潘雄

合肥高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)建筑工程質量監(jiān)督站 安徽 合肥 230000

1 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板的質量監(jiān)督措施

1.1 商品混凝土引起樓板裂縫的質量監(jiān)督

第一，攪拌站在配置材料時，要科學分配水泥、砂石與水的比例，通過科學配比來有效控制混凝土的抗震性與抗壓強度；第二，混凝土澆筑過程中，要高度重視與強化控制混凝土的攪拌質量。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌不均的情況，就要馬上進行二次攪拌[1]。若混凝土存在較為嚴重的質量問題，應立即停工，禁止使用殘次混凝土；第三，混凝土與鋼筋混合時，要準確掌握澆搗時間，要在混凝土首次凝結前完成。

1.2 模板及支撐體系引起樓板裂縫的質量監(jiān)督

第一，在混凝土與鋼筋結合前，應將模板濕潤，確保其水分充足，避免模板在澆筑期間，因過度吸收混凝土中的水分，導致混凝土過度干燥，產(chǎn)生表面裂縫。第二，嚴格根據(jù)制定好的施工計劃，展開模板支撐體系施工，確保模板的承載力符合具體的施工要求，并且要在模板施工運輸環(huán)節(jié)中，定期進行支撐。

1.3 混凝土振搗引起樓板裂縫的質量監(jiān)督

第一，混凝土振搗要充分，以便水泥漿與骨料在模板中可致密排列，大大增強混凝土的抗裂性能與密實性。第二，要對澆搗完畢的混凝土實施二次振搗，避免混凝土因泌水在水平鋼筋下部或粗骨料中而生成孔隙，有效預防與減少內部微裂縫的形成與發(fā)展，顯著增強鋼筋與混凝土的握裹力，提升混凝土的抗裂性。但在二次振搗過程中，要嚴格把控振搗時間，切記不可過長。第三，在混凝土充分硬化前，但未終凝時的表面實施二次抹壓，完成泌水收縮裂縫的閉合。

2 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫原因分析

2.1 材料質量

材料質量差是鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫的主要原因之一。尤其是混凝土的組成成分復雜，因此要嚴格控制原材料質量與配合比，減少因材料質量問題而引起的裂縫。①混凝土產(chǎn)生溫度應力的關鍵因素就是水泥水化熱，因此要選擇低熱或中熱類型的水泥，禁止使用安定性差的水泥。由于水泥中含有大量的氧化鎂與生石灰，與水化合后，體積就會膨脹，形成裂縫[2]。②若骨料的含泥量較高，就會出現(xiàn)一些不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。堿－骨料反應：混凝土完全固化后，其內部的堿、砂以及石骨料中的堿活性物質就會產(chǎn)生一系列的化學反應，生成一種膠凝物質。這種凝膠物質遇水后，會發(fā)生膨脹，雖然此種化學反應過程較慢，但最終會導致鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫。④過量使用細砂或水灰比與坍落度較大，也會間接引發(fā)鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫。其中，水灰比會直接影響到混凝土的強度值。為此，當水、外摻混合材料、水泥及外加劑溶液等計量出現(xiàn)偏差時，混凝土的強度就會受到影響，且極易產(chǎn)生裂縫。

2.2 設計原因

設計不合理也會導致鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫。例如，建筑平面、樓板厚度、樓板配筋以及樓板中暗埋PVC管等方面的設計不當，鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓就會出現(xiàn)裂縫。①建筑平面。通常情況下，收縮裂縫多發(fā)生在收縮應力較為集中的薄弱截面，例如結構的角部與凹凸處。在建筑設計過程中，若設計人員應過度重視建筑的功能而忽略了結構問題，在結構設計中未采取有效的加強措施，這就極易導致結構凹凸角處產(chǎn)生溫度應力，出現(xiàn)收縮應力集中等情況，進而導致鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫。②樓板配筋。若樓板配筋之間的距離較大，尤其是板面抵抗負彎矩的鋼筋沒有實現(xiàn)通長設置，這就會導致緊鄰樓板邊緣沿負彎矩筋端部位出現(xiàn)裂縫。而對于建筑物角部的板角位置而言，因此部位收縮稱雙向收縮，再加上并未配置豐富的構造鋼筋，因此就極易產(chǎn)生45℃角斜裂縫[3]。③樓板厚度。樓板厚度不達標，也是鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板發(fā)生裂縫的主要原因。正常情況下，鋼筋與混凝土會共同承擔鋼筋混凝土構件的受力，但若板件厚度過薄，就會減弱樓板剛度，受壓混凝土與受拉鋼筋應力就會明顯增加，此時樓板就會出現(xiàn)裂縫。④樓板中暗埋PVC管。若樓板厚度較薄，一旦埋入PVC管線，埋線處樓板的截面就會被嚴重削弱，樓板就會沿著PVC管線的走向發(fā)生裂縫，具體表現(xiàn)為樓板中部的通長裂縫大多是從燈頭處穿過。

