馬翠霞

內蒙古自治區(qū)特種設備檢驗研究院鄂爾多斯分院，中國·內蒙古 鄂爾多斯 017000

1 引言

化工設備作為化工生產的關鍵基礎，金屬材料則屬于化工設備的重要構成，金屬材料性能需有所保證，可有效承受相應的溫度、壓力或酸堿環(huán)境等。其中，對材料抗酸堿能力有著較高的標準，金屬材料制備工藝顯得尤為重要，涉及常用金屬與特種金屬的加工工藝。中國化工行業(yè)，化工設備所選用的常用金屬，均需保證可有效承受特定環(huán)境變化的特殊金屬材料。加工工藝是影響金屬材料性能的重要因素之一，所以，化工設備制作期間，務必對加工工藝做到充分了解掌握，基于常用金屬材料，對加工工藝加以科學運用，依次為化工設備提供可靠保障。

2 化工設備主體材料加工工藝

2.1 變形加工

針對化工設備而言，其主體材料加工，涵蓋塑性成形、鍛造與扎制等不同流程。有關塑性成形，以金屬材料為主，對其采取升溫處理，達到塑性形變的標準狀態(tài)，便可借助有關模具，確保形狀達到化工設備的具體標準要求。有關化工設備，其部分構件涉及到鍛造工藝，需以高溫條件為主，對金屬材料采取捶打，針對該加工工藝，也屬于較為傳統(tǒng)的工藝之一。有關擠壓，以金屬材料為主，對此采取連續(xù)加工，屬于造型處理的加工工藝[1]。

2.2 壓力加工

有關壓力加工，即以金屬材料為主，對其施工相應的壓力荷載，促使金屬材料能夠就此出現塑性形變，實現有效轉變，獲得構件毛胚。針對傳統(tǒng)壓力加工工藝，是通過人工操作，借助鍛錘，或借助部分壓力設備，實施重復性壓力沖擊，是構件形狀就此發(fā)生相應的改變，達到構件生產的具體標準。通常而言，有關板材沖壓，以沖板模式為主，有效改變金屬材料形狀，或是就此發(fā)生分離。針對此種加工工藝，需冷溫度條件，因此，亦被稱作冷沖擊。針對金屬材料，板材厚度標準介于8～10mm，則需采取沖熱壓處理。針對此類金屬材料，多適用于結構復雜的化工設備構件，不會造成明顯的材料浪費情況，促使材料利用率得以明顯提高，為節(jié)約生產成本提供可靠保障。

2.3 切削加工

針對化工設備，部分構件對進度有著較高的嚴格標準，需運用切削工藝?？茖W技術快速發(fā)展，部分化工設備生產廠家，通過對數控機床的重點引進，以金屬材料為主，對此完成切削加工處理。通過數控機床，可實現的切削精準度的合理控制，有利于構件生產效率的穩(wěn)步提升。針對鉆床，可結合鉆頭，獲得精度較低孔，借助鉆，實現擴孔－鉸孔，借助夾具，可獲得精度較高孔隙。此外，針對電火花線切割機床加工，借助電火花放電方式，通過腐蝕作用，完成金屬材料加工。

2.4 磨削加工

有關磨削加工，目的在于保證構件的光滑度與表面平整度。針對金屬材料，有關人員需對表面生成方式加以科學分析，對各金屬構件加工所具有的區(qū)別差異做到充分了解掌握，以此完成合理磨削加工。針對磨削方式，具體涉及恒壓力、定進給磨削。針對恒壓力磨削，有關加工環(huán)境，需對此采取好嘞控制，壓力設定需保持恒定值，即通過對砂輪的合理控制，實現構件磨削加工。針對定進給磨削，屬于磨削加工較為常見的方式，通過控制切入進速度，保持恒定值，以此完成磨削。工作期間，砂輪進給率需保證合理，同磨削表面保持垂直，以此完成加入進給。

