張正中 謝五喜 劉運(yùn)飛 劉曉軍 孫兵兵 申宇鵬 李雅津

西安近代化學(xué)研究所(陜西西安，710065)

引言

高氯酸銨(AP)是固體推進(jìn)劑中最常用的氧化劑，具有相容性好、氧含量和生成焓高、熱安定性良好及性能穩(wěn)定、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)[1-4]。

研究表明，AP的性能對推進(jìn)劑的性能具有重要影響。減小AP粒度可以有效提高推進(jìn)劑的燃速，特別是在配方中引入超細(xì)AP可以大幅提高推進(jìn)劑的燃速，使固體火箭發(fā)動機(jī)在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生較大的推力，從而提高戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈及火箭彈等武器的射程[5-9]。

但采用常規(guī)方法制備的超細(xì)AP粒子表面棱角較多，形狀不規(guī)則程度高，在外界刺激作用下易形成熱點(diǎn)，機(jī)械感度較高。超細(xì)AP的引入會導(dǎo)致推進(jìn)劑機(jī)械感度急劇升高[10-13]，從而使高燃速推進(jìn)劑在制備和使用過程中的危險(xiǎn)性大幅增加。

近年來，隨著戰(zhàn)術(shù)武器高射程化的快速發(fā)展，超細(xì)AP在高燃速推進(jìn)劑(如丁羥高燃速推進(jìn)劑、高燃速復(fù)合改性雙基推進(jìn)劑等)中的應(yīng)用越來越廣。該類推進(jìn)劑研制過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)也隨之增加。國內(nèi)在含超細(xì)AP的高燃速推進(jìn)劑研制過程中發(fā)生了多起安全事故。因此，開展超細(xì)AP及含超細(xì)AP的高燃速推進(jìn)劑的降感技術(shù)研究意義十分重大。

國內(nèi)外學(xué)者在AP降感方面做了大量研究工作。本文中，分別從球形化AP及表面改性、包覆AP、AP復(fù)合物等幾個方面綜述了AP降感技術(shù)的研究進(jìn)展。同時(shí)，對降感AP在推進(jìn)劑中的應(yīng)用情況進(jìn)行了總結(jié)和分析。并結(jié)合未來高燃速推進(jìn)劑的安全研制對AP降感研究的重點(diǎn)方向進(jìn)行了展望。

1 AP降感研究進(jìn)展

1.1 球形化AP及表面改性

1.1.1 球形化AP

球形化技術(shù)是降低含能材料固體顆粒機(jī)械感度的有效途徑之一。它可以使含能材料粒子表面形態(tài)得到改善，減少晶體缺陷，從而有效降低含能材料的機(jī)械感度；同時(shí)，可改善含能材料的熱分解性能、熱穩(wěn)定性、吸濕性及分散均勻性等[14-20]。制備球形化超細(xì)粒子常用的方法有重結(jié)晶法和機(jī)械粉碎法。重結(jié)晶法具有產(chǎn)物純度高、粒度分布窄等特點(diǎn)[21]，但制備過程工藝復(fù)雜、產(chǎn)量低，同時(shí)會對環(huán)境造成一定污染[22-23]。目前，采用重結(jié)晶法制備球形化超細(xì)AP方面的報(bào)道相對較少，且未見相關(guān)的降感方面的研究。采用機(jī)械粉碎法制備球形化超細(xì)粒子具有工藝簡單、污染小等特點(diǎn)，適合大規(guī)模批量生產(chǎn)。采用機(jī)械粉碎法制備的球形化超細(xì)AP表面光滑，球形度好，機(jī)械感度降低明顯[22-23]。

宋娟等[20]將氣流粉碎法和球磨法相結(jié)合制備了平均粒徑5μm的球形化超細(xì)AP。與同粒度的普通超細(xì)AP相比，球形化超細(xì)AP粒子表面光滑、缺陷少，且粒度均勻，掃描電子顯微鏡(SEM)測得普通超細(xì)AP和球形化超細(xì)AP的表面形貌如圖1[20]所示。球形化超細(xì)AP的撞擊感度和摩擦感度分別從70%和88%降至38%和43%，低溫和高溫?zé)岱纸鉁囟染档土?3.4℃，堆積密度得到提高，吸濕性和結(jié)塊性得到明顯改善。球形化AP晶形規(guī)則，內(nèi)部缺陷少，顆粒排列規(guī)則、緊密，且表面光滑，沒有棱角，根據(jù)熱點(diǎn)理論，當(dāng)AP顆粒受到外界刺激作用時(shí)，形成熱點(diǎn)的幾率降低，從而機(jī)械感度降低。

