陳玲，劉文川

（1.福州市建筑科學(xué)研究院有限公司，福建 福州 350003；2.華僑大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，福建 廈門 361021）

0 前言

玻璃作為常用的透光材料，在建筑中大量應(yīng)用，但玻璃長(zhǎng)期暴露在空氣中，表面易被空氣中的粉塵顆粒所污染，導(dǎo)致其透明度降低。對(duì)玻璃幕墻進(jìn)行清潔，不僅工藝過程繁瑣，而且屬于高空作業(yè)，操作成本較高。因此，對(duì)玻璃表面進(jìn)行功能化涂層改性，在不影響其透光率的前提條件下，有效提高其自清潔能力，成為玻璃表面功能化改性的重要方向[1-4]。由于高大建筑物表面的玻璃幕墻往往承受較高的風(fēng)速，因此在進(jìn)行玻璃表面改性時(shí)，必須在保證涂層透明性的基礎(chǔ)上提高涂層的耐磨性，否則涂層容易脫落、剝離、損傷，反而增加了清潔的難度。有機(jī)硅涂層是以有機(jī)硅聚合物為主要成膜物質(zhì)，可涂覆于有機(jī)材料、織物、玻璃和金屬等材料表面[5-12]。但有機(jī)硅涂層的成膜性和表面硬度往往相矛盾，本研究通過主側(cè)鏈同步交聯(lián)技術(shù)，靈活調(diào)控有機(jī)硅涂層的硬度和耐磨性，開發(fā)一種制備具有高耐磨性有機(jī)硅涂層的新方法。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 主要原材料和儀器設(shè)備

正硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷（KH-560）、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷（KH-550）、乙酸、氫氧化鈉、乙醇：均購(gòu)自阿拉丁試劑（上海）有限公司；去離子水：自制。

集熱式恒溫加熱磁力攪拌器：DF-101S，鞏義市予華儀器有限責(zé)任公司；電子分析天平：PL203，梅特勒-托利多儀器有限公司；真空干燥箱：北京科偉永興儀器有限公司；接觸角測(cè)量?jī)x：JC2000C1，上海中晨數(shù)字技術(shù)有限公司；電熱式恒溫鼓風(fēng)干燥箱：DGG-9240B，上海森信實(shí)驗(yàn)儀器有限公司；鉛筆硬度測(cè)試儀：TM2101-T5，廣東艾斯瑞儀器科技有限公司；透光率/霧度檢測(cè)儀：WGT-S，上海精密科學(xué)儀器有限公司；差熱熱重同步分析儀：DTG-60H，日本島津有限公司；材料耐摩擦性測(cè)試儀：Model339，廣東艾斯瑞儀器科技有限公司。

1.2 主鏈交聯(lián)有機(jī)硅涂層的制備

1.2.1 制備方法

采用正硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷通過溶膠-凝膠法制備[13-15]。具體步驟如下：

（1）主鏈交聯(lián)有機(jī)硅涂層溶膠的制備：首先在燒杯中配制正硅酸四乙酯、甲基三乙氧基硅烷和二甲基二乙氧基硅烷混合液，并加入40 mL乙醇，室溫下通過磁力攪拌，將物料混合均勻；然后，將混合物加入三口燒瓶中，在攪拌條件下，通過滴加的方式加入適量的去離子水和乙酸，于70℃，在攪拌條件下反應(yīng)2 h，靜置后即可制得主鏈交聯(lián)有機(jī)硅溶膠凝膠。

（2）玻璃基底的清洗：將玻璃片放入0.5%氫氧化鈉溶液中超聲10 min，然后用乙醇沖洗，最后用去離子水沖洗干凈，放入100℃烘箱烘干備用。

（3）涂層涂覆與固化：將有機(jī)硅溶膠凝膠裝入帶有支架的容器中，然后將玻璃片浸沒于容器中浸泡2 min，再用鑷子勻速提起玻璃片，放入80℃的烘箱中固化2 h。

1.2.2 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)

采用正交試驗(yàn)對(duì)主鏈交聯(lián)有機(jī)硅涂層的配方進(jìn)行優(yōu)化，正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)如表1所示。

表1 L9（34）正交試驗(yàn)因素水平

1.3 主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)有機(jī)硅涂層的制備

采用KH560和KH550通過溶膠-凝膠法制備主鏈交聯(lián)的有機(jī)硅涂層，具體步驟如下：

（1）主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)有機(jī)硅溶膠凝膠的制備：首先在燒杯中配置KH-560和KH-550混合液，再加入40 mL乙醇的混合溶液，室溫下通過磁力攪拌，將物料混合均勻；然后，將混合物加入150 mL的三口燒瓶中，在攪拌條件下，通過滴加的方式加入適量的去離子水和適量乙酸，在70℃條件下，在攪拌條件下反應(yīng)30 min，靜置后即可制得主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)有機(jī)硅溶膠凝膠。