2.3 施工原因

若施工安排不合理，鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板也會出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象。①在具體應用中，鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板也會出現(xiàn)沉陷裂縫。這主要是因模板支撐剛度不足，模板擾度過大或者是梁板支撐剛度差異較大等原因，在荷載作用下引起的變形沉陷。同時，過度震動也會促使支撐剛度變異部位發(fā)生多次的瞬間相對位移；在混凝土沒有獲得足夠強度前，過早的拆除模板也會導致沉陷裂縫的發(fā)生。②大型、高層建筑施工中，多采用大跨度鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板，通過豎向支撐轉變?yōu)槎炭缡芰顟B(tài)，實現(xiàn)早拆模板支撐體系，提升模板利用率的目的。但長期實踐結果表明，早拆模板會導致細小裂縫的不斷出現(xiàn)，且部分位置的裂縫十分明顯。③施工操作不當產(chǎn)生裂縫：例如混凝土拌和及運輸中出現(xiàn)失誤；混凝土保護層過大，導致樓板有效截面不足；混凝土養(yǎng)護不當?shù)龋鶗е铝芽p的產(chǎn)生。④鋼筋銹蝕形成裂縫。

3 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的防治措施

3.1 事前防治措施

3.1.1 泵送時適當增加位于外墻轉角處房間內鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板配筋后混凝土的極限抗拉伸力：①適當增加樓板厚度；②提高樓板配筋；③選擇鋼纖維混凝土，提升混凝土的抗拉強度；④采用“細筋密筋”方法配筋。

3.1.2 泵送條件下，加大低收縮率干硬性混凝土的研究與開發(fā)，將其專門用于鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板施工中。

3.1.3 位于樓板內PVC電線套管，埋設方向應平行于樓板受力方向，或者是與雙向板的短邊方向保持平行。同時，埋設在樓板內的PVC電線套管，上下部位均應加鋪鋼絲網(wǎng)片，當作補強措施。

3.1.4 采用特殊構造措施防治樓板裂縫。例如，可以將端跨設計為簡支板，簡單來講就是在樓板與梁之間設置施工縫隔離。

3.1.5 強化施工管理。首先，在開展?jié)矒v樓板混凝土作業(yè)時，應先鋪設好操作平臺，避免施工人員直接踩踏負彎矩鋼筋。其次，加強澆搗樓板混凝土施工中鋼筋的看護，及時將錯位的鋼筋進行復位，保證鋼筋位置的準確性。

3.1.6 在樓板底模與支架設計的過程中，要充分考慮是否符合施工荷載的實際需求。在混凝土振搗作業(yè)結束后，一定要留出充足的養(yǎng)護時間。

3.2 事后防治措施

首先，針對混凝土中水泥安定性不穩(wěn)，或者是因水泥品種不同混合使用過程中發(fā)生化學反應而引起的破壞性裂縫，必須要徹底處理，將混凝土打掉，重新進行澆筑。

其次，針對因受力而產(chǎn)生的鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫，應結合裂縫出現(xiàn)的具體原因，實施有針對性的加固補強處理。若裂縫的嚴重程度已經(jīng)影響到建筑結構的安全性，就要沿著裂縫鑿成V字型凹槽，進行沖洗干凈，并通過壓力將環(huán)氧樹脂液灌入裂縫內，實施封閉處理。同時，也要采用碳纖維布或者是黏扁鋼對樓板實施加固。

最后，針對由溫度、施工及混凝土收縮等因素而導致的非受力裂縫，要進行如下處理：針對普通的樓板表面龜裂，應向徹底清洗干凈裂縫，待其完全干燥后，使用環(huán)氧樹脂液灌縫，并對其表面實施涂刷封閉處理。在施工期間，若發(fā)現(xiàn)混凝土在終凝前出現(xiàn)龜裂，就要進行抹壓處理；針對寬度在0.05mm～0.2mm之間的裂縫，處理順序應為清洗板縫，使用1∶2或1∶1的水泥砂漿進行抹縫，并進行壓平養(yǎng)護，封閉后能夠恢復觀感即可。此種方法僅適用于數(shù)量較少，且非貫通與通常的裂縫；針對寬度>0.2mm的裂縫，要沿著裂縫鑿出凹槽，采用1∶2水泥砂漿進行抹平，也可以使用環(huán)氧膠泥進行嵌補。該種處理方法同樣適用于數(shù)量較少，非貫通、通長的縫。當樓板的裂縫面積較大時，要先對樓板進行靜載試驗，檢驗樓板結構整體的安全性。在有必要的情況下，可以在樓板上增加一層鋼筋網(wǎng)片，以此來大大提升樓板的整體性，也可以使用環(huán)氧樹脂液對板面實施灌縫封閉，將其當作一層防水層。針對縫寬>0.2mm的裂縫，具體處理方法是沿縫鑿成V字形凹槽，沖刷干凈后，采用壓力將環(huán)氧樹脂液灌入縫內實施封閉，并利用碳纖維布或黏扁鋼等相關措施對樓板進行加固。

