陳煒

中鐵電氣化局集團北京建筑工程有限公司，中國·北京 100039

1 引言

鋁模板技術(shù)是對傳統(tǒng)技術(shù)的改良，隨著建筑行業(yè)對高品質(zhì)建筑的不斷追求，近些年來鋁合金模板在各大地產(chǎn)的建筑項目當中應用發(fā)展勢頭良好。鋁模板的應用能夠大幅降低對木材的消耗量，且作為可回收的構(gòu)件對發(fā)展綠色建筑和減少建筑垃圾產(chǎn)生也是有幫助的，同時混凝土澆筑后的外觀質(zhì)量好，非常有利于后續(xù)工序的優(yōu)化和施工，可以顯著提升施工效率。但鋁模板的應用過程相對傳統(tǒng)模板而言更復雜，有著較多的技術(shù)要點，尤其在施工投入方面，也與傳統(tǒng)模板工藝有所不同。

2 鋁模板工法特點

鋁模板由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)組成了鋁合金模板體系，一般而言鋁模板有較多尺寸，且通過各個構(gòu)件的結(jié)合能夠?qū)崿F(xiàn)不同的使用需要，對于二次結(jié)構(gòu)和門窗洞口也有相對應的特制構(gòu)件，所有模板構(gòu)件在工廠中進行標準化批量生產(chǎn)。鋁模板自身平整度極佳，或?qū)Ｓ霉潭瓦B接件使彼此之間也能緊密相連。同時鋁模板的自重相對于鋼制模板等其他金屬模板較輕，方便施工同時有足夠的承載力。鋁模板在使用過程中不易損壞，一般能重復使用100次以上。鋁模板的出現(xiàn)改變了原有大規(guī)模使用木模板以及鋼模板時容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題和安全隱患。

3 鋁模板的優(yōu)缺點

3.1 鋁模板優(yōu)點

在常見金屬材料中，鋁的密度較小且成本適宜，同時具有較為優(yōu)良的承載力是作為模板的理想材料。目前鋁模板的相關(guān)材料和構(gòu)件都由工廠進行標準化生產(chǎn)且尺寸靈活，對不同建筑或不同部位也有大量的通用型模板構(gòu)件，整個的拼裝過程速度快，易定型，沒有兼容性的限制。對于大多數(shù)工程而言，使用鋁模板進行施工并不需要特別復雜的個性化定制，因其良好的通用性與互換性，能夠?qū)崿F(xiàn)諸多建筑外觀的施工。鋁模板還具有快拆設計，在內(nèi)部混凝土施工，36小時后就可以進行模板構(gòu)件的部分拆卸。因自重較小，在施工的過程中也會大大提升安全性能，且在澆筑中不會因自重影響產(chǎn)生質(zhì)量問題。在實際工程中與建筑外立面爬架結(jié)合使用，也能大大提高施工效率，降低反復搬運的風險[1]。

鋁模板表面光滑平整，制成的混凝土外觀上具有優(yōu)秀的垂直度和平整度指標，而傳統(tǒng)模板澆筑的混凝土表面凹凸不平、坑洼較多，需在澆筑后進行抹灰找平，所以應用鋁模板可以優(yōu)化免去抹灰工序降低材料和人工的消耗。鋁模板通過專用的固定件連接和支撐，尺寸非常精準，自身的形變也可忽略，在整個過程中不會出現(xiàn)脹模和漏漿的情況，能夠大大提升工程質(zhì)量。

3.2 鋁模板缺點

鋁模板表面堅實、連接緊密，這也就決定了鋁模板所形成的空間是封閉的、透氣性較差，如果澆筑的混凝土的部分有較大的垂直深度，整個過程中混凝土內(nèi)部產(chǎn)生了氣體很難排出，尤其混凝土整體呈堿性，與鋁模板材料發(fā)生輕微的化學反應產(chǎn)生氣體，最終依附在墻體和混凝土的接觸面，無法順利排出，造成施工后的混凝土表面有氣泡痕跡。針對這個缺點宜在混凝土中添加引氣劑，同時采用有鍍膜工藝的鋁模板，并涂刷鋁模專用脫模劑，隔絕鋁材與混凝土的直接接觸，防止其發(fā)生化學反應。

鋁模板對建筑的個性化需求需要進行專項深化設計，鋁模板生產(chǎn)廠家將個性化模板定制生產(chǎn)完成后，不能夠進行方案的變更，若需更改外觀或尺寸，則要重新設計定制模板，將嚴重影響施工進度。

4 鋁模技術(shù)在高層建筑施工中的應用

4.1 鋁模板安裝

鋁模板的安裝技術(shù)，在原理和操作流程上與傳統(tǒng)模板是一致的，但是為了保證使用過程中的精準度，防止出現(xiàn)整體位移，一般情況下針對于梁板柱等位置，在鋁模板安裝之前使用預留鋼筋進行定位，減少層與層之間的平整度差異。鋁模板安裝的位置需要滿足施工要求，模板之間進行可靠的固定，模板整體有可靠的支撐。使用螺絲或構(gòu)件進行模板加固與連接的過程中，應防止鋁模板自身產(chǎn)生的變形。對于尺寸的測量應注意模板厚度對自身的影響。模板安裝完成之后進行整體驗收，主要檢查連接的密實程度和固定的可靠程度，以及位置尺寸是否正確，檢查合格后方可準備進行混凝土澆筑工作[2]。

