菅豫梅,王 培
(自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司技術(shù)部,四川 自貢 643011)
碳化鉻基噴涂合金粉是航空及燃機(jī)領(lǐng)域重要噴涂材料之一。鉻基合金粉末中添加碳化鎢,可提高合金粉顯微硬度,增強(qiáng)耐磨、耐腐蝕等性能,因此,研發(fā)人員在試驗(yàn)過程中提出了碳化鉻基噴涂合金粉中鎢量的準(zhǔn)確測(cè)定要求。碳化鉻基噴涂合金粉中鎢量的測(cè)定方法未見報(bào)道。文獻(xiàn)報(bào)道鎢的測(cè)定方法雖然較多,有電感耦合等離子體發(fā)射光譜法[1],電感耦合等離子體質(zhì)譜法[2],X射線熒光光譜法[3],極譜分析法[4],差式光度法[5]和容量法[6]。由于此產(chǎn)品是燒結(jié)后極難溶的碳化鉻基體,參照文獻(xiàn)法無法進(jìn)行定量測(cè)試,也未查到相應(yīng)的國(guó)行標(biāo)。
本試驗(yàn)用硫酸、磷酸和硝酸溶解樣品,用氫氟酸、硝酸絡(luò)合試樣溶液中的鎢,選擇合適的儀器分析條件,采用標(biāo)準(zhǔn)工作曲線法測(cè)定碳化鉻基噴涂合金粉中的鎢量。方法精密度試驗(yàn)RSD<5%,標(biāo)準(zhǔn)加入回收率為97.9%~113.5%。方法簡(jiǎn)便快速,適用于生產(chǎn)分析。
1.硫酸(ρ=1.84 g/mL)。
2.磷酸(ρ=1.70 g/mL)。
3.硝酸(ρ=1.42 g/mL)。
4.氫氟酸(優(yōu)級(jí)純,40%)。
5.國(guó)家有色金屬及電子材料分析測(cè)試中心、國(guó)標(biāo)(北京)檢驗(yàn)認(rèn)證有限公司生產(chǎn)的鎢國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)溶液(濃度為1 000μg/mL)。
6.高純氬氣(≥99.99%)。
本方法所用水為三級(jí)純水。
1.電子天平:感量d=0.01 mg。
2.美國(guó)熱電iCAP6300型電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀(配耐氫氟酸腐蝕材質(zhì)的中心管、霧化器和霧化室)。
將準(zhǔn)確稱取的試樣置于玻璃三角瓶中,分別加入20 mL硫酸,10 mL磷酸,置于高溫電爐上加熱煮沸,溶解約15 min,取下冷卻。再用玻璃移液管沿杯壁緩慢加入5 mL硝酸,置于高溫電爐上加熱溶解完全,取下冷卻。用水將三角瓶中溶液轉(zhuǎn)入100 mL玻璃容量瓶中,定容,搖勻。在一個(gè)100 mL聚丙烯容量瓶中加入1.0 mL氫氟酸和3.0 mL硝酸,再分取玻璃容量瓶中的試樣溶液10.0 mL于此聚丙烯容量瓶中,搖動(dòng),使鎢被絡(luò)合,再加水定容,搖勻。將試液在電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀上,于選定的儀器測(cè)定條件下,測(cè)定試液的發(fā)射強(qiáng)度,通過試液與標(biāo)準(zhǔn)工作曲線發(fā)射強(qiáng)度比較,由計(jì)算機(jī)軟件自動(dòng)計(jì)算出經(jīng)空白校正后的元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
平行稱五份碳化鉻基合金粉樣品各0.100 0 g,按表1加入不同量的硫酸,再分別加10 mL磷酸,加熱煮沸溶解20 min,取下冷卻,再分別加5 mL硝酸,加熱溶解,溶解情況見表1。
表1 硫酸用量選擇
由表1知:硫酸用量在15~30 mL,樣品消解完全。本試驗(yàn)選20 mL為硫酸用量。
平行稱四份碳化鉻基合金粉樣品各0.100 0 g,分別加入20 mL硫酸,按表2加入不同量的磷酸,加熱煮沸溶解約20 min,取下冷卻,再分別加5 mL硝酸,加熱溶解,溶解情況見表2。
由表2知:磷酸用量在5~20mL,樣品溶解完全。為避免高溫溶解過程生成焦磷酸不溶物,本試驗(yàn)選10 mL為磷酸用量。
表2 磷酸用量選擇
平行稱四份碳化鉻基合金粉樣品各0.100 0 g,分別加入20 mL硫酸,10 mL磷酸,加熱煮沸溶解約20 min,取下冷卻,按表3分別加入不同量的硝酸,繼續(xù)加熱溶解,溶解情況見表3。
表3 硝酸用量選擇
由表3知:硝酸用量在2~15 mL,樣品溶解完全。本試驗(yàn)選5 mL為硝酸用量。
通過試驗(yàn),對(duì)儀器的最佳工作參數(shù)進(jìn)行了選擇,結(jié)果見表4。
表4 最佳儀器工作參數(shù)
2.5.1 高含量鉻對(duì)鎢的干擾試驗(yàn)
