近日，中國石油大學的研究團隊開發(fā)一種基于商業(yè)ZnO的環(huán)境友好型負載ZnO-silicalite-1催化劑的制備方法，其中ZnO和載體(沸石或金屬氧化物)可以物理混合或以雙層(ZnO作為上層)的形式使用。該催化劑可用于高效丙烷脫氫制丙烯(PDH)反應，在丙烯選擇性相似的情況下，該催化劑丙烯產率比商業(yè)K-CrOx/Al2O3催化劑提高3倍。該方法表現(xiàn)出較高的丙烷轉化率，有望降低PDH工業(yè)生產成本。相關研究成果發(fā)表于《自然》雜志。

目前商用PDH技術采用含Cr或含Pt催化劑，催化劑需再生，又由于Cr基催化劑毒性以及Pt基催化劑價格等因素，開發(fā)環(huán)境友好的催化劑勢在必行。

該研究團隊發(fā)現(xiàn)，ZnO-silicalite-1催化劑在高于550 ℃下還原處理后，沸石或金屬氧化物中的缺陷OH與Zn原子反應原位形成負載型雙核ZnOx物種，表現(xiàn)出優(yōu)異的PDH催化活性。通過將8%ZnO(質量分數)和非酸性SiO2材料(硅分子篩S-1_1、硅分子篩S-2、MCM-41、SBA-15或非結構化SiO2)進行簡單物理混合，可以防止副反應發(fā)生。

研究中發(fā)現(xiàn)，單獨的ZnO和載體都表現(xiàn)出催化惰性，物理混合物的活性取決于載體類型和預處理方式。在丙烷氣氛下，ZnO-S-1_1作為催化劑時，丙烷轉化率在1.5 h內可以從6%增加到24%；如果在PDH反應之前將催化劑在550 ℃下的H2與N2等比例混合氣氛中處理1 h，可直接實現(xiàn)約30%的高轉化率。相比之下，其他氧化或還原混合物的活性則較低。因此，在反應條件或還原處理下ZnO和S-1_1之間的相互作用會形成催化活性位點。

將ZnO和S-1_1、S-2或MCM-41以兩層形式裝入管式反應器中，兩層由石英棉隔開，其中上層為ZnO。測試結果表明在高于550 ℃還原處理后，通過載體OH基團與ZnO生成Zn原子的反應可以原位形成負載型ZnOx物種，該物種為PDH催化過程中的活性位點，通過定期添加ZnO可連續(xù)進行PDH反應。通過表征可知，缺陷OH基團對活性ZnOx物種形成起決定性作用。

此外，該方法可使用其他基于SiO2的沸石，如脫鋁絲光沸石、Beta和MCM-22或富含OH的金屬氧化物(如Al2O3，TiO2，LaZrOx，TiZrOx，ZrO2-SiO2)來制備含鋅的活性催化劑。這些載體與ZnO的物理混合物或以ZnO為上層的兩層形式應用時，均可獲得較高的丙烯產率。

該研究基于分子篩羥基窩和原位預處理/反應構筑高效非貴金屬基催化劑，不僅從分子層次闡明丙烷脫氫活性位的形成與作用機制，還可為高效催化劑設計提供借鑒。