黃明富

（中國石油天然氣股份有限公司規(guī)劃總院，北京 100083）

煉油企業(yè)既是能源生產(chǎn)大戶也是能耗大戶，盡管近年來開展了大量節(jié)能工作，煉油綜合能耗不斷下降，但隨著節(jié)能工作的持續(xù)與深入，節(jié)能空間越來越小，節(jié)能邊際效益逐步降低；另外產(chǎn)品質(zhì)量升級逐步展開，加工鏈不斷延伸，增加了新的能耗，部分企業(yè)能耗不降反升。目前，我國常減壓、催化裂化等部分裝置能耗已處于國際先進(jìn)水平；在新技術(shù)應(yīng)用、公用工程系統(tǒng)優(yōu)化等方面也投入了大量的精力，但低溫?zé)岬膬?yōu)化利用仍處于薄弱環(huán)節(jié)。

通常將未被工藝過程直接利用，但在當(dāng)前技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下仍具有利用價(jià)值的高于環(huán)境溫度的低品位熱量稱為低溫?zé)?。例如產(chǎn)品、分餾塔頂油氣、中段循環(huán)油、蒸汽凝結(jié)水等，與工藝物流換熱后剩余熱量不能再被工藝過程所直接利用，同時(shí)還需采用空冷器或循環(huán)水冷卻，但能通過熱媒介質(zhì)如除鹽水或除氧水回收后集成用于低溫位的熱阱。煉油企業(yè)低溫?zé)岬臏囟确秶话銥?0～150 ℃。

對國內(nèi)十余家煉油企業(yè)低溫?zé)徇M(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對于加工量為5 Mt/a 的煉廠，低溫?zé)嶝?fù)荷約為60～100 MW，目前有效利用率僅為30%～70%，尤其是夏季利用率普遍不高，節(jié)能潛力巨大。為提高低溫?zé)岬挠行Ю寐?，國?nèi)技術(shù)人員從利用方式、系統(tǒng)優(yōu)化策略、優(yōu)化利用技術(shù)等方面進(jìn)行了大量研究[1-5]，取得顯著成果。但是面對更為緊張的能源環(huán)境、更為苛刻的環(huán)保政策以及能量系統(tǒng)優(yōu)化的新格局，必須以新的眼光重新對低溫?zé)徇M(jìn)行系統(tǒng)集成與優(yōu)化。

1 低溫?zé)崂矛F(xiàn)狀分析

1.1 低溫?zé)嵩?、熱阱特點(diǎn)

煉油企業(yè)低溫?zé)嵩粗饕üに囄锪魅缢斢蜌狻⒅卸窝h(huán)、側(cè)線產(chǎn)品、塔底產(chǎn)品、蒸汽凝結(jié)水和煙氣等。低溫?zé)嶝?fù)荷較大的有催化裂化、加氫裂化、延遲焦化、常減壓、制氫、溶劑脫瀝青等裝置。低溫?zé)嵩吹奶攸c(diǎn)為量大、分散、溫位低，隨工藝過程用能改進(jìn)、換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化、設(shè)備能效提高而減少，其中蒸汽凝結(jié)水?dāng)y帶的低溫?zé)岫具h(yuǎn)大于夏季。

煉油企業(yè)低溫?zé)嶷逯饕ㄉa(chǎn)類熱阱和生活類熱阱，生產(chǎn)類熱阱如輕烴分離裝置再沸器、裝置進(jìn)料、生水、除鹽水等加熱場所，原油、中間原料和成品油罐區(qū)維溫，管線伴熱、溴化鋰吸收式制冷、熱泵、低溫?zé)岚l(fā)電等動(dòng)力物流；生活類熱阱如廠區(qū)和生活區(qū)采暖水、洗浴水等加熱場所。相比低溫?zé)嵩?，低溫?zé)嶷甯哂蟹稚⑿裕瑓^(qū)域跨度更大，負(fù)荷隨季節(jié)性變化更加明顯。

