周才彬

（廣東盛尊建筑工程有限公司，廣東 廣州 514000）

0 引言

鋁模技術(shù)主要就是對鋁合金模板的安裝技術(shù)。從目前我國建筑工程來看，很多建筑工程單位在模板使用上，采用的是木模板，這種模板使用不僅會造成我國木材資源上的浪費，同時也會使當?shù)氐沫h(huán)境污染更加嚴重。另外木模板的耐用程度較低，在一段時間的使用后，會因為腐爛等問題變得不可使用，從而增加了建筑單位的成本支出。而通過對鋁合金模板的應(yīng)用，不僅能夠有效解決上述問題，方便施工人員進行重復(fù)使用，同時還能夠有利于施工質(zhì)量控制，因此在有關(guān)使用上，以及逐漸的代替了木模板，成為當前建筑施工單位使用的主要模板之一。

1 鋁合金模板施工技術(shù)要點

1.1 模板深化設(shè)計技術(shù)要點

在模板施工的過程中，最重要的就是鋁模深化設(shè)計。鋁模深化的核心是固化深化設(shè)計流程，徹底深化，一次到位。深化設(shè)計的要點在“兩帶”“兩點”及“兩措施”?！皟蓭А敝覆糠謮w（內(nèi)外短肢墻體、外磚墻及線條）和門窗四周垛、臺、梁的深化；“兩點”指免抹灰節(jié)點（磚混凝土交接處壓槽）和防滲漏節(jié)點（窗框四周企口，廚衛(wèi)反坎）；“兩措施”指減荷措施（二次結(jié)構(gòu)優(yōu)化為一次結(jié)構(gòu)后結(jié)構(gòu)自重增加）和隔離措施（結(jié)構(gòu)優(yōu)化后導(dǎo)致結(jié)構(gòu)剛度變化部位，擬采取設(shè)置分隔縫）。

1.2 鋁合金模板深化設(shè)計流程要點

鋁模深化設(shè)計前，由施工單位提供本項目的結(jié)構(gòu)、建筑、電氣及給排水等藍圖及定位圖，包含消防箱、管道安裝洞口及臨時洞口（放線孔、傳料口、泵管洞及施工用水、用電定位圖）[1]。同時需提供塔吊定位、附墻位置圖，人貨梯定位、附墻位置圖及外架方案（明確外架形式和預(yù)埋件位置）。第一步：通用做法確認，鋁模深化設(shè)計單位提供通用做法，施工單位確認通用做法要求后，與建設(shè)方、監(jiān)理方三方簽字并掃描返回鋁模深化單位。第二步：圖紙答疑，根據(jù)鋁模深化單位提出問題，施工單位聯(lián)系建設(shè)方、設(shè)計院，回復(fù)結(jié)論，復(fù)核確認后各方簽字返回鋁模深化單位深化設(shè)計。第三步：深化審核及確認，主要是加固體系優(yōu)化，下掛梁加固優(yōu)化，飄窗位置優(yōu)化，企口和抹灰節(jié)點優(yōu)化，樓板配模優(yōu)化，樓梯加固體系優(yōu)化，給水管壓槽優(yōu)化及細部優(yōu)化，包含電梯門洞口優(yōu)化，電梯門洞寬度按實際門寬每邊加25mm預(yù)留安裝位，需建筑專業(yè)和電梯廠家確定留洞尺寸（由電梯廠家提供洞口尺寸及定位尺寸），電梯按鈕盒洞口（根據(jù)廠家預(yù)埋方式確認）。第四步：預(yù)拼裝，鋁模廠家根據(jù)確簽的深化底圖，排產(chǎn)，生產(chǎn)，預(yù)拼裝，拼裝完成后需進行首拼驗收。重點檢查鋁模材料和加工質(zhì)量，加固體系，節(jié)點，尺寸偏差及預(yù)留洞口和壓槽等，并書面形式下發(fā)整改單，鋁模廠家在要求的時間內(nèi)完成整改。第五步：現(xiàn)場拼裝，要求鋁模廠家分色分區(qū)域打碼，打包，并附打包構(gòu)件平面導(dǎo)航圖。