4 裂縫彌補措施

4.1 結構裂縫處理技術

針對<0.3mm的鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫，在處理過程中，應以預防為主，并且要通過提升施工人員對樓板裂縫問題的重視程度，避免鋼筋在外界因素的影響下，發(fā)生不必要的腐蝕現(xiàn)象，影響其整體使用壽命，因此要及時修補。若此類型裂縫出現(xiàn)在地下室等會對建筑物安全產(chǎn)生直接影響的重點區(qū)域，施工人員就要及時進行修補。正常情況下，寬度>0.08mm，長度>8cm的裂縫，要及時進行修補。首先，要將樓板的基地位置清理干凈，采用低黏度的改性環(huán)氧樹脂均勻涂抹在裂縫部位，涂抹寬度應控制在10cm左右，待充分風干后進行粉刷，增強封閉效果。針對樓板外側的裂縫，要在具體位置處涂抹適量的防水油膏，涂抹寬度需控制在300mm，使用防水卷材將其表面覆蓋起來，防水卷材的厚度應為1.5mm，寬度應為1m，待檢測合格后，要馬上進行回填。

針對>0.3mm的鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫，應選擇碳纖維加固這種方式來進行控制，在大大增強樓板抗剪性能的同時，防止表面結構裂縫進一步擴大。首先，要將混凝土結構表面的松動部位與粉刷層進行清理，在有必要的情況下可進行打磨，保證其結構平整；其次，若外露的鋼筋已被銹蝕，要向進行除銹處理，用膠修補，采用切割機或者是砂輪機將突出的部位抹平。而針對位于轉角凸角處，>20mm以上的裂縫要采用填補處理。即先對裂縫實施灌封膠填筑處理后，再進行修補，同時要確保結構表面的清潔，一旦發(fā)生滲水現(xiàn)象，應立即干燥止水，采用酒精或丙酮對擦拭表面。

4.2 粘貼法

碳纖維布粘貼也可有效處理碳纖維布粘貼處理裂縫。碳纖維布的長度一般為3m，利用刷子將膠料粉刷在布料上，進行粘貼處理。在此操作過程中，要確保連接位置相互交錯，膠料涂刷均勻，并且要在表面充分干燥后，再繼續(xù)下一層的纖維布粘貼。此種裂縫處理方法多適用于過度運動或者是多個平面超過凹槽尺寸范圍，且沒有切割出凹槽的情況下，而具體使用的纖維布一定具備良好的柔性，于邊緣處進行粘貼處理。

4.3 灌漿法

灌漿法主要包括兩種：一種為水泥灌漿，另一種為化學灌漿。其中，化學灌裝是應用丙烯酰胺聚合物遇水發(fā)生反應的一種密封處理方式，主要適用于潮濕的環(huán)境下。水泥灌漿則是借助大體積水壩、厚混凝土墻與水工結構巖石對裂縫實施處理。簡單來講，就是利用外界壓力，將水泥砂漿注入裂縫部位，通過密閉處理修復裂縫。在實際操作中，施工人員應先對裂縫位置進行清潔，確定灌漿入口，充分注入材料后實施封閉處理。通常情況下，對鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板采用水泥砂漿灌抹處理，即可達到良好的抹平保養(yǎng)效果。但若裂縫較大，就應選擇1∶2的水泥砂漿實施抹平處理；針對底部裂縫，可應用改性環(huán)氧樹脂聯(lián)合粘貼法進行處理。

5 結束語

在建筑施工中，非結構性裂縫是鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板的一種常見質量通病，通過大量的分析研究與系統(tǒng)性的施工總結，業(yè)內人士已積累與掌握了豐富的防裂經(jīng)驗。因此，在具體施工中，施工人員僅需參照相關的施工規(guī)范與操作流程展開施工，就可有效預防與減少混凝土裂縫的產(chǎn)生。此外，施工單位也應嚴格落實鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的事后防治措施，保證鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板的施工質量，樹立良好的企業(yè)形象。