1.2 低溫?zé)崂玫闹饕獑栴}

（1）部分低溫?zé)嵩措y于取出。例如加氫裝置反應(yīng)產(chǎn)物和制氫裝置中變氣溫位高、熱量大，是理想的低溫?zé)嵩矗坏@些物流壓力高、硫含量和氫氣濃度高，回收新增換熱器成本高，投資回報(bào)率低，并且存在換熱器泄露、腐蝕等安全隱患。

（2）低溫?zé)嵩簇?fù)荷大于熱阱需求。國內(nèi)煉油企業(yè)面臨一個(gè)普遍問題是低溫?zé)嵩簇?fù)荷大于熱阱需求，夏季尤為突出。大量的低溫?zé)崛〕龊笳也坏胶线m的熱阱，只能通過空冷或水冷冷卻。

（3）低溫?zé)嶷遑?fù)荷冬季大于夏季。冬季低溫?zé)嶷遑?fù)荷較夏季負(fù)荷大的多，主要表現(xiàn)在采暖、部分油品管線伴熱、罐區(qū)維溫為季節(jié)性熱阱，生水和除鹽水加熱負(fù)荷受季節(jié)影響也較大。

（4）距離長難以輸送。低溫?zé)嵯到y(tǒng)通常會(huì)采用熱媒介質(zhì)如除鹽水或除氧水來集成熱源的熱量，再將攜帶的熱量分配給各個(gè)熱阱用戶。由于熱媒介質(zhì)溫度和壓力都不高，輸送距離很難長遠(yuǎn)，否則需要加強(qiáng)保溫與提高泵出口壓力，經(jīng)濟(jì)上不合理。

（5）低溫?zé)嵯到y(tǒng)分散，缺乏集成。部分企業(yè)低溫?zé)嵯到y(tǒng)存在隨機(jī)匹配的現(xiàn)象，一般本著就近，熱源與熱阱匹配相對單一的原則，通常兩、三個(gè)熱源和熱阱就構(gòu)成一個(gè)低溫?zé)嵯到y(tǒng)。有的企業(yè)同時(shí)有七、八個(gè)低溫?zé)嵯到y(tǒng)在運(yùn)行，例如催化裂化裝置產(chǎn)生的低溫?zé)嶂凰屯鶜怏w分餾裝置，各裝置產(chǎn)生的低溫?zé)嶂挥糜谠撗b置油品管線伴熱和辦公區(qū)域采暖等。

2 低溫?zé)崂猛緩郊霸u價(jià)

2.1 同級利用

2.1.1 輕烴裝置加熱

氣體分餾、烷基化和MTBE等裝置的原料和部分分餾塔底再沸器加熱，這些低溫?zé)嶷逵捎谪?fù)荷穩(wěn)定、量大，且溫位較低，是煉油企業(yè)應(yīng)優(yōu)先考慮利用的低溫?zé)嶷澹瑹崃坷眯矢?，效益顯著。

2.1.2 生水除鹽水預(yù)熱

企業(yè)熱電站產(chǎn)汽用的給水預(yù)熱，包括兩個(gè)溫度段：1）生水預(yù)熱，自水源溫度加熱到除鹽操作溫度，一般為5～35 ℃；2）除鹽水預(yù)熱，自除鹽溫度加熱到除氧前的某一溫度。生水和除鹽水預(yù)熱負(fù)荷大且隨季節(jié)變化不大，溫位較低尤其是生水預(yù)熱，是煉油企業(yè)非常重要的低溫?zé)嶷?，熱量利用效率高，效益顯著。