圖1 普通AP和球形化超細(xì)AP的SEM圖Fig.1 SEM images of ordinary APand spherical ultrafine AP

1.1.2 AP表面改性

研究表明，采用低溫等離子體技術(shù)對粉體材料進(jìn)行表面改性處理，可在顆粒表面引入活性基團(tuán)，形成保護(hù)膜，從而達(dá)到改善粉體分散性的目的[24-25]。含能材料顆粒的分散均勻性得到改善后，當(dāng)受到機(jī)械刺激作用時(shí)，產(chǎn)生的熱量更容易傳遞，不易形成熱點(diǎn)，從而會降低機(jī)械感度。萬雪杰等[3]采用低溫等離子體技術(shù)對平均粒徑8.9μm的超細(xì)AP進(jìn)行表面改性后，AP顆粒的分散均勻性和吸濕性得到明顯改善。原因是處理過程中顆粒表面帶有電荷，產(chǎn)生排斥作用，同時(shí)表面形成一層含氮基團(tuán)。另外，改性后AP顆粒的撞擊感度H50由63.1 cm提高至67.6 cm，摩擦感度P由60%降低至54%。

1.2 包覆AP

對含能材料顆粒進(jìn)行表面包覆，可以有效改善顆粒的表面形貌。同時(shí)，在受到外界機(jī)械刺激時(shí)，包覆材料起到吸熱、緩沖或者潤滑等作用，從而有效降低顆粒的機(jī)械感度。通常采用鈍感炸藥、惰性有機(jī)物或氟化物、功能碳材料等作為包覆劑[26-30]。

1.2.1 鈍感炸藥包覆

采用鈍感炸藥包覆含能材料，制備殼-核型復(fù)合粒子，可以有效降低含能材料顆粒的機(jī)械感度，同時(shí)對能量水平影響較小。1，3，5-三氨基-2，4，6-三硝基苯(TATB)被稱為木頭炸藥，是一種機(jī)械感度極低的鈍感炸藥，被廣泛應(yīng)用于含能材料的包覆降感[31-33]。張哲等[34]采用機(jī)械復(fù)合法，在乙酸乙酯介質(zhì)中加入少量的聚丙烯酸酯橡膠作為黏結(jié)劑，使TATB顆粒黏附在AP顆粒表面。通過研磨進(jìn)行復(fù)合，干燥后，將納米TATB包覆于AP顆粒表面，制備了TATB/AP復(fù)合粒子，并通過SEM對包覆效果進(jìn)行表征。結(jié)果表明，TATB含量越高，AP顆粒表面包覆度越高，感度越低。當(dāng)TATB質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%時(shí)，AP顆粒幾乎被TATB完全包覆；AP包覆粒子的撞擊感度H50由31.1 cm提升至43.4 cm，摩擦感度P由28%降至0；同時(shí)，吸濕性得到明顯改善。

1.2.2 惰性材料包覆

將惰性有機(jī)物或氟化物等包覆于AP顆粒表面，可以有效改善AP的表面結(jié)構(gòu)及分散均勻性。石蠟等惰性材料具有良好的緩沖和潤滑作用，在AP顆粒受到機(jī)械刺激時(shí)起到吸熱、緩沖和降低摩擦的作用，從而降低熱點(diǎn)形成的幾率，實(shí)現(xiàn)超細(xì)AP的有效降感[35-40]。

研究表明，采用石蠟對AP進(jìn)行包覆降感，當(dāng)包覆劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到2%以上時(shí)，AP的撞擊感度和摩擦感度均可降至0[35-36]。原因是石蠟具有良好的潤滑性和吸熱熔化的特點(diǎn)，當(dāng)AP顆粒受到機(jī)械刺激時(shí)，石蠟?zāi)軌蛴行账a(chǎn)生的熱能并發(fā)生熔化，從而抑制AP的低溫分解反應(yīng)[37]；且石蠟?zāi)軌蚱鸬搅己玫木彌_和潤滑作用，從而實(shí)現(xiàn)有效降感。施金秋等[38]采用十八烷胺對平均粒徑5.8μm的超細(xì)AP粒子進(jìn)行包覆改性，所制備的AP包覆粒子分散性良好，機(jī)械感度明顯降低；當(dāng)包覆劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%時(shí)，撞擊感度H50由15.2 cm提高至23.2 cm，摩擦感度P由82%降至64%。但包覆劑使超細(xì)AP包覆粒子高溫分解峰延后40℃以上。AP被包覆前、后的DSC曲線如圖2[38]所示。

