胡根榮

中石化寧波工程有限公司，中國(guó)·浙江 寧波 315103

1 引言

論文以中國(guó)某公司乙烯項(xiàng)目廢液焚燒余熱鍋爐裝置為例，介紹余熱鍋爐本體安裝過程中，安裝、水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)等流程

2 鍋爐本體安裝

2.1 施工場(chǎng)地布置

為方便鍋爐部件的吊裝，在鍋爐尾部布置鋼架組合平臺(tái)和水冷壁組合平臺(tái)。組合平臺(tái)的搭設(shè)選用12#槽鋼焊接馬鐙，支撐在地面上，找平后滿足鋼架或水冷壁的尺寸和組合要求。

2.2 材料、設(shè)備、構(gòu)配件存放與成品保護(hù)

運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)根據(jù)組件的種類、重量、外形尺寸及包裝方式等分別進(jìn)行露天、半露天和室內(nèi)的保管和保護(hù)。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、有排水措施，避免積水，保持干燥，嚴(yán)禁在泥土地上直接堆放。

露天、半露天堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，各部件應(yīng)盡量墊高放置，盡量保持場(chǎng)地干燥。露天保管的部件堆放妥后，對(duì)頂部應(yīng)加蓋防雨篷布，對(duì)帶保溫材料的部位應(yīng)采取有效的措施防止保溫材料損壞，如有在運(yùn)輸、起吊、搬運(yùn)過程中設(shè)備表面防腐油漆層受到損壞的部件，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂油漆，以防生銹。

2.3 鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查、劃線

基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面全部打出麻面，放墊鐵處應(yīng)鑿平整?；A(chǔ)二次灌漿應(yīng)在汽包及入口煙道安裝前進(jìn)行，在二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、地腳螺栓等工作是否已完畢，并將底部表面的油污、焊渣和雜質(zhì)等清除干凈。

2.4 設(shè)備驗(yàn)收

在鍋爐安裝前應(yīng)復(fù)查鍋爐的型號(hào)、性能是否符合設(shè)計(jì)要求，依據(jù)TSG G0001—2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定檢查隨機(jī)文件是否齊全。

設(shè)備到貨后要按安裝工藝進(jìn)行儲(chǔ)放，盡量減少二次搬運(yùn)。對(duì)于較大構(gòu)件要一次送至項(xiàng)目部安裝位置附近。

2.5 鍋爐鋼構(gòu)架安裝

構(gòu)架的主柱整體出廠，頂部梁和構(gòu)架的橫梁及斜拉條散件供貨。某些小的安裝件，如連接板、托架等也是散件供貨的。構(gòu)架的組合裝配工作應(yīng)在經(jīng)過找正的穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，在組合過程中，組合架不得變形或下沉，不允許用鍋爐構(gòu)架元件作為組合架使用，以防變形。

2.6 鋼架與基礎(chǔ)的最后固定二次灌漿

二次灌漿要待鍋爐所有大件吊裝完畢后進(jìn)行。二次灌漿的混凝土標(biāo)號(hào)不得低于425號(hào)。灌漿前應(yīng)將柱底板上的油污、焊皮等清除干凈，基礎(chǔ)表面用水沖干凈，并達(dá)到適當(dāng)濕潤(rùn)程度。

2.7 高強(qiáng)螺栓安裝

對(duì)到場(chǎng)螺栓應(yīng)進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓為高強(qiáng)度摩擦型螺栓，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊，毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，摩擦面不應(yīng)涂漆。嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓摩擦面上作任何標(biāo)記。

2.8 受熱面安裝

受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱清單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；表面缺陷深度超過管子規(guī)格厚度的10%且大于1mm時(shí)，應(yīng)按照DL 5190.2—2012《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組》3.1.7進(jìn)行處理。

合金鋼材質(zhì)的部件應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，組合安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查（打光譜、X光射線檢測(cè)），并在明顯部位做出標(biāo)識(shí)，安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)不清時(shí)應(yīng)重新復(fù)查。

2.9 側(cè)墻水冷壁安裝

水冷壁各管組之間的拼接、鋼性梁和爐墻及密封金屬件在水冷壁上的焊接裝配等工作應(yīng)在固定組合架上進(jìn)行，并保證整個(gè)組合過程不變形，不下沉。

受熱面管在組合安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球前應(yīng)先用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，第一次通球應(yīng)使用鋼球。

水冷壁通過支撐裝置固定在底部基礎(chǔ)上。水冷壁吊裝時(shí)應(yīng)有加固設(shè)施，以保證起吊過程中不發(fā)生變形和損壞。

2.10 蒸發(fā)器和過熱器

過熱器分為高溫過熱器和低溫過熱器兩級(jí)，有整體到貨和單根管供貨，現(xiàn)場(chǎng)組合安裝。組合工作應(yīng)在經(jīng)過找正的穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，在組合過程中，組合架不得變形。組合前要對(duì)管片逐片進(jìn)行通球檢查，其目的是為了探知管內(nèi)是否存有異物，以保證管內(nèi)暢通。對(duì)合金鋼零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，確認(rèn)材質(zhì)符合圖紙要求后，方可組裝。

