程尚華，李曉明，王世達(dá)，李方亮，程方杰，3

(1.天津大學(xué)，天津 300350；2.蓬萊巨濤海洋工程重工有限公司,山東 蓬萊 265607；3.天津市現(xiàn)代連接技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，天津 300350)

0 前言

液化天然氣(liquefied natural gas，LNG)作為清潔能源正在迎來(lái)蓬勃的發(fā)展，全世界尤其是中國(guó)對(duì)于天然氣的應(yīng)用范圍也在迅速的擴(kuò)大，所以市場(chǎng)上對(duì)LNG化工廠的需求與日俱增[1]。LNG化工廠項(xiàng)目中輸送天然氣的管道材質(zhì)絕大部分都是SS304/304L，其焊接接頭要求-196 ℃的低溫沖擊吸收能量不小于27 J，以及焊縫鐵素體數(shù)(FN值)不大于7[2]。在美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中焊接SS304L的焊材ER308L的鐵素體數(shù)要求一般在3～13即可，而常規(guī)焊材品牌得到的焊道FN值大約在8～10，因此需要特殊定制原材料才能將焊縫鐵素體數(shù)控制在3～7之內(nèi)，提高了焊材采購(gòu)成本和難度。

已有文獻(xiàn)表明，N是強(qiáng)奧氏體化元素[3-5]，通過(guò)加入N元素(保護(hù)氣體中加氮?dú)饣蛩幏壑屑拥?調(diào)整和提高焊縫中的奧氏體含量是工程上常用的一種手段[6-8]。因此在GTAW焊接的保護(hù)氣體中增加少量的氮?dú)庹{(diào)整FN值是非常有工程價(jià)值的思路[9]，但Ar-N2混合氣體對(duì)焊縫中各元素含量和FN值的影響有必要進(jìn)行驗(yàn)證，為焊接技術(shù)在工程中的應(yīng)用提供有力的支撐[10]。因此文中通過(guò)試驗(yàn)研究了保護(hù)氣體中增加氮?dú)鈱?duì)于GTAW多層多道焊縫中相關(guān)元素含量的影響規(guī)律。

1 試驗(yàn)方法

試驗(yàn)使用的母材為SS304L奧氏體不銹鋼管，外徑508 mm，壁厚32.54 mm。焊材選用直徑φ2.4 mm的T-308L焊絲。母材和焊材的化學(xué)成分見表1。

表1 母材及熔敷金屬化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)

采用填絲GTAW焊工藝，保護(hù)氣體流量為10～15 L/min，分別使用SG-A，SG-AN-0.5，SG-AN-1, SG-AN-1.5 4種保護(hù)氣體進(jìn)行焊接，該保護(hù)氣體種類表示方法參考AWS A5.32[11]，焊接位置選擇3G(立向上)，選用60°V形坡口，根部間隙3～6 mm，每一種保護(hù)氣體施焊的焊縫長(zhǎng)度為1/4周，每一層與上一層焊道長(zhǎng)度減少17～20 mm，示意圖如圖1所示，焊接工藝參數(shù)見表2。

表2 焊接工藝參數(shù)

圖1 焊道分布及坡口示意圖

焊接完成后，對(duì)各焊道分別取樣，并進(jìn)行化學(xué)元素成分分析，考慮到每一層相對(duì)較薄，如果采用鉆取粉末的方法，難以保證取樣位置的準(zhǔn)確性，因此采用光譜分析，檢測(cè)設(shè)備為美國(guó)熱電(THERMO FISHER CORPORATION)旗下的ARL3460光譜儀(采用深紫外光學(xué)系統(tǒng))。

2 結(jié)果與分析

2.1 取樣

在焊縫的每一層取一組金相試樣，去除金相試樣焊縫上的多余部分，并在表面進(jìn)行化學(xué)成分分析，取樣示例如圖2所示。

圖2 化學(xué)成分取樣示例

由于采用人工操作原因，每一段的焊接層數(shù)并不完全相同，SG-A，SG-AN-0.5，SG-AN-1和SG-AN-1.5 4種保護(hù)氣體進(jìn)行焊接時(shí)，實(shí)際焊接層數(shù)依次為16，11，16和13。