2 鋁合金模板施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施

2.1 加強對鋁合金模板的細部節(jié)點深化

在圖紙深化的過程中，鋁膜廠家需要根據(jù)現(xiàn)場的情況，完善的鋁模細部節(jié)點深化，主要深化設(shè)計的內(nèi)容包括以下8 個方面：①墻垛優(yōu)化設(shè)計，與結(jié)構(gòu)連接的墻垛小于等于300mm 的一次性現(xiàn)澆。②門窗的壓槽優(yōu)化設(shè)計，為方便窗框安裝后填塞，在保證窗洞口尺寸的前提下，預(yù)先優(yōu)化窗框企口，窗臺四周預(yù)留20mm 厚企口，凹進去的寬度為：混凝土外邊線距離窗外邊70mm+鋁框型材寬度，里高外低。窗框的固定方式由傳統(tǒng)的拉片式固定改為自攻螺絲固定，減少因拉片外露的二次收口。③企口：內(nèi)墻使用ALC 墻板，僅交界處需掛網(wǎng)做薄抹灰處理，其余實現(xiàn)免抹灰。混凝土墻、梁預(yù)先優(yōu)化預(yù)留100mm 寬、8mm 厚企口，以便掛網(wǎng)抹灰防開裂。④欄桿精細化設(shè)計：欄桿圖先行，定位準確。在欄桿的安裝位置，預(yù)留上大下小的杯口，洞深大于等于20mm，底口直徑大于等于欄桿外徑+20mm，留洞兩側(cè)混凝土厚度不小于40mm。⑤在入戶門兩邊設(shè)置抱框柱，同時對水電壓槽進行優(yōu)化，特別注意不要遺漏衛(wèi)生間沉箱降板位置水電壓槽。⑥在鋁模與疊合板交接的位置中設(shè)置抹灰壓槽，采用薄抹灰工藝，保證天花接縫平順。⑦外立面進行滴水線優(yōu)化，滴水線與結(jié)構(gòu)一次成型。⑧傳料洞口處進行優(yōu)化，傳料口設(shè)計成上寬下窄，并預(yù)留鋼筋，方便后期封閉；在預(yù)制外墻及砌體墻處預(yù)留出抹灰壓槽，同時對下掛梁處進行深度優(yōu)化，門洞優(yōu)化時需考慮預(yù)留后期裝修面的高度。

2.2 正確處理水井位置鋼套管的安裝

在施工的過程中，很多施工現(xiàn)場的水井安裝位置存在缺陷，主要就是水井位置中的鋼套管和鋁膜吊模起到一定的沖突，導(dǎo)致整體吊模相當?shù)牟粔蚍€(wěn)定。因此，目前許多施工單位為了增強施工效率，開始摸索出一套全新的鋼套管三角固定施工工藝，這種施工工藝不僅固定方法相對簡單，操作性更高，同時能夠省略掉焊接過程，能夠極大提高整體施工的安全性。另外要想合理解決鋼套管與鋁膜吊模之間的沖突，需要施工設(shè)計人員不斷的進行溝通，加強對鋼套管的設(shè)計，盡量將水管的安裝位置向外挪出3cm，同時還需要將鋼套管的高度進行降低，最好保持與地板之間5cm 的距離。

2.3 加強鋁膜板脫漆處理上的問題

鋁膜板脫漆問題主要分為兩種，第一種是鋁膜板本身的質(zhì)量存在問題，第二種是受天氣影響造成氧化效果。附件系統(tǒng)主要是由銷釘以及削片所組成，其主要功能就是將其他模板系統(tǒng)聯(lián)系在一起，包括加強模板系統(tǒng)以及支撐系統(tǒng)等，使之能夠成為一個整體，提升鋁合金模板內(nèi)部之間的穩(wěn)定性與聯(lián)系性，通過內(nèi)部系統(tǒng)之間加強聯(lián)系，能夠保證鋁合金的功能作用充分發(fā)揮出來。在附件系統(tǒng)中，一旦出現(xiàn)鋁膜板嚴重的脫漆后，會很大程度上影響混凝土墻面的觀感，因此需要施工人員對脫漆的部分進行鏟除，如果情況嚴重時，還需要對鋁膜板進行更換。另外施工人員還需要加強對鋁膜板噴漆之前的處理，首先就是加強對鋁膜板的沖洗，將鋁膜板上面的拋光鋁灰塵全部清洗干凈，去除上面的雜質(zhì)，用清水清洗之后，再用堿水對鋁膜板再次清洗，因為堿性物質(zhì)能夠很好溶解鋁膜板上面的各種油脂，清水洗不掉的油脂用堿水來清洗。其次用酸性溶液對鋁膜板進行沖洗，其目的在于清洗鋁膜板表面與酸性溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的殘留物。最后當前的過程都完成之后，需要用清水對整體的鋁膜板進行沖刷，從而達到最好的處理效果。