圖2 超細(xì)AP包覆前、后的DSC曲線Fig.2 DSC curves of ultrafine AP before and after coating

Nandagopal等[39]以氟碳化合物六氟丙烯和偏二氟乙烯(HFP-VF)為包覆劑，采用溶劑-反溶劑法制備包覆AP，有效降低了AP粒子的機(jī)械感度。

周天泓等[40]采用靜電噴霧法將氟橡膠F2604包覆于超細(xì)AP表面，制備了F2604包覆的超細(xì)AP顆粒。所制備的AP顆粒表面光滑，分散性良好，機(jī)械感度明顯降低。F2604質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%時(shí)，AP顆粒的摩擦感度和撞擊感度分別從84%和68%降至60%和44%；但F2604同時(shí)造成AP顆粒熱分解溫度大幅升高。

1.2.3 功能碳材料包覆

采用功能碳材料(如石墨烯及其衍生物等)對AP進(jìn)行表面包覆，可以有效改善AP的分散均勻性，減少顆粒團(tuán)聚，降低顆粒間的摩擦作用，從而降低AP機(jī)械感度[41]。同時(shí)，石墨烯是一種通過sp2雜化形成的具有單層碳原子厚度和二維蜂窩狀結(jié)構(gòu)的碳材料[42]，具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，可以加速AP熱分解過程的熱傳導(dǎo)及ClO4－和NH4＋之間的電子轉(zhuǎn)移[43-47]，在AP熱分解過程中起到有效的催化作用，從而改善AP熱分解性能[48-49]。

采用兩種以上降感劑進(jìn)行混合包覆后，AP的降感效果更明顯。Yang等[41]以功能碳材料、固體石蠟和納米TATB為降感劑，采用溶劑懸浮法對平均粒徑1μm的超細(xì)AP進(jìn)行包覆改性。包覆后的超細(xì)AP粒子機(jī)械感度明顯降低，同時(shí)，吸濕性和熱分解性能得到改善。采用氧化石墨烯(GO)和納米TATB(添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)各1%)對超細(xì)AP進(jìn)行混合包覆后，撞擊感度E50從7.9 J增加至51.4 J，摩擦感度P從94%降為0；其原因?yàn)榘矂┚哂辛己玫木彌_和潤滑作用。采用GO、納米TATB和聚氨基甲酸乙酯彈性纖維(Estane)(添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.8%、1.0%和0.2%)對超細(xì)AP進(jìn)行混合包覆后，撞擊感度E50從51.4 J進(jìn)一步增加至57.7 J，摩擦感度P保持為0；其原因?yàn)樯倭康腅stane起到填充包覆層與AP顆粒間界面間隙的作用，從而在發(fā)生機(jī)械刺激時(shí)有效降低熱點(diǎn)形成的幾率。超細(xì)AP包覆粒子的400 h吸濕率從12.0%降至7.7%，原因?yàn)榘埠蟮腁P粒子表面形成一層保護(hù)膜；熱分解峰溫降低了10.6℃，原因?yàn)镚O具有優(yōu)異的催化AP熱分解的作用，同時(shí)具有大比表面積[50]，大幅度提高了催化效率。

幾種典型包覆劑對AP性能的影響見表1。對比可以看出:采用鈍感炸藥TATB作為包覆劑時(shí)，降感幅度較??；采用石蠟等惰性有機(jī)物作為包覆劑時(shí)，可使AP機(jī)械感度降為0，但可能對AP的熱分解性能產(chǎn)生負(fù)面影響；采用氟橡膠作為包覆劑時(shí)，降感幅度較小，且當(dāng)包覆劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到5.0%時(shí)，AP熱分解峰溫升高；而采用GO對AP進(jìn)行包覆，可以在實(shí)現(xiàn)有效降感的同時(shí)改善AP的熱分解性能；采用兩種以上降感劑對AP進(jìn)行混合包覆后，降感效果更好，同時(shí)，對AP熱分解性能起到一定改善作用。

