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        水利工程中堤防防滲施工技術

        2023-01-07 18:29:06蔡楚輝
        四川建材 2022年4期
        關鍵詞:打樁機成樁噴漿

        蔡楚輝

        (中交四航局第七工程有限公司,廣東 廣州 510000)

        1 工程概況

        本堤岸工程碼頭段擋墻軟基處理采用Φ400、Φ500 mm B型和Φ600 mm B型預制混凝土管樁,Φ400 mm管樁單根長約23 m,共1 274根,Φ500 mm單根長約25 m,共有278根,Φ600 mm單根長約30 m,共有1 426根。PHC樁由專業(yè)廠家生產(chǎn),經(jīng)水陸運輸至施工現(xiàn)場。每根樁擬分兩段施工。

        2 防滲墻成墻機理

        水泥攪拌樁的運作原理為:在使用鉆頭(一般為螺旋型)將鉆孔施工滿足所設計深度后,使用鉆桿底端噴嘴來在周圍向噴射出水泥漿液,以實現(xiàn)對土體沖切與摻攪。為了保證水泥漿液與被摻攪破壞后土體能夠在混合時保證均勻性,則需要提升或下沉噴嘴,從而按照設計方向、深度、厚度與周圍土體膠結(jié)緊密凝結(jié)圓柱體,并相互搭接成墻,以達到防滲效果[1]。

        水閘閘橋、泵站及閘室結(jié)構后方8 m范圍、消力池基礎等為單根格柵型,布置樁徑500 mm的水泥攪拌樁,固化劑選用強度等級大于42.5 MPa的普通水泥,樁底入砂層1 m。水泥摻入量通過試樁確定為22%,水灰比為0.5。

        強度要求:①樁體90 d齡期單軸無側(cè)限抗壓強度上部(5 m以內(nèi))qu90 d≥1 200 kPa;②樁體90 d齡期單軸無側(cè)限抗壓強度中部(5~12 m)qu90 d≥1 000 kPa。

        3 水泥攪拌樁施工工藝流程

        3.1 場地整平、清理、測量放線

        先平整清理原地面,清理樁位處地表以及地下的廢棄物、石頭、土塊、瓶子、樹葉等障礙物,然后對場地進行平整,遇到地表較低洼且存在淤泥或軟弱土質(zhì)時需挖除換填,將場內(nèi)排水做到位,以避免場內(nèi)積水。此外,根據(jù)預先計算好的坐標測量放出攪拌樁位置并醒目標志。

        3.2 鉆機就位、調(diào)平

        按照設計在既定孔位上安置樁機,確保鉆桿頭對準孔位中心,樁位對中偏差控制在5 cm以內(nèi);鉆機就位后對其進行水平矯正,使鉆桿軸線與鉆孔中心位置保持垂直,且在整個施工過程中保證鉆桿傾斜度<1%。鉆機就位且完成安裝、調(diào)試后,實施低壓射水試驗,檢驗噴嘴的通暢度和壓力,并檢查自動計量裝置等設備正常。

        3.3 鉆 進

        開始鉆進時采用低檔位慢速鉆進,以保證樁位準確性,鉆至護筒以下時才以正常速度鉆進。在控制鉆進速度方面,必須要在保證適合泥漿排量的同時維持好孔內(nèi)水頭狀態(tài);此外,對于不同土層來說,必須根據(jù)實際施工要求來使用不同鉆速、鉆壓、泥漿比重及泥漿量[2]。

        開動鉆機、空壓機等,鉆桿鉆進50 cm后空壓機開始隨鉆隨送風,鉆桿(鉆頭)正循環(huán)回轉(zhuǎn)下沉到設計深度,鉆進速度控制在1.0 m/min,為保持鉆桿中間送風通道的暢通,從預攪下沉至提升噴漿完成整個過程中,空壓機連續(xù)輸送壓縮空氣。