2.2 化學(xué)元素成分

試驗(yàn)共檢測(cè)了11 種化學(xué)元素成分，對(duì)所有數(shù)值進(jìn)行整理統(tǒng)計(jì)，對(duì)同一接頭中所有層化學(xué)元素成分含量取平均值。不同保護(hù)氣體類型的焊縫化學(xué)成分具體趨勢(shì)如圖3所示，可以看到只有N元素隨著保護(hù)氣體中氬氣比例的升高而明顯增加，其它元素則沒(méi)有明顯的影響，這表明在保護(hù)氣體中加氮并不會(huì)明顯影響除N元素以外其它元素的過(guò)渡系數(shù)。

圖3 各元素在不同保護(hù)氣體類型的變化趨勢(shì)

對(duì)每個(gè)元素在每層焊道上的變化趨勢(shì)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)C元素含量隨著層數(shù)的增加而下降；Si，P，S和Nb元素含量隨著層數(shù)的增加無(wú)明顯上升或下降趨勢(shì)；Mn，Ni，Cr，Mo和Cu元素含量隨著層數(shù)的增加而上升；而N元素在純氬保護(hù)氣體SG-A時(shí)的含量隨著層數(shù)的增加而稍微下降，在SG-AN-0.5，SG-AN-1，SG-AN-1.5 3種保護(hù)氣體中N元素含量隨著層數(shù)的增加而上升。從打底、填充到蓋面，各元素含量在板厚方向隨層數(shù)增加的變化趨勢(shì)如圖4～圖6所示。

圖4 N,C和Si元素含量在板厚方向的變化趨勢(shì)

圖5 Mn,P,S和Ni元素含量在板厚方向的變化趨勢(shì)

圖6 Cr,Mo，Cu和Nb元素含量在板厚方向的變化趨勢(shì)

對(duì)比觀察表1和圖3不難看出：除N元素外，當(dāng)某元素在焊材中的含量比母材高時(shí)，焊縫中該元素含量隨著層數(shù)的增加而緩慢上升；當(dāng)某元素在焊材中的含量比母材低時(shí)，焊縫中該元素含量隨著層數(shù)的增加而緩慢下降；當(dāng)某元素在焊材中的含量與母材相近時(shí)，焊縫中該元素含量隨著層數(shù)的增加而沒(méi)有明顯變化趨勢(shì)。由此可見，在奧氏體不銹鋼SS304L純氬氣或Ar-N2混合氣體的GTAW焊縫中，除N元素外，其它元素含量的變化趨勢(shì)主要與母材和焊材的稀釋有關(guān)，與保護(hù)氣體中氮?dú)夂繜o(wú)關(guān)。對(duì)每道焊縫的化學(xué)成分取平均值，使用WRC-1992 相圖的當(dāng)量公式分別計(jì)算焊縫的Creq和Nieq平均值，計(jì)算Creq/Nieq結(jié)果和實(shí)測(cè)FN值如圖7所示。由圖可知，Creq/Nieq值和焊縫鐵素體數(shù)FN值有相同的變化趨勢(shì)，都與氮?dú)夂砍尸F(xiàn)反比關(guān)系

圖7 不同保護(hù)氣體鉻鎳當(dāng)量比例及FN值變化趨勢(shì)

Creq= Cr + Mo + 0.7Nb

(1)

Nieq= Ni + 35C + 20N + 0.25Cu

(2)

3 結(jié)論

(1)對(duì)于不同保護(hù)氣體類型的焊縫化學(xué)成分，只有N元素隨著保護(hù)氣體中氮?dú)獗壤纳叨黠@增加，其它元素則沒(méi)有明顯的影響。這表明在保護(hù)氣體中加氮?dú)獠⒉粫?huì)明顯影響除N元素以外其它元素的過(guò)渡系數(shù)。

(2)在不同保護(hù)氣體的同一焊縫中，由于稀釋率的原因，C元素含量隨著層數(shù)的增加而下降；Si，P，S和Nb元素含量隨著層數(shù)的增加無(wú)明顯上升或下降趨勢(shì)；Mn，Ni，Cr，Mo和Cu元素含量隨著層數(shù)的增加而上升；而N元素在純氬保護(hù)SG-A時(shí)的含量隨著層數(shù)的增加而稍微下降，在SG-AN-0.5，SG-AN-1，SG-AN-1.5 3種保護(hù)氣體中N元素含量隨著層數(shù)的增加而上升。

(3)Creq/Nieq值和焊縫鐵素體數(shù)FN值曲線有相同的變化趨勢(shì)，都與氮?dú)夂砍尸F(xiàn)反比關(guān)系。