李 娟（山東山水水泥集團有限公司，山東 濟南 250307）

1 實施背景

我集團某5000t/d熟料線配置生料立磨存在臺時產量偏低，電耗高的問題。分析生料立磨內部結構存在如下問題：磨內粗粉回料溜子較短，出口端距離磨盤的高度達到2.5m，在下落過程中被磨內氣流打散，形成無效循環(huán)，增加了磨內通風阻力；新入磨物料的溜子口距離磨盤的高度也接近2m以上，且根據入料運行軌跡判斷落料點不在磨盤中心，無法形成周向均勻分布的料層，各輥子擠壓的料層不均勻且不穩(wěn)定；立磨的喂料鎖風裝置采用的是回轉下料器，由于結構缺陷，鎖風效果不佳，漏風進入磨機后使磨內的粗粉回粉不能完全落到磨盤上形成穩(wěn)定的研磨料層，且因為回轉下料器存在脈沖下料的問題，上述問題使磨機的研磨效率偏低狀態(tài)。

2 改造措施

2.1 改造溜子，優(yōu)化物料循環(huán)路徑

將磨內的粗粉回料溜子與新料入磨溜子合二為一，直徑按照原粗粉下料口的尺寸Φ800mm，溜子向磨盤延長下口至磨盤的高度800mm。使粗粉回料和新料合并后沿著垂直方向下落近2m的距離，保證物料能夠穩(wěn)定落在磨盤中心，并向周圍均勻布料。

2.2 更換旋轉鎖風下料器，解決生料立磨鎖風問題

（1）設備原理。密封皮帶給料機的規(guī)格是B2000×1500，變頻調速驅動。充分利用了拆除的原回轉鎖風下料器，配套設計了約3m3的儲料小倉。小倉與皮帶機整體構成一臺設備。在皮帶機四個支腿設有4臺承重傳感器，用以稱量皮帶機、小倉及倉內物料重量，在實際應用中可通過去皮重操作將設備重量去除，只顯示倉內物料的重量。

皮帶機根據倉重大小自動進行調速下料，倉重高于設定值時秤體加快頻率，倉重低于設定值時秤體降低頻率，時刻保持倉內物料在也相對恒定的位置，由此達到密封下料的效果。

（2）完善過程。密封皮帶機則通過對秤體進行嚴密的密封結構進行鎖風，從現場檢查來看，基本上沒有發(fā)現有漏風點。最初開機存在著皮帶磨損嚴重，部分邊角存在漏風點。緩沖小倉倉內結皮造成倉重“零點漂移”，易造成秤體頻率反饋值紊亂，目前通過增加倉內環(huán)吹及定期清理措施這一問題得以改善。

給料機原程序是每次啟動開機都要進行清零去皮，導致出現滿倉問題，改程序后得到解決，料位控制調整到2.6±0.1t。

將尼龍膠帶改為鋼絲膠帶提高耐磨性能,增加皮帶壓輥，以防止皮帶因負壓被吸起而磨損的問題，使用不銹鋼板和毛氈配合對邊角縫隙進行密封，降低漏風。

3 應用效果

（1）改造之后，使用效果良好，生料磨運轉穩(wěn)定，密封效果改善，各項指標提升幅度較大。密封秤的使用后秤電機功率為7.5kW，而回轉下料器的使用功率為15kW。

（2）磨機臺時產量由450 t/h增加到了480～490 t/h，循環(huán)風機轉速下降10r/min以上，功率降了200 kW，現在的功率3 100 kW降至2 900 kW以下。生料細度0.08mm篩篩余＜17.0%，0.2mm篩篩余控制＜2.0%。

（3）生料電耗18.6kWh/t降到14.7kWh/t，下降約4kWh/t，系統的阻力并沒有多大變化。解決了因回轉下料器卡料故障停機的問題。磨內的下料溜子與回料溜子合并之后，臺時產量從430 t增加到了450 t，解決了階段性的滿磨現象。