表1 幾種典型包覆劑對AP性能的影響Tab.1 Effects of some typical coating agents on the properties of AP

1.3 AP復(fù)合物

制備AP復(fù)合物是實(shí)現(xiàn)AP降感的有效途徑之一。一般選取顆粒尺寸較小、分散性良好的金屬化合物、惰性材料或功能碳材料等與AP進(jìn)行復(fù)合。金屬化合物顆粒和惰性材料分散于AP顆粒之間，可以填充AP表面及顆粒間的空穴、孔隙等缺陷，增加AP顆粒間的熱傳導(dǎo)，從而降低熱點(diǎn)形成的幾率，并在AP受到機(jī)械刺激時(shí)起到能量緩沖及減小摩擦的作用，從而實(shí)現(xiàn)降感。功能碳材料(如石墨、炭黑等)由于具有良好的潤滑性和導(dǎo)熱性，可以在AP受到機(jī)械刺激時(shí)降低熱點(diǎn)形成的幾率并及時(shí)消除熱點(diǎn)，從而達(dá)到降感的目的；同時(shí)，由于具有良好的催化性能，可以有效改善AP熱分解性能。

1.3.1 AP/金屬化合物復(fù)合物

孫森森等[51]采用重結(jié)晶法制備了納米CuO/AP球形復(fù)合粒子，平均粒徑20μm，分散性良好，撞擊感度H50由30.1 cm提高至51.3 cm，高溫?zé)岱纸夥鍦赜?20.8℃降低至320.4℃。Zhai等[52]采用原位液相沉積法制備了AP/Co3(CH3COO)5(OH)復(fù)合粒子。AP/Co3(CH3COO)5(OH)復(fù)合粒子的撞擊感度H50由27.9 cm提高至38.1 cm，摩擦感度P由96%降低至0。原因是Co3(CH3COO)5(OH)在AP顆粒表面形成了保護(hù)層，在AP顆粒受到機(jī)械刺激時(shí)可以起到有效的緩沖和吸熱作用，降低了熱點(diǎn)形成的幾率。AP/Co3(CH3COO)5(OH)復(fù)合粒子的高溫?zé)岱纸夥鍦赜?26.8℃降低至332.8℃；原因是復(fù)合粒子受熱分解成的CoO具有良好的催化AP分解的作用。

1.3.2 AP/惰性材料復(fù)合物

胡俊等[53]采用溶劑-非溶劑法制備了間苯二酚(R-80)/AP復(fù)合物，顆粒表面光滑，分散性良好，撞擊感度H50由24.9 cm增加至49.6 cm，摩擦感度P由100%降低至68%。原因?yàn)镽-80顆粒較小、表面光滑，分散于AP顆粒間隙，可以減少空穴數(shù)量、降低摩擦；當(dāng)受到機(jī)械作用刺激時(shí)，R-80可以熔化吸熱，不易形成熱點(diǎn)；且R-80/AP復(fù)合物的機(jī)械感度明顯低于其機(jī)械混合物，熱分解性能與純AP相當(dāng)。Chen等[54]以SiO2為凝膠骨架，采用溶膠-凝膠法制備了AP/RDX/SiO2復(fù)合含能材料，撞擊感度明顯降低。AP、RDX及AP/RDX混合物的H50分別為38.2、23.3 cm和36.5 cm，而含5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))SiO2的AP/RDX/SiO2復(fù)合物的H50提高至約90 cm。原因?yàn)槎栊缘腟iO2凝膠骨架在受到機(jī)械沖擊時(shí)起到緩沖作用。

1.3.3 AP/功能碳材料復(fù)合物

吳飛等[4]以納米石墨粉(n-G)、普通石墨粉(c-G)和炭黑(CB)為鈍感劑，采用氣流沖擊粉碎法對平均粒徑2～3μm的超細(xì)AP進(jìn)行表面改性，制備AP復(fù)合粒子。分別以n-G、c-G和CB為鈍感劑(質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%)制備的AP復(fù)合粒子的撞擊感度H50由26.9 cm分別提高至31.8、32.6 cm和29.3 cm；摩擦感度P由96%分別降低至84%、84%和88%。原因是碳材料具有良好的潤滑性和導(dǎo)熱性。含n-G、c-G和CB的AP復(fù)合粒子高溫?zé)岱纸夥鍦胤謩e降低了75.4、64.2℃和44.4℃。原因是3種材料均可以提供具有催化功能的活性位點(diǎn)，且可以加速反應(yīng)過程的電子轉(zhuǎn)移。