2.1.3 油品罐區(qū)維溫

原油、中間原料和成品油罐為防止凍凝需要維持在一定的溫度范圍內(nèi)，一般原油罐區(qū)溫度維持在20～40 ℃，中間原料罐溫度維持在50～90 ℃。罐區(qū)維溫通常采用內(nèi)置盤管加熱的方式來實(shí)現(xiàn)，也可通過在油品進(jìn)罐前設(shè)置加熱器的方式。油品罐區(qū)維溫負(fù)荷普遍不大，且受季節(jié)影響，重油罐區(qū)維溫溫度較高，低溫?zé)嵬ǔｋy于滿足；油品罐區(qū)分散，區(qū)域跨度較大，利用低溫?zé)徇M(jìn)行油品罐區(qū)維溫應(yīng)詳細(xì)分析經(jīng)濟(jì)可行性。

2.1.4 裝置油品管線伴熱

裝置油品管線伴熱熱阱負(fù)荷受季節(jié)影響明顯，冬季負(fù)荷遠(yuǎn)大于夏季，部分油品管線夏季甚至不需要伴熱。因冬季伴熱負(fù)荷大，采用低溫?zé)崽娲羝M(jìn)行伴熱通常具有明顯的節(jié)能效果；但管線伴熱熱源由蒸汽改為低溫?zé)岣脑旃こ塘枯^大。另外，重油管線溫度高，采用低溫?zé)岚闊犭y于滿足。

2.1.5 采暖水加熱

生活區(qū)和辦公區(qū)采暖水為循環(huán)使用，溫度一般為50～75 ℃，采暖水加熱負(fù)荷巨大，溫位較低，是理想的低溫?zé)嶷?，但?yán)重受制于季節(jié)，一般采暖季只有4～6個(gè)月，低溫?zé)崂眯蕿?0%～50%。利用低溫?zé)峒訜嵘顓^(qū)采暖水應(yīng)同時(shí)考慮輸送距離、管線散熱，詳細(xì)分析經(jīng)濟(jì)可行性。

2.2 升級利用

2.2.1 熱泵

利用熱泵需要從系統(tǒng)全局考慮，只有將全局夾點(diǎn)以下溫位的熱量升級為全局夾點(diǎn)以上溫位的熱量，效果才更加明顯，如圖1，否則公用工程的消耗不會(huì)減少。目前，國內(nèi)煉油企業(yè)低溫?zé)岵捎脽岜蒙郎乩冒咐^少，部分企業(yè)氣體分餾裝置采用熱泵將丙烯塔頂物流升溫作為塔底再沸器熱源，部分企業(yè)利用熱泵產(chǎn)生0.3 MPa的蒸汽，效益比較顯著。

圖1 熱泵經(jīng)濟(jì)應(yīng)用

2.2.2 制冷

煉油企業(yè)低溫?zé)嶂评渲饕捎娩寤囄盏姆绞?，產(chǎn)生約7 ℃的冷凍水，通常機(jī)組熱效率可達(dá)到70%～80%，冷凍水一是用于生產(chǎn)過程，如降低催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的吸收塔頂溫度、氣體分餾裝置的丙烯塔頂溫度，多回收輕烴，取代乙二醇裝置蒸汽制冷等；二是作為辦公區(qū)中央空調(diào)的冷源節(jié)約用電。利用低溫?zé)狎?qū)動(dòng)溴化鋰制冷用于中央空調(diào)具有季節(jié)性，且機(jī)組會(huì)消耗大量的循環(huán)水，需要綜合考慮循環(huán)水廠的能力，在夏季低溫?zé)嵩催^剩時(shí)，可以考慮使用。

2.2.3 發(fā)電

低溫?zé)岚l(fā)電有兩種方式，一是熱水?dāng)U容，二是有機(jī)朗肯循環(huán)或卡琳娜循環(huán)，但是由于低溫?zé)釡囟炔桓?，用于發(fā)電的效率通常只有7%～12%。目前熱水?dāng)U容發(fā)電已經(jīng)很少使用。有機(jī)朗肯循環(huán)需要熱水溫度達(dá)到120 ℃以上經(jīng)濟(jì)上才較為合理。