        3.4 攪拌、提升

        在對兩孔同時作業(yè)時,采用雙軸攪拌打樁機對防滲墻施工,在兩孔之間施工時,必須跳開兩孔。在設計攪拌樁時,通常都需遵守的原則為“四攪四噴”,主要包含以下內(nèi)容:①定位;②噴漿預攪,滿足設計所規(guī)定深度方可停止;③當鉆頭下鉆到預計深度,即可提升鉆頭,與此同時將已處于準備完畢狀態(tài)噴漿提升至樁頂位置;④重復攪拌下沉樁這一施工不走,并要確保噴漿被送到了設計深度;⑤重復攪拌并噴漿到孔口;⑥在停止噴漿作業(yè)后,必須保證攪拌機處于關閉狀態(tài)且已被記錄完成全程施工記錄。

        鉆桿鉆至設計深度后反向旋轉(zhuǎn),開啟泵漿機噴漿攪拌,這時噴漿、攪拌、提升三位一體,轉(zhuǎn)桿提升速度控制在0.8 m/min,噴漿壓力控制在0.2~0.4 MPa。水泥攪拌樁水泥摻入量為75 kg/m,施工過程中必須保證自動計量裝置正常運行,并根據(jù)噴漿量及成樁直徑情況調(diào)整噴漿壓力。當鉆機提升到樁頂以下0.5 m時,噴漿機停止噴漿。

        3.5 鉆進攪拌、提升攪拌

        為保證樁體噴漿的均勻性、穩(wěn)定性和噴漿質(zhì)量以及提高樁體強度,避免攪拌不均造成斷樁或夾泥,噴漿完成后需鉆桿復攪。以上述空鉆相同,開動空壓機送風,正旋轉(zhuǎn)到設計樁底,反旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)提升至樁頂,轉(zhuǎn)桿的提升速度可控制在1 m/min左右。

        3.6 成樁移機到下一樁位

        上述步驟施工完成,一條樁體側(cè)施工完成,移動樁機到下一樁位,依次對后續(xù)樁施工。樁體施工完成后按設計及規(guī)范要求開展樁身質(zhì)量檢驗工作。

        4 碼頭段堤防工程

        碼頭段堤防工程需施工混凝土管樁88 258 m,攪拌樁185 880 m,擋墻土方開挖35 000 m3,擋墻混凝土7 634 m3,中粗砂回填22 050 m3。

        1)一次Φ400 mm混凝土管樁施工。一次Φ400 mm混凝土管樁共964根(共33 258 m),要求60 d完成施工?;炷凉軜恫捎寐膸酱驑稒C施工,計劃配置4臺打樁機,每臺打樁機每天可施工5根管樁。按有效工作時間48 d計算,則每天需完成混凝土管樁施打964/48=20根,則4臺打樁機滿足施工要求。

        2)二次攪拌樁施工。二次攪拌樁共185 880 m,工期為77 d。計劃配置10臺攪拌樁機,每臺樁機每天可施工攪拌樁300 m。按有效工作時間77×0.8=62 d計算,則每天需完成攪拌樁施工185 880/62=2 998 m,則10臺打樁機滿足施工要求。

        3)Φ500 mm和Φ600 mm管樁施工。擋墻基礎開挖后鋪設砂墊層,然后施打混凝土管樁。管樁分為Φ500 mm和Φ600 mm兩種規(guī)格,共1 456根(共42 968 m),工期為55 d。計劃配置7臺履帶式打樁機,則每天可施工混凝土管樁7×5=35根,按有效工作時間55×0.8=44 d計算,則35×44=1 540>1 456根,滿足施工需要。

        4)橋頭二次加固攪拌樁。橋頭加固攪拌樁共136 875 m,計劃配置10臺攪拌樁機,每天可完成攪拌樁300×10=3 000 m。按有效工作時間57×0.8=46 d計算,則完成全部攪拌樁施工需136 875/46=2 975 m<3 000 m,10臺攪拌樁施工滿足施工要求。

        5 確保水泥攪拌樁施工質(zhì)量符合標準可采取措施

        1)施工前對土體實施土工實驗,以了解施工區(qū)域土體的各項性質(zhì)。

        2)工藝性試樁在成樁后,區(qū)域內(nèi)嚴禁行走載重汽車,以免影響樁體強度增長,在7 d后可利用輕型動力觸探檢驗成樁直徑和均勻性等,成樁14 d后,方可人工開挖樁頂以上覆蓋的砂土,開挖時應保護樁頭質(zhì)量,樁頂以上50 cm砂土層嚴禁采用機械開挖。