幾種典型AP復(fù)合物的機(jī)械感度和熱分解性能變化見表2。對比可以看出:R-80/AP復(fù)合物雖然降感效果明顯，但熱分解性能改善較小，且添加量較大，對能量影響較大；AP/Co3(CH3COO)5(OH)復(fù)合物中，當(dāng)添加劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%時(shí)，熱分解性能改善較小，添加劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.0%時(shí)，機(jī)械感度和熱分解性能均改善明顯，但對能量影響較大；而在AP/n-G復(fù)合物中，n-G的質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為0.5%，就可以明顯改善AP的機(jī)械感度和熱分解性能，整體性能表現(xiàn)優(yōu)異。

表2 幾種典型AP復(fù)合物的性能Tab.2 Properties of some typical AP composites

2 降感AP在固體推進(jìn)劑中的應(yīng)用

2.1 球形化AP應(yīng)用

張正中等[55]曾進(jìn)行了類球形超細(xì)AP在復(fù)合改性雙基推進(jìn)劑(CMDB)中的應(yīng)用研究，采用平均粒度1～3μm的類球形AP代替AP-CMDB配方中粒度相近的普通AP。添加類球形超細(xì)AP后，推進(jìn)劑的機(jī)械感度大幅降低，撞擊感度H50從20.9 cm提高至36.6 cm，摩擦感度P從76%降低至44%；同時(shí)，10 MPa燃速從60.12 mm/s提高至63.03 mm/s，壓強(qiáng)指數(shù)保持不變；但造成推進(jìn)劑抗沖強(qiáng)度降低，－40℃抗沖強(qiáng)度從5.22 kJ/m2降低至4.12 kJ/m2，其原因?yàn)轭惽蛐蜛P球形度高，表面光滑，與雙基組分間界面張力增大，從而界面結(jié)合變差。

2.2 包覆AP的應(yīng)用

Nandagopal等[39]將HFP-VF包覆AP應(yīng)用于HTPB/AP/Al推進(jìn)劑中，配方特征及推進(jìn)劑性能見表3。HFP-VF包覆AP中，包覆劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.0%，包覆AP與配方中的AP(細(xì))粒徑基本相當(dāng)?？梢钥闯觯S著配方中HFP-VF包覆AP含量增加，推進(jìn)劑撞擊感度明顯降低。原因是包覆材料HFPVF是彈性體材料，在受到機(jī)械作用刺激時(shí)能起到緩沖作用。推進(jìn)劑的拉伸強(qiáng)度、延伸率和燃速提高，但壓強(qiáng)指數(shù)也升高。與原始配方相比，含質(zhì)量分?jǐn)?shù)15.0%包覆AP的推進(jìn)劑撞擊感度、力學(xué)性能和燃速均得到改善，但壓強(qiáng)指數(shù)略有升高。

表3 含HFP-VF包覆AP的HTPB/AP/Al推進(jìn)劑性能Tab.3 Properties of HTPB/AP/Al propellants containing HFP-VF coated AP

Yang等[41]分別將超細(xì)AP和GO/納米TATB(nTATB)/Estane(質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1.0%、0.8%、0.2%)包覆超細(xì)AP添加于HTPB/AP/Al推進(jìn)劑中，代替10.0%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的普通AP，推進(jìn)劑的機(jī)械感度和燃燒性能如表4[41]所示。可以看出:添加GO/nTATB/Estane包覆超細(xì)AP后，推進(jìn)劑在機(jī)械感度明顯降低的同時(shí)，燃速大幅提高；添加包覆超細(xì)AP的推進(jìn)劑比添加超細(xì)AP的推進(jìn)劑燃速更高，同時(shí)比含普通AP的推進(jìn)劑機(jī)械感度更低，但壓強(qiáng)指數(shù)也明顯提高。