2.11 汽包、汽水分離器、聯(lián)箱

設(shè)備組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，鍋爐聯(lián)箱設(shè)置有節(jié)流裝置的應(yīng)使用內(nèi)窺鏡檢査。必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行吊裝。

2.12 煙道及膨脹節(jié)

入口、中間及出口煙道的安裝參照鋼架護(hù)板的要求進(jìn)行，在起吊能力足夠的條件下盡量提高地面組裝程度。安裝完成后應(yīng)保證出入口的標(biāo)高位置。在中間及出口煙道間布置非金屬膨脹節(jié)，安裝時(shí)應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的圖紙及文件的要求。

2.13 平臺(tái)扶梯

平臺(tái)扶梯是運(yùn)行檢修必不可少的部件，對(duì)于平臺(tái)扶梯的安裝要求是焊接可靠，平臺(tái)扶梯的構(gòu)件不能妨礙鍋爐本體的熱膨脹。

2.14 本體管道

管道安裝前應(yīng)核對(duì)管道軸側(cè)圖和汽水系統(tǒng)圖，以保證管道包括閥門及儀表管座安裝的正確性。管道安裝應(yīng)統(tǒng)籌布局，以疏水坡度、工藝美觀和不影響通道為原則。對(duì)大口徑管道為短管形式組裝供貨，以方便工地安裝；閥門散裝運(yùn)至項(xiàng)目部安裝；在組裝好的管道上留有足夠的裕量以便安裝時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)制造運(yùn)輸安裝過程中所引起的偏差。對(duì)小口徑管道均按總長(zhǎng)供貨，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝布置及支撐；鍋爐排污，疏水管道在運(yùn)行狀態(tài)下應(yīng)有不小于0.2%的坡度。小口徑管現(xiàn)場(chǎng)安裝布置應(yīng)保證能自由熱膨脹及不阻礙鍋筒、集箱和管子的熱膨脹。

閥門及減溫器安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向，便于操作和檢修，閥門電動(dòng)、氣動(dòng)裝置應(yīng)有可靠的防御措施。

2.15 密封裝置

鍋爐采用膜式水冷壁及焊接膜式壁管。側(cè)墻與包墻水冷壁之間采用密封填塊加梳形板結(jié)構(gòu)密封，要求梳形板在地面組裝時(shí)予以焊接。在水冷壁吊裝前焊上密封填塊。吊裝就位后將兩者相焊接。過熱器穿管等密封裝置，采用密封套脹縮節(jié)加密封板結(jié)構(gòu)，要求在水壓試驗(yàn)前，將密封板與包墻，密封套與穿墻管相焊接。

密封裝置所有零件單件供貨。工地安裝時(shí)組裝焊接，在承壓元件上焊密封零件時(shí)應(yīng)注意不可損壞承壓管件，所有密封元件應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)前組裝焊接完畢。各個(gè)密封部件應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)圖紙的規(guī)定進(jìn)行施工。

3 水壓試驗(yàn)

鍋爐承壓系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗(yàn)，以檢查鍋爐的嚴(yán)密性及各承壓部件在試驗(yàn)后有無破裂或變形。水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行保溫施工。

水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格且精度不低于1.0級(jí)的彈簧管壓力表，壓力表的刻度極限值宜為試驗(yàn)壓力的1.5倍到2.0倍。試驗(yàn)壓力以汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表顯示的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。再熱器試驗(yàn)壓力以再熱器出口聯(lián)箱處的壓力表顯示的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則可認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。

4 煙氣側(cè)密封試驗(yàn)

煙氣側(cè)密封試驗(yàn)的目的是為了檢測(cè)煙氣密封狀況。密封試驗(yàn)范圍從鍋爐進(jìn)口的煙道起，至出口的煙道整個(gè)煙氣行程。試驗(yàn)方法一般采用在進(jìn)口煙道內(nèi)施放煙幕，并用小風(fēng)機(jī)加壓至0.5KPa的情況下對(duì)煙道、爐殼體的外側(cè)作全面檢查。

5 工質(zhì)側(cè)清洗

工質(zhì)側(cè)清洗的主要目的是使管子內(nèi)面干凈均勻，鈍化生成保護(hù)層，以保護(hù)管子內(nèi)部在運(yùn)行時(shí)不受腐蝕。分手工清理、有機(jī)材料去除、氧化層去除和沖洗吹洗四種方式。

6 結(jié)語

在余熱鍋爐安裝過程中，需要考慮采購、安全、質(zhì)量和施工等各環(huán)節(jié)，通過對(duì)各環(huán)節(jié)的有效管理，保證了項(xiàng)目安裝的順利進(jìn)行。