        3)樁機設備必須配備用于觀察攪拌機的下沉和提升速度、成樁深度、復攪深度、?;颐娓叱?、不同深度每延米樁體噴漿量的自動記錄裝置,并保證施工期間設備正常運轉(zhuǎn)。

        4)為更好地保證樁體的垂直度滿足規(guī)范和設計要求,在與主機相互垂直的平面上分別懸掛兩個重0.5 kg的吊線錘,并將吊線加以控制,使其與鉆桿上、下、左、右四個方向距離都能通過相同方式來實現(xiàn)控制樁體的目的。

        5)試樁施工前在附近區(qū)域開挖降水井,保證工作面與地下水位之間距離>1 m。

        6)安排專人記錄攪拌機每次提升和下沉的時間,深度誤差和時間誤差分別控制在5 cm和5 s之內(nèi)。對于施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時采取措施,在備注欄中注明;施工過程中水泥供應的連續(xù)性,記錄好每次的水泥用量和干粉水泥的輸入時間[3]。

        7)檢查每根成型的攪拌樁、攪拌樁質(zhì)量時,其重點內(nèi)容是避免水泥用量、水泥漿拌制罐數(shù)、壓漿過程出現(xiàn)斷漿狀況,同時要關注該部分內(nèi)容的噴漿攪拌提升時間與復攪次數(shù),所以應做好詳細的施工記錄。

        8)在第一次提鉆噴漿時,要在樁底部位置停留10~30 s,以確保水泥攪拌樁、攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量。

        6 質(zhì)量檢測

        6.1 挖樁檢查法

        在目前的軟基設計規(guī)范規(guī)定中要求使用挖樁檢查法。挖樁檢查主要查看樁的成型狀況,鑒定樁體的圓勻形狀、是否存在回陷和縮頸現(xiàn)象等方面,觀察攪拌均勻度、凝體松散度,檢查樁頂平齊度、間距均勻度。

        6.2 輕便觸探儀觸探法

        在使用該方法來對粉噴樁進行檢查時候,需注意的施工要點包括。

        1)對樁的探測深度要控制在4 m以內(nèi)。

        2)觸探儀的觸探點避開中心位置,通常觸探點定在中心位置2/5樁徑的地方,該方式的目的主要在于避免接觸一些攪拌盲區(qū)(如中心水泥含量偏少、水泥強度低等)。

        3)對于整體施工流程來說,觸探儀穿心桿一定要持續(xù)保證是處于垂直狀態(tài)。齡期增長會讓樁身強度慢慢提高,所以靜力觸探法較適合在成樁后的短時間內(nèi)使用。該方法具有快速、簡單的特點,但是,無論從理論還是實踐上都要繼續(xù)深入研究探討,且在得出結(jié)論的同時積極推動測試設備的改進和完善。因此暫時未將此方法列為水泥攪拌樁的方法。

        6.3 鉆孔取芯法

        就目前常用的質(zhì)量檢測方法而言,鉆孔取芯法較常用。這是因為,該方法所測定出結(jié)果能夠比較確切地反映出水泥樁質(zhì)量。在使用鉆孔取芯法時,需檢測鉆機受各方面影響程度。如果是在正式檢測前就要確定鉆機選擇時,鑒于本工程中水泥樁強度都比較低,因此要采用選用鉆壓較小且立軸最大的鉆機。值得注意的是,要在檢測過程中盡可能地避免壓碎樁體取不出芯樣這一情況。

        7 結(jié)束語

        水泥土攪拌樁的鉆探深度和水泥摻入量要結(jié)合現(xiàn)場的施工條件、實際要求等多種因素確定,水泥土攪拌樁防滲墻是由水泥土攪拌樁多樁搭建而形成連續(xù)密實體的墻體。近幾年,水泥土攪拌樁防滲墻技術開始被大規(guī)模應用在水利工程中,經(jīng)檢查、檢測,水泥土攪拌樁防滲墻墻體較為均勻,墻體連接較好,樁位偏差在規(guī)范和設計要求范圍內(nèi)。此外,無側(cè)限的抗壓強度可以滿足設計要求,且滲透系數(shù)小于設計值,防滲效果十分明顯,既可作為承載樁使用,又具防滲效果,能夠發(fā)揮兩方面的作用。

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