表4 含GO/nTATB/Estane包覆超細(xì)AP的HTPB/AP/Al推進(jìn)劑性能Tab.4 Properties of HTPB/AP/Al propellants containing GO/nTATB/Estane coated ultrafine AP

胡大雙等[56]研究了包覆改性AP對HTPB/AP/Al推進(jìn)劑慢速烤燃特性的影響。結(jié)果表明:含包覆AP的推進(jìn)劑和基礎(chǔ)配方推進(jìn)劑試樣慢烤響應(yīng)平均溫度基本無變化；但基礎(chǔ)配方推進(jìn)劑3發(fā)試樣殼體均破裂產(chǎn)生碎片，判斷響應(yīng)程度為爆炸；而含包覆AP的推進(jìn)劑試樣殼體僅為發(fā)生形變，無碎片產(chǎn)生，判斷響應(yīng)程度為燃燒，響應(yīng)程度更加溫和。原因是慢烤過程中，包覆劑熔化后可以填充AP低溫分解過程產(chǎn)生的微孔，使推進(jìn)劑慢烤點(diǎn)火時(shí)的燃面減少，放熱量下降，從而響應(yīng)變得溫和。

3 總結(jié)與展望

綜上所述，采用球形化處理、表面改性、包覆改性及制備AP復(fù)合物等途徑均可實(shí)現(xiàn)AP的有效降感。制備球形化AP可以降低AP機(jī)械感度的同時(shí)改善熱分解性能和吸濕性，提高裝填密度。對超細(xì)AP進(jìn)行表面改性，可以降低機(jī)械感度，并改善分散均勻性和吸濕性，但降感幅度較小。采用包覆降感的途徑可降低AP的感度，并改善其吸濕性:包覆劑為鈍感炸藥時(shí)，降感幅度較小；包覆劑為惰性有機(jī)物或氟化物時(shí)，降感效果最好，但造成AP熱分解性能變差；包覆劑為功能碳材料如石墨烯等時(shí)，機(jī)械感度和熱分解性能同時(shí)得到改善；采用兩種降感劑進(jìn)行混合包覆時(shí)，降感效果明顯，且熱分解性能得到一定改善。采用制備AP復(fù)合物的途徑降感時(shí)，對AP感度和熱分解性能的影響與包覆降感類似，與降感劑的種類關(guān)系密切?？傮w來看，采用功能碳材料作為降感劑效果較好:一方面可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)械感度大幅降低和熱分解性能明顯改善；另一方面，由于降感劑添加量較小，對能量水平影響較小。

目前，球形化AP和包覆改性AP已經(jīng)在推進(jìn)劑配方研究中獲得應(yīng)用，表面改性AP和AP復(fù)合物在推進(jìn)劑降感方面的研究未見相關(guān)報(bào)道。球形化AP可以同時(shí)改善推進(jìn)劑的機(jī)械感度和燃燒性能，但造成推進(jìn)劑力學(xué)性能下降。包覆改性AP可以在實(shí)現(xiàn)推進(jìn)劑降感的同時(shí)改善其力學(xué)性能，對推進(jìn)劑燃燒性能的影響與包覆劑種類有關(guān)，一般采用鈍感包覆劑時(shí)降感效果更好，但同時(shí)造成推進(jìn)劑燃速降低；采用具有催化性質(zhì)的功能材料作為包覆劑時(shí)，可同時(shí)提高推進(jìn)劑的燃速，但造成壓力指數(shù)升高。

因此，為了實(shí)現(xiàn)高燃速推進(jìn)劑的安全研制，同時(shí)保證綜合性能不斷提升，在未來的AP降感研究中還應(yīng)重點(diǎn)開展以下工作:

1)對球形化AP進(jìn)行表面改性，改善AP與基體間的界面結(jié)合，從而在不影響推進(jìn)劑力學(xué)性能的同時(shí)，改善機(jī)械感度和燃燒性能。

2)采用鈍感包覆劑和功能材料對AP進(jìn)行混合包覆，減少包覆劑用量，在對能量水平影響較小的前提下，同時(shí)實(shí)現(xiàn)推進(jìn)劑的降感、力學(xué)性能的改善和燃速的提高。

3)繼續(xù)探索新型的功能材料對AP進(jìn)行包覆，在實(shí)現(xiàn)AP和推進(jìn)劑降感的同時(shí)，全面改善推進(jìn)劑的綜合性能。