綜上，低溫?zé)崂玫膬?yōu)先級通常為輕烴裝置加熱、生水除鹽水加熱、采暖水加熱、制冷用于工藝、油品罐區(qū)維溫、油品管線伴熱、制冷用于中央空調(diào)、有機(jī)朗肯發(fā)電、熱泵和熱水?dāng)U容發(fā)電。

3 低溫?zé)崂貌呗?/h2>

3.1 系統(tǒng)優(yōu)化

按照“三環(huán)節(jié)”能量流結(jié)構(gòu)模型，低溫?zé)崂脤儆谀芰炕厥窄h(huán)節(jié)，與能量轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié)和能量利用環(huán)節(jié)聯(lián)系緊密。在此基礎(chǔ)上，陳清林等人[6]本著從裝置和局部到系統(tǒng)全局的思想，又提出了石化企業(yè)分段遞進(jìn)式協(xié)同優(yōu)化策略，流程見圖2。

圖2 分段遞進(jìn)式協(xié)同優(yōu)化流程

低溫?zé)峋C合利用優(yōu)化是石化企業(yè)能量系統(tǒng)優(yōu)化中的關(guān)鍵一環(huán)，與其他環(huán)節(jié)緊密關(guān)聯(lián)。增加復(fù)雜分餾塔高溫位取熱量，優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)，上下游裝置采用熱供料后，低溫?zé)岙a(chǎn)生量將減少。優(yōu)化儲(chǔ)罐的運(yùn)行方式，以低溫?zé)釣闊嵩吹木S溫負(fù)荷將減少。低溫?zé)崂么蟛糠质怯脕眄斕娴蛪赫羝瑑?yōu)化后需要調(diào)整蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行方式或結(jié)構(gòu)才能最終節(jié)約一次能源。因而，低溫?zé)岬膬?yōu)化利用需要從系統(tǒng)全局來統(tǒng)籌考慮。

3.2 科學(xué)用能

遵循“溫度對口，梯級利用”科學(xué)用能原則，降低效能損失。低溫?zé)嵯到y(tǒng)包括取熱和用熱兩套換熱網(wǎng)絡(luò)，及連結(jié)兩者的輔組系統(tǒng)如緩沖罐、泵、加熱器、冷卻器等，兩套換熱網(wǎng)絡(luò)之間的耦合性強(qiáng)。通過熱媒水連接取熱和用熱兩套換熱網(wǎng)絡(luò)，需要按照熱源、熱阱的溫位特點(diǎn)，科學(xué)的合成兩套換熱網(wǎng)絡(luò)。

熱媒水循環(huán)量、上水和回水溫度的確定是重要內(nèi)容。首先，將熱源、熱阱物流按照“夾點(diǎn)技術(shù)”復(fù)合曲線的方式分別復(fù)合成為熱源曲線和熱阱曲線；其次，移動(dòng)熱阱曲線使其右端與熱源曲線的右端橫向?qū)R；再在熱源曲線、熱阱曲線橫向?qū)R線上選擇一點(diǎn)作為熱媒水的出水溫度，需考慮兩套換熱網(wǎng)絡(luò)傳熱溫差，同時(shí)溫度不宜過高，以避免氧腐蝕；然后，在熱阱曲線左邊，根據(jù)熱媒水負(fù)荷適當(dāng)大于熱阱負(fù)荷的方法同時(shí)考慮兩套換熱網(wǎng)絡(luò)傳熱溫差，選取一點(diǎn)作為熱媒水的回收溫度；最后，根據(jù)熱媒水的負(fù)荷和溫差計(jì)算得出熱媒水循環(huán)量，如圖3所示。