4.2 鋁模板拆除技術(shù)

鋁模板在施工后需要進行規(guī)范拆除。拆除前先對鋁模板的強度進行驗證，在所有條件都滿足的情況下，對鋁模板進行拆除工作。整個拆除遵循的整體順序是先安先拆后安后拆、先拆側(cè)面模板再拆正面模板、先拆小塊模板再拆大塊模板。當確信混凝土的強度已經(jīng)滿足拆除要求時，也可根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，便于操作的原則進行拆除。因為鋁模板需要重復使用，所以在拆除過程中應規(guī)范拆除，杜絕暴力拆除和拆解式拆除。拆除后及時進行鋁模板清洗，以便后續(xù)使用。

5 鋁模板經(jīng)濟性分析

5.1 直接投入

鋁模板的應用會提高項目的一次性直接投入，特別是采用購買而非租賃鋁模板的情況下，其采購成本是明顯高于傳統(tǒng)木模板的尤其是常見的小高層或樓層不高的高層住宅或公建，模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)不足會導致模板成本顯著受到模板單價這個單一因素影響。與之對應的是，當工程體量足夠大時，相同或類似的配模比例高，則可大幅提高模板的周轉(zhuǎn)率，根據(jù)過往經(jīng)驗，當鋁模周轉(zhuǎn)次數(shù)達到30層以上時，考慮到鋁模有40%的折舊回收價值，基本可以將鋁模的攤銷成本壓縮到與木模板大致相當。如果建設項目為分期工程，已經(jīng)配好的鋁模可以在絕大多數(shù)為通用的標準板，僅少量需要更換或改制就直接周轉(zhuǎn)到下期工程繼續(xù)使用的話，則這部分的直接投入攤銷下來相對木模會大大降低，因此會有非常好的綜合經(jīng)濟效益[3]。

5.2 間接經(jīng)濟效益影響

由于鋁模板自重輕，基本依靠人力就可以完成倒運、安裝以及拆卸工作，因此可以大大節(jié)約塔吊等垂直提升機械設備的費用。隨著工人熟練鋁模的安裝工藝后，會大大提高模板拼裝及拆卸效率，能夠進一步降低人工成本。并且鋁模在優(yōu)化設計時，可以將二次結(jié)構(gòu)的工作整合考慮，例如針對門窗洞口之上的下掛梁板、衛(wèi)生間擋水反坎、構(gòu)造柱、圈梁、過梁、外墻裝飾線條、沿口滴水線等直接進行模板定制，可以實現(xiàn)施工時一次澆筑成活，施工質(zhì)量更好且大幅提高施工效率。鋁模施工的成活質(zhì)量好，基本可以達到清水混凝土墻的效果，通常不需要二次抹灰，這也減少了人工和材料的投入，免去的抹灰厚度還可以轉(zhuǎn)化為室內(nèi)使用面積的增加，間接提高了經(jīng)濟效益。鋁模板還具有較高的施工效率，能夠縮短整體建筑工期，基本可以達到5天一層的速度。

5.3 綜合經(jīng)濟性分析

從建筑運營上來看，鋁模板的運用對施工單位的綜合要求較高，除了鋁模板自身一次性投入的采購費用很大以外，施工單位相關(guān)技術(shù)人員需要提前與鋁模設計人員、鋁模生產(chǎn)廠家充分交流論證，將全套配模方案科學、準確、經(jīng)濟地設計出來，簡明合理的進行編碼、標注，之后還需要設計人員及廠家人員對施工人員進行預拼裝培訓，幫助施工人員盡快熟悉掌握拼裝工藝。這些前置工作均會大大增加直接投入。當工程體量較大且周轉(zhuǎn)次數(shù)較多時，鋁模板直接投入較大的不利影響，與其高周轉(zhuǎn)、高質(zhì)量以及后續(xù)工序的簡化、整體工期的縮短所帶來的的收益相比是完全值得的。鋁模板屬于可回收多次利用的材料，回收價值較高，也符合當下低碳環(huán)保的潮流。

6 結(jié)語

鋁模板技術(shù)已經(jīng)有了較多的應用和發(fā)展，操作規(guī)程與驗收標準形成了相對完整的體系。在應用的過程中遵循使用要點和操作規(guī)程，就能夠使鋁模板的高質(zhì)量、高效率的優(yōu)勢發(fā)揮出來。隨著鋁模板技術(shù)的普及，與BIM技術(shù)的結(jié)合運用，以及在施工組織上與爬架等技術(shù)措施的穿插施工，能夠進一步提高鋁模板應用效果。鋁模板的推廣使用有助于推動建筑行業(yè)的發(fā)展，能為打造高品質(zhì)工程，降低建筑行業(yè)資源消耗，實現(xiàn)“低碳”建筑施工作出貢獻。