（2）涂層的制備：將有機(jī)硅溶膠凝膠裝入特制的容器中，然后將玻璃片浸沒于容器中浸泡2 min，再用鑷子勻速提起玻璃片，然后放到50℃的烘箱中預(yù)熱20 min，之后放入100℃烘箱中固化2 h。

1.4 性能測(cè)試與表征

（1）涂層表面硬度測(cè)試：根據(jù)GB/T 6739—2006《色漆和清漆 鉛筆法測(cè)定漆膜硬度》，采用鉛筆硬度法測(cè)試涂層硬度。

（2）涂層附著力測(cè)試：采用劃格法測(cè)試涂層附著力，用多刃刀具垂直于表面割透涂層，再以90°垂直切割漆膜，形成井字格。將膠帶粘在切割后的涂層表面，撕下膠帶，按照ISO 12944-6《色漆和清漆-防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第6部分：實(shí)驗(yàn)室性能測(cè)試方法》評(píng)價(jià)涂層的附著力。

（3）涂層光學(xué)性能測(cè)試：涂層的透光率和霧度測(cè)試采用透光率、霧度測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)試，每組樣品測(cè)試5個(gè)試樣，以5個(gè)試樣的算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果。

（4）涂層耐磨性測(cè)試：涂層的耐磨性以涂層經(jīng)耐磨測(cè)試儀測(cè)試后涂層的光學(xué)性能來表示。將涂層置于耐磨測(cè)試儀平臺(tái)上，使用001#號(hào)鋼絲絨，施加250 g壓力后在涂層表面水平來回摩擦50次，然后測(cè)試摩擦磨損后涂層的光學(xué)性能。

（5）涂層表面形貌表征：采用掃描電子顯微鏡分析涂層的表面形貌。

（6）涂層表面潤(rùn)濕性能測(cè)試：采用接觸角測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)試，用水作為測(cè)試液體，取涂層樣品表面5個(gè)不同的位置作為測(cè)量點(diǎn)，測(cè)量水滴在其表面的靜態(tài)接觸角，以5個(gè)試樣的算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果。

（7）熱重分析：將涂層樣品置于室溫下干燥2 d，40℃干燥4 h，氮?dú)鈿夥眨拷M測(cè)試樣品質(zhì)量為8 mg，升溫速率為10℃/min，測(cè)試溫度范圍為40～600℃。

（8）有機(jī)硅涂層的防塵性能：將0.01 m2的普通平板玻璃，在2個(gè)表面涂覆有機(jī)硅涂層后，稱量。將一定量的塵土（收集公路旁的塵土，過800目篩后，備用）灑滿玻璃板表面后，靜止5 min，稱量；然后翻轉(zhuǎn)玻璃板，再靜止5 min，稱量。計(jì)算玻璃板翻轉(zhuǎn)前后質(zhì)量的差值與粉塵的質(zhì)量百分比即為除塵率。測(cè)試過程重復(fù)3次，以3個(gè)試樣的算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果。

2 結(jié)果與討論

2.1 主鏈交聯(lián)有機(jī)硅涂層制備正交試驗(yàn)結(jié)果與分析

采用溶膠凝膠法制備有機(jī)硅涂層的過程中，常采用多官能團(tuán)的硅氧烷單體進(jìn)行混合反應(yīng)，以提高有機(jī)硅涂層的交聯(lián)度，如圖1所示。

圖1 主鏈交聯(lián)制備有機(jī)硅涂層

本研究通過正交試驗(yàn)，研究不同官能團(tuán)有機(jī)硅單體組成對(duì)有機(jī)硅涂層性能的影響，正交試驗(yàn)結(jié)果如表2所示，正交試驗(yàn)極差分析如表3所示。