圖3 熱媒水循環(huán)量、上水、回水溫度確定

3.3 技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)化

低溫?zé)嵯到y(tǒng)的特點(diǎn)之一就是熱源與熱阱隨原料種類、加工負(fù)荷、生產(chǎn)方案和季節(jié)的變化而變化。低溫?zé)崂脮r(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行、負(fù)荷大的用戶，先生產(chǎn)后生活，先廠內(nèi)后廠外。在低溫?zé)嵯到y(tǒng)中應(yīng)設(shè)置緩沖系統(tǒng)，保證熱媒水流量和壓力的穩(wěn)定。為使低溫?zé)嵯到y(tǒng)具有一定的操作彈性，熱媒水取熱之后應(yīng)有補(bǔ)熱措施、回水之后應(yīng)有后冷措施，保證溫度穩(wěn)定，熱源與熱阱在低溫?zé)嵯到y(tǒng)停運(yùn)時(shí)應(yīng)有應(yīng)急措施。根據(jù)煉油企業(yè)實(shí)際低溫?zé)嵩春蜔嶷宓奶攸c(diǎn)計(jì)算效益與投資，綜合評價(jià)后確定可納入到熱水系統(tǒng)中的熱源和熱阱。按照目前技術(shù)發(fā)展趨勢，未來低溫?zé)嵯到y(tǒng)將朝著大型化、集成化方向發(fā)展。

4 低溫?zé)嵯到y(tǒng)集成與優(yōu)化

4.1 集成步驟

低溫?zé)嵯到y(tǒng)的集成一般步驟如下：

（1）全廠低溫?zé)嵩雌詹?。在能量系統(tǒng)優(yōu)化基礎(chǔ)上，對煉油企業(yè)可能回收的低溫?zé)嵩催M(jìn)行調(diào)研，可借助流程模擬等手段，初步計(jì)算物流出換熱器溫度到80 ℃之間的熱負(fù)荷作為低溫?zé)帷?/p>

（2）低溫?zé)嶷迤詹椤Ｔ谌址秶鷥?nèi)深入挖掘可利用的熱阱資源，如該文第2節(jié)所舉例。

（3）低溫?zé)醿?yōu)化利用子系統(tǒng)的確定。根據(jù)低溫?zé)嵩?、熱阱的特點(diǎn)、負(fù)荷、分布等將全廠低溫?zé)崂梅譃橐粋€(gè)或幾個(gè)低溫?zé)嵯到y(tǒng)，確定各系統(tǒng)熱源和對應(yīng)的熱阱。

（4）各低溫?zé)嶙酉到y(tǒng)熱媒水循環(huán)量、出水、回水溫度確定。

（5）各低溫?zé)嶙酉到y(tǒng)的低溫?zé)釗Q熱網(wǎng)絡(luò)合成。根據(jù)熱媒水流量、溫差、立面、平面布局等，按照科學(xué)用能和熱媒水管線盡可能短且不在裝置之間來回反復(fù)等原則，合成初始的“熱源—熱媒水”換熱網(wǎng)絡(luò)，再反復(fù)對比、核算形成最終換熱網(wǎng)絡(luò)。同理合成“熱媒水—熱阱”換熱網(wǎng)絡(luò)。然后通過設(shè)置熱媒水緩沖罐、循環(huán)泵、加熱器、冷卻器、管線、儀表等合成低溫?zé)嵯到y(tǒng)。

（6）各熱水系統(tǒng)之間的柔性調(diào)節(jié)。根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置各熱源、熱阱在各熱水子系統(tǒng)之間進(jìn)行連通，設(shè)置低溫?zé)嵯到y(tǒng)停運(yùn)時(shí)熱源冷卻、熱阱加熱的應(yīng)急措施，增強(qiáng)操作彈性。

4.2 操作優(yōu)化

低溫?zé)嵯到y(tǒng)的操作優(yōu)化主要包含熱媒水回水溫度、循環(huán)量，各支路流量分配、加熱蒸汽量和泵運(yùn)行等方面。

回水溫度偏高可能由系統(tǒng)后冷負(fù)荷降低所致，此時(shí)會(huì)造成低溫?zé)崛崃拷档停b置冷卻負(fù)荷加大，熱媒水上水溫度過高，設(shè)備和管線的氧腐蝕加重等情況；熱媒水出水溫度低，需要加大補(bǔ)熱蒸汽量。因而需綜合考慮兩套換熱網(wǎng)絡(luò)的傳熱溫差，合理確定出、回水溫度。