2.4 做好施工準備工作

鋁合金模板在施工準備前，需要從兩個方面進行準備，分別為施工材料的質(zhì)量控制，以及施工人員準備兩個方面。首先從施工材料質(zhì)量控制上，需要施工檢驗人員對模板進行編號分類、整理等。在整理好之后，需要相關(guān)檢測人員對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測，保證鋁合金模板的施工標準能夠合格，通過對產(chǎn)品的編號分類以及檢測后，可以讓施工人員清除了解到鋁合金模板內(nèi)部系統(tǒng)的安裝位置，使整個安裝過程能夠更加的科學(xué)合理[2]。其次檢測人員在完成好對產(chǎn)品質(zhì)量檢測的工作后，一方面能夠有效避免質(zhì)量不合格的模板在施工中使用，提高利用率，減少施工單位的成本支出，提高經(jīng)濟效益。線條與主體結(jié)構(gòu)一次成型，能夠有效減少后期線條等二次結(jié)構(gòu)的施工時間，保證線條的質(zhì)量性。最后在施工人員的準備階段上，主要是加強施工人員的綜合能力。第一在施工管理者的選取上，一定要選取具有豐富的施工經(jīng)驗以及管理經(jīng)驗的人員，保證施工管理人員具備良好的技術(shù)理論。第二在員工培訓(xùn)上，加強施工人員關(guān)于鋁合金模板方面的知識培訓(xùn)，著重加強施工人員的技術(shù)手段，可以邀請相關(guān)的技術(shù)人員或者專家進行現(xiàn)場講座，努力提高施工人員的專業(yè)知識，著力培養(yǎng)施工人員在鋁合金模板的安裝技術(shù)?；蛘呖梢詣?chuàng)辦相關(guān)的研討會議，加強施工人員之間的聯(lián)系，分享彼此之間的經(jīng)驗以及施工技術(shù)，從而整體上提高施工人員的綜合實力，做好鋁合金模板施工前的準備工作

2.5 加固鋁模配板的支撐體系

首先是加強樓面系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，樓面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括樓面板，樓面龍骨，轉(zhuǎn)角型材和支頂。墻身系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括墻身板，穿墻螺絲，鋼背楞，K 架板。立柱縱橫間距一般為1.2m 左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式）。對拉螺桿起步200～250mm，水平與垂直方向?qū)輻U間距不超過800mm，內(nèi)四外五，確保平整度與垂直度的施工要求；其次，在K 板固定設(shè)置的過程中要將K 板螺絲雙排設(shè)置固定（內(nèi)外墻不允許采用接高板），中間采用對拉螺桿加固的方式，在螺桿外側(cè)設(shè)置一道背楞，第二是在電梯井位置及樓梯踏步側(cè)邊用K 板螺絲雙排設(shè)置固定。最后是對對拉螺桿、銷釘?shù)脑O(shè)置，第一要求銷釘間距不得大于300mm，螺旋拉桿間距不得大于800mm。同時在螺桿孔外側(cè)鋁板上設(shè)螺母狀鋁型材，與板材一體進行加固。此外對拉螺桿模具體系外墻全部采用三段式螺桿方式（層高3.2m 及以下）。

2.6 鋁模與爬架配套施工需注意的問題

鋁模背楞厚度為80mm，鋁模K 板的厚度為65mm，兩者疊加的厚度為145mm，而爬架豎向?qū)к夒x墻的距離為200mm，鋁模與爬架導(dǎo)軌之間的距離僅55mm，因此工人緊固對拉螺栓的操作空間不足。在布置爬架機位時，應(yīng)考慮鋁模背楞加固螺桿位錯開，保證操作凈空間不小于100mm。