平行稱兩份添加了高鎳的碳化鉻基合金粉樣品各0.100 0 g,一份按試驗(yàn)方法1.3操作,測(cè)試鎢含量;另一份先按試驗(yàn)方法1.3操作,再加10 mL高氯酸,將鉻氧化為高價(jià)態(tài)深棕紅色,分次加3~5 g氯化鈉,加熱將鉻生成氣態(tài)氯化鉻酰逸出分離,至溶液呈淺黃色或淺綠色時(shí),取下冷卻,用水定容,分取溶液,按試驗(yàn)方法1.3操作,測(cè)試鎢含量,結(jié)果見表5。
2.5.2 高含量鎳對(duì)鎢的干擾試驗(yàn)
稱一份添加了高鎳的碳化鉻基合金粉樣品0.100 0 g,加入1 g無水碳酸鈉,4 g過氧化鈉,在750℃高溫爐中熔融15 min,取出,用熱水浸溶,鉻、鎢溶解,鎳生成氫氧化鎳沉淀。用水定容200 mL,用濾紙干過濾分離氫氧化鎳后,分取溶液,按試驗(yàn)方法1.3操作,測(cè)試鎢含量,結(jié)果見表5。
由表5比較,采用三種不同樣品處理方法,分離鉻或鎳與未分離鉻或鎳的鎢檢測(cè)結(jié)果比較,相對(duì)偏差小于6%。本試驗(yàn)選不分離鉻、鎳的酸溶法為樣品處理方法,操作更簡(jiǎn)便,更適于生產(chǎn)分析。
表5 干擾試驗(yàn)數(shù)據(jù)
稱1#碳化鉻基合金粉樣品,按試驗(yàn)方法1.3操作,在ICP發(fā)射光譜儀上進(jìn)行測(cè)量,比較鎢的不同譜線譜圖,選擇最佳的測(cè)試譜線,具體見表6。
表6 測(cè)量譜線選擇
比較表6,本試驗(yàn)選λ=207.911 nm和λ=209.475 nm峰位作為鎢的測(cè)試峰位。λ=207.911 nm靈敏度更高,作為測(cè)試首選波長(zhǎng)。
1.在五個(gè)容量瓶中各加入1.0 mL氫氟酸和3.0 mL硝酸,再分別加入0、0.10、0.50、1.00、2.00 mL鎢標(biāo)準(zhǔn)溶液,用水稀釋至刻度,搖勻,各標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度為0、100、500、1 000、2 000μg/100 mL。
2.在選定的儀器條件測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)系列溶液鎢元素的發(fā)射強(qiáng)度,通過計(jì)算機(jī)中的程序自動(dòng)繪制擬合曲線,如圖1、圖2所示。
圖1 鎢標(biāo)準(zhǔn)工作曲線(λ=207.911 nm)
圖2 鎢標(biāo)準(zhǔn)工作曲線(λ=209.475 nm)
由圖1、圖2知,鎢元素標(biāo)準(zhǔn)曲線相關(guān)系數(shù)大于0.999 5%,說明兩個(gè)峰位曲線線性良好,可用于生產(chǎn)分析。
采用標(biāo)準(zhǔn)工作曲線對(duì)方法檢測(cè)限MDL進(jìn)行測(cè)定,定量下限RQL為10倍的MDL,測(cè)定結(jié)果見表7。
表7 方法檢測(cè)限和定量下限μg/100 mL
由表7知,儀器對(duì)鎢的方法檢測(cè)限<1.50 μg/100 mL,定量下限<15.0μg/100 mL,測(cè)試靈敏度能滿足鉻基合金粉中鎢量的準(zhǔn)確測(cè)試。
分別稱1#、2#碳化鉻基合金粉樣品各0.100 0 g和0.200 0 g,測(cè)試鎢含量,結(jié)果見表8。
表8 倍比試驗(yàn)
由表8可知,兩種稱樣量相對(duì)偏差小于5%。為減少處理時(shí)間,本試驗(yàn)選0.100 0 g為樣品稱樣量。
平行稱1#、2#碳化鉻基合金粉樣品各10份,稱樣量為0.100 0 g,測(cè)試鎢含量,結(jié)果見表9。由表9知相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差小于5%,本試驗(yàn)精密度能滿足生產(chǎn)分析需要。
表9 精密度試驗(yàn) %
平行稱取2#、3#碳化鉻基合金粉樣品0.100 0 g各兩份,按表11定量加入鎢元素標(biāo)準(zhǔn)溶液,進(jìn)行加標(biāo)回收試驗(yàn),結(jié)果見表10。
表10 加標(biāo)回收試驗(yàn) %
由表10知:加標(biāo)回收率為99.3%~107.2%,準(zhǔn)確性可滿足生產(chǎn)分析需要。
碳化鉻基噴涂合金粉是航空及燃機(jī)領(lǐng)域重要噴涂材料之一,是極難溶樣品。本試驗(yàn)采用硫酸、磷酸和硝酸可完全溶解樣品,用氫氟酸、硝酸可以絡(luò)合試樣溶液中的鎢,避免加水稀釋過程產(chǎn)生鎢酸沉淀,影響分析準(zhǔn)確度。在電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀上采用標(biāo)準(zhǔn)工作曲線法測(cè)定碳化鉻基噴涂合金粉中的鎢量。方法快速,易操作,能滿足生產(chǎn)分析的需要。