在一定的回水溫度下，熱媒水循環(huán)量與出水溫度高低密切相關(guān)，循環(huán)量越大出水溫度越低，反之則相反，應(yīng)根據(jù)實(shí)際熱源、熱阱的溫位和負(fù)荷情況，合理優(yōu)化熱媒水循環(huán)量。

熱媒水流量分配優(yōu)化包括取熱熱媒水流量分配和供熱熱媒水流量分配兩方面，均應(yīng)根據(jù)傳熱溫差、熱負(fù)荷以及各路熱媒水出口溫度基本一致的原則進(jìn)行優(yōu)化。

低溫?zé)嵯到y(tǒng)在熱媒水出水集合總管線或支路上會(huì)設(shè)有蒸汽加熱器。優(yōu)化主要是綜合回水溫度及熱媒水循環(huán)量提高出水溫度，并根據(jù)熱阱用戶具體情況適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱蒸汽用量。

在熱阱負(fù)荷夏季與冬季相差較大的情況下，可停運(yùn)其中一臺循環(huán)泵或采用變頻等降低熱媒水循環(huán)量。低溫?zé)嵯到y(tǒng)補(bǔ)水量應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，補(bǔ)水泵應(yīng)設(shè)置變頻調(diào)節(jié)措施。

5 實(shí)例

5.1 問題分析

某5 Mt/a 煉油企業(yè)有常減壓、溶劑脫瀝青和催化裂化裝置3 套獨(dú)立的低溫?zé)嵯到y(tǒng)。其中常減壓裝置通過熱媒水回收低溫?zé)?.07 MW，全部通過循環(huán)水冷卻；溶劑脫瀝青裝置通過熱媒水回收低溫?zé)?1.62 MW，全部通過空冷冷卻；催化裂化裝置通過熱媒水回收低溫?zé)?1.72 MW，用于氣體分餾裝置加熱，仍有15.52 MW的低溫?zé)釠]有得到回收利用。另一方面，企業(yè)仍有大量低溫?zé)嶷鍥]得到挖掘利用，例如生活區(qū)、廠區(qū)采暖水和洗浴水仍在利用中壓蒸汽加熱，原油維溫和裝置伴熱仍在利用低壓蒸汽，動(dòng)力站除鹽水進(jìn)入除氧器溫度只有50～60 ℃，消耗大量低壓蒸汽除氧，裝置伴熱仍在利用低壓蒸汽，合計(jì)冬季低溫?zé)嶷鍨?0.54 MW，夏季低溫?zé)嶷鍨?.85 MW。該企業(yè)低溫?zé)嵯到y(tǒng)存在的主要問題為：1）裝置為逐步改擴(kuò)建，裝置與裝置、裝置與系統(tǒng)之間熱集成程度差，導(dǎo)致整體低溫?zé)徇^剩；2）沒有充分挖掘低溫?zé)嵊脩簦?）冬季與夏季低溫?zé)嶷宀町愝^大。

5.2 解決方案

從企業(yè)全局出發(fā)優(yōu)化低溫?zé)峒跋嚓P(guān)系統(tǒng)，使熱量做到“溫度對口、梯級利用”，最終減少公用工程消耗。采取的具體主要措施為：1）將催化頂循與氣體分餾裝置脫丙烷塔進(jìn)行熱聯(lián)合，一中返塔溫度調(diào)節(jié)換熱器由產(chǎn)生熱水改為發(fā)生低壓蒸汽，減少低溫?zé)岙a(chǎn)生，增加低溫?zé)崤c動(dòng)力站除鹽水換熱流程；2）將常減壓裝置低溫?zé)嵊糜诔p壓、加氫裂化和制氫裝置管線伴熱；3）將溶劑脫瀝青裝置低溫?zé)岫居糜谏顓^(qū)、廠區(qū)采暖水和洗浴水加熱以及原油罐區(qū)維溫?zé)嵩?，夏季作為有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電的熱源；4）根據(jù)低溫?zé)崽娲蟮男碌恼羝胶?，調(diào)整熱電站鍋爐負(fù)荷和抽凝式透平運(yùn)行方式，最終節(jié)約燃料并增加發(fā)電量。預(yù)計(jì)項(xiàng)目總投資8 000萬元。