爬架機位應(yīng)避免布置在有防水要求的陽臺板上，如果無法避免，建議爬架支座布置在梁側(cè)，并需原結(jié)構(gòu)設(shè)計單位復(fù)核爬架支座重量對陽臺梁的影響，如復(fù)核陽臺梁不能滿足受力要求，則需加大截面尺寸和增加鋼筋，并出具設(shè)計變更單[3]。同時支座下保留頂撐支承，根據(jù)驗算，一般保留2 層以上頂撐。

2.7 鋁模與木模交接處的處理

一般住宅建筑，首層為架空層或設(shè)備層，二層以上（含二層）為標準層，因此一般首層為非標準層采用木模板，二層以上為標準層采用鋁模，在二層樓面位置存在木模與鋁模交界，為了保證鋁木的合理轉(zhuǎn)換，需提前考慮以下5 個細部處理：①在陽臺反坎與外墻結(jié)合位置提前預(yù)留鋁模的凹位。②提前預(yù)埋鋁模K 板的對拉螺桿。③二層樓面以上如采用預(yù)制樓梯則需提前考慮現(xiàn)澆樓梯與預(yù)制樓梯的轉(zhuǎn)接位置處理。④采取全混凝土外墻需提前預(yù)留構(gòu)造墻體的鋼筋。⑤首層采用木模板，需普通外墻抹灰，二層以上采用鋁模，一般采取免抹灰，因此在二層位置需考慮外墻抹灰的收口[4]。

2.8 鋁模施工其他質(zhì)量控制措施

（1）鋁模墻柱垂直度控制措施：在下一層樓面澆筑前，在陽角位和樓梯間單面支撐的墻體附近合理布置預(yù)埋壓環(huán)，采用鋼絲繩和花籃螺栓拉結(jié)，調(diào)整鋁模垂直度。

（2）梁下掛板加固措施：為避免下掛板偏位，需加設(shè)角撐固定。

（3）飄板抗浮加固措施：增加抗浮背楞，并設(shè)置對拉螺桿，為防止后期飄板滲漏水，對拉螺桿采用止水螺桿。

（4）鋁模抄平措施：在疊合板吊裝之前，用水準儀對每個房間的鋁模上口抄平，并在疊合板與鋁模接口位置貼雙面膠，防止混凝土漏漿。

（5）墻柱混凝土標號控制：①與衛(wèi)生間沉箱相連的梁或剪力墻，必須采用梁、剪力墻同標號的混凝土一次澆筑完成衛(wèi)生間沉箱，避免衛(wèi)生間沉箱出現(xiàn)施工冷縫。②墻柱混凝土需澆筑至板面，不能澆筑至梁底標高，避免節(jié)點混凝土強度不足。

（6）陽角位剪力墻柱鋼筋綁扎質(zhì)量控制：鋁模封模前，剪力墻柱綁扎至梁底標高，剪力墻柱加密箍待梁鋼筋綁扎完成后一起下沉至設(shè)計標高，在現(xiàn)場實際操作時，陽角位剪力墻柱鋁模封模后，加密箍無法綁扎，因此需協(xié)調(diào)鋁模班組先封內(nèi)模，待加密箍綁扎完成后再封外模。

（7）墻面露筋控制：鋁模對拉螺桿與墻柱水平鋼筋沖突，由于對拉螺桿的位置是固定的，需現(xiàn)場調(diào)整鋼筋位置，避開對拉螺桿洞。

3 結(jié)語

綜上所述，從整體的性能特點來看，鋁合金模板相比于其他模板具有更加優(yōu)越的性能，從而保證建筑物在整體的美觀以及質(zhì)量上，有著更加優(yōu)越的特點。因此加強鋁合金模板施工技術(shù)的質(zhì)量控制，顯得尤為重要，通過對施工材料本身的控制，對施工人員技術(shù)進行加強，對施工安裝過程進行加強，能夠有效提高鋁合金模板的施工技術(shù)質(zhì)量，促進我國建筑行業(yè)的發(fā)展。