3 焊接加工

通過合理焊接技術，有關金屬材料，可使其形成永久性連接。具體而言，即以金屬材料為主，對此采取加壓或加熱處理，使原子得以有效擴散，就此完成重新組合，促使單獨分離狀態(tài)下的金屬材料能夠連接形成統(tǒng)一整體。有關壓力焊接，以金屬材料為主，對此采取加熱、加壓同步處理，使金屬材料能夠形成有效連接。有關埋弧自動焊，作為焊接工藝創(chuàng)新發(fā)展所形成的全新工藝，焊接質量明顯有所顯著提升，保證生產效率的同時，實現金屬材料的有效節(jié)約。不過，針對現代化焊接工藝，同樣表現出相應的不足和問題，實際工藝準備存在明顯的復雜繁瑣特點，且所需有關設備成本明顯較高，有關大規(guī)模加工圓筒形工件，在長直線、縱向、環(huán)形焊縫等，使用較多。

4 熱處理

針對熱處理工藝而言，以特定條件為主，對金屬材料采取加熱、冷卻處理，經熱處理加工工藝，促使金屬材料綜合性能得以有效提升。針對金屬材料構件，基于熱處理前后對比，采取熱處理的情況下，結構保險處良好穩(wěn)定性，強度、耐磨性明顯有所提高，耐腐蝕性能因此獲得明顯改善。有關退火處理工藝，即對工件采取加熱處理，帶超過臨界溫度標準，采取合理時間保溫，并緩慢冷卻處理，即退火。由于加熱溫度、冷卻速度因素存在，采取退火處理，對金屬性能、組織也會產生不同程度影響。針對化工設備，常用金屬材料加工期間，熱處理工藝多以完全退火為主，即對顆粒采取完全細化，保證金屬材料內部組織能夠維持均衡，使內應力得以有效消除，實現可塑性的明顯改善提升。球化退火同樣屬于較為常見的退火方式，以冷卻模具、道具運用居多，以金屬構件毛胚為主，對此采取鍛造處理，同完全退火作用效果并無差別，為后期淬火處理提供保障。針對正火而言，具體為退火變態(tài)，同完全退火存在區(qū)別差異，有關正火，位于空氣之中，確保工件可以逐漸冷卻，而有關完全退火，以隨爐冷卻為主。針對淬火而言，即對工件采取加熱處理，保證大于臨界溫度，并采取合理時間保溫，位于鹽水、水等溶液完全浸入，確保短時間能夠完成快速冷卻[2]。

5 表面加工

針對黑色金屬而言，對其采取氧化處理期間，位于溶液之中，對工件加以全部浸入，如此，促使表面部分能夠就此形成黑色氧化薄膜。針對黑色金屬而言，對其采取磷化處理期間，位于溶液之中，對工件加以全部浸入，如此，促使表面部分能夠就此形成磷酸鹽薄膜。一般而言，有關零件外形與機械性、磁性等性能，并不會對此產生不利影響。有關磷化處理，具體涉及冷、中溫、高溫磷化的不同方法。針對鈦鋼表面處理，則涉及電鍍、熱鍍、發(fā)黑、噴漆等工藝。有關電鍍，基于電解法，位于工件表面位置，沉積相應的金屬，就此形成金屬層，具有較強的結合力，且較為均勻致密。有關熱鍍、電鍍，鍍層相對均勻，鍍層厚度存在差別，熱度明顯較厚，電鍍明顯較薄，耐腐蝕性明顯不足。同時，色澤同樣存在差別，熱度明顯較淡，電鍍明顯較亮。有關熱鍍鍍層，同基體金屬可形成深入層，表現出良好耐腐蝕性[3]。

6 結論

綜上所述，金屬屬于化工設備制作的重要基礎材料，對加工工藝的科學合理運用，對金屬材料性能有著重要影響作用，進而關乎到化工設備質量。所以，化工企業(yè)務必對此保持重視關注，化工設備制作期間，需基于常用金屬材料，通過加工工藝的科學合理運用，發(fā)揮加工工藝的關鍵作用，保證金屬材料性能，以此促進化工設備穩(wěn)定安全運行。