催化裂化裝置低溫?zé)岣脑旌罅鞒倘鐖D4 所示，在生水換熱器之前增加了熱媒水與除鹽水換熱流程，可根據(jù)具體氧腐蝕情況適當(dāng)調(diào)節(jié)換熱器EN1/AB 旁路熱水量控制除鹽水的換后溫度，熱媒水的出水、回水溫度、循環(huán)量按照3.2 小節(jié)方法確定。當(dāng)?shù)蜏責(zé)嵩床蛔銜r(shí)優(yōu)先滿足其它熱阱需求，將熱媒水—除鹽水換熱負(fù)荷作為一種調(diào)節(jié)手段。

圖4 催化裂化裝置低溫?zé)嵯到y(tǒng)改造后流程

溶劑脫瀝青裝置低溫?zé)嵯到y(tǒng)改造后冬季流程見圖5，低溫?zé)崛〕龊蠼?jīng)泵分別送往采暖和原油罐區(qū)維溫，熱媒水的出水、回水溫度、循環(huán)量按照3.2小節(jié)方法確定。夏季產(chǎn)生138 ℃的熱水作為有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電的熱源，回水溫度控制在110 ℃，熱媒水循環(huán)量為600 t/h，發(fā)電機(jī)組裝機(jī)功率3 500 kW，發(fā)電量3 100 kW，凈發(fā)電量2 500 kW，凈發(fā)電率達(dá)到12%。

圖5 溶劑脫瀝青裝置低溫?zé)嵯到y(tǒng)改造后冬季流程

5.3 實(shí)施效果

通過低溫?zé)嵯到y(tǒng)集成與優(yōu)化冬季工況預(yù)計(jì)節(jié)約燃料氣1.57 t/h，增加發(fā)電1 500 kW，減少除鹽水消耗10 t/h；夏季工況預(yù)計(jì)可增加發(fā)電7 500 kW，增加循環(huán)水消耗10 t/h。全年冬季工況按4個(gè)月，夏季工況按8個(gè)月計(jì)算，預(yù)計(jì)可節(jié)約燃料4 396 t，增加發(fā)電4 620×104kW·h，增加除鹽水消耗84 000 t，節(jié)能20 641 tec，節(jié)約成本3 166萬元/年，效益顯著。

6 結(jié)論

煉油企業(yè)有大量低溫?zé)岱稚⒃诟餮b置和系統(tǒng)中，回收并有效利用這些熱量可大幅度降低企業(yè)能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。低溫?zé)嵋蜇?fù)荷大、分散，隨生產(chǎn)過程變化而變化，與季節(jié)關(guān)聯(lián)性強(qiáng)等原因難以有效利用。為優(yōu)化低溫?zé)嵯到y(tǒng)和提高低溫?zé)岬睦寐?，?yīng)首先通過優(yōu)化生產(chǎn)過程減少低溫?zé)岬呢?fù)荷，再充分挖掘各類熱阱，并根據(jù)系統(tǒng)優(yōu)化、科學(xué)用能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)化的策略，遵循新建或改造低溫?zé)嵯到y(tǒng)的一般步驟集成低溫?zé)嵯到y(tǒng)，然后對集成的低溫?zé)嵯到y(tǒng)進(jìn)行操作優(yōu)化，最后通過調(diào)整蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行方式、管網(wǎng)結(jié)構(gòu)、蒸汽鍋爐負(fù)荷等降低終端能源消耗。