表2 不同組成的有機(jī)硅涂層正交試驗(yàn)結(jié)果

由表3極差分析可知：

（1）對(duì)于涂層的表面硬度，各組分的影響順序?yàn)椋憾谆已趸柰?正硅酸乙酯=去離子水>甲基三乙氧基硅烷，優(yōu)選配比為：n（甲基三乙氧基硅烷）∶n（正硅酸乙酯）∶n（二甲基二乙氧基硅烷）∶n（去離子水）=3∶3∶1∶2；對(duì)于涂層的霧度，各組分的影響順序?yàn)椋喝ルx子水>正硅酸乙酯>甲基三乙氧基硅烷>二甲氧基二乙基硅烷，優(yōu)選配比為：n（甲基三乙氧基硅烷）∶n（正硅酸乙酯）∶n（二甲基二乙氧基硅烷）∶n（去離子水）=3∶2∶2∶3；對(duì)于涂層的耐摩性能，各組分的影響順序?yàn)椋赫杷嵋阴?甲基三乙氧基硅烷>二甲基二乙氧基硅烷>去離子水，優(yōu)選配比為：n（甲基三乙氧基硅烷）∶n（正硅酸乙酯）∶n（二甲基二乙氧基硅烷）∶n（去離子水）=3∶3∶1∶3；對(duì)于涂層的疏水性，各組分的影響順序?yàn)椋憾谆已趸柰?甲基三乙氧基硅烷>正硅酸乙酯>去離子水，優(yōu)選配比為：n（甲基三乙氧基硅烷）∶n（正硅酸乙酯）∶n（二甲基二乙氧基硅烷）∶n（去離子水）=3∶1∶3∶2。

表3 正交試驗(yàn)極差分析

（2）當(dāng)涂層中正硅酸乙酯的比例高時(shí)，涂層的硬度和耐磨性較好，但是涂層的韌性不夠，涂層表現(xiàn)出局部有細(xì)小的裂痕，隨著正硅酸乙酯含量的增加，裂紋的數(shù)量明顯增加，固化過程中容易開裂等現(xiàn)象；當(dāng)涂層中的二甲基二乙氧基硅烷的比例高時(shí)，涂層光滑平整，且涂層的疏水性較好，但涂層的硬度和耐磨性較差。涂層的硬度主要是由涂層的交聯(lián)度決定的，正硅酸乙酯水解能提供4個(gè)硅羥基反應(yīng)形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，而二甲基二乙氧基硅烷水解只能提供2個(gè)硅羥基。所以，當(dāng)涂層中正硅酸乙酯的比例增大時(shí)，涂層的交聯(lián)度增大，涂層越致密，則涂層的硬度越高、耐磨性越好。但涂層中需要一定的有機(jī)鏈段以保證涂層有足夠的韌性，能夠在固化受熱時(shí)不出現(xiàn)龜裂等現(xiàn)象[16-20]。所以當(dāng)涂層中的二甲基二乙氧基硅烷比例較高時(shí)，涂層光滑平整，固化時(shí)不易發(fā)生龜裂的現(xiàn)象，但其硬度和耐磨性尚顯不足。

2.2 主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)有機(jī)硅涂層的性能

為了有效解決有機(jī)硅涂層耐磨性和成膜性之間的矛盾，引入多官能團(tuán)的有機(jī)硅單體，不但能實(shí)現(xiàn)硅氧烷的縮合交聯(lián)，而且通過側(cè)鏈的交聯(lián)作用，補(bǔ)償主鏈交聯(lián)度不足的缺點(diǎn)，同時(shí)引入柔性有機(jī)鏈段，提高有機(jī)硅薄膜的成膜性。其反應(yīng)機(jī)理如圖2所示。

圖2 主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)有機(jī)硅涂層交聯(lián)過程

從圖2可見，KH-560中的環(huán)氧基團(tuán)和KH-550中的氨基基團(tuán)在酸性條件下會(huì)發(fā)生反應(yīng)。這樣有機(jī)硅涂層的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中有主鏈交聯(lián)部分，側(cè)鏈有機(jī)基團(tuán)部分也參與了交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)筑。從基礎(chǔ)主鏈交聯(lián)有機(jī)硅涂層的性能測(cè)試結(jié)果可以得出，涂層的機(jī)械性能是由涂層的交聯(lián)度和涂層的致密程度決定的，涂層交聯(lián)程度越高、越致密，則涂層表現(xiàn)出高硬度和高耐磨性。但涂層中需要一定的有機(jī)鏈段保證涂層有足夠的韌性，使其能在固化受熱時(shí)不出現(xiàn)龜裂等現(xiàn)象。所以僅主鏈交聯(lián)的有機(jī)硅涂層存在局限性，無法在提高涂層的交聯(lián)度時(shí)保證涂層的韌性。而主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)有機(jī)硅涂層的特點(diǎn)是固化形成的涂層時(shí)中不僅僅有硅氧烷水解縮聚的參與，硅烷單體上的有機(jī)基團(tuán)部分也會(huì)通過反應(yīng)交聯(lián)在一起。這樣有機(jī)硅烷單體中的有機(jī)基團(tuán)不但為涂層提供了韌性，有機(jī)基團(tuán)自身反應(yīng)交聯(lián)也使涂層的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)更加致密，提高了涂層的致密程度。

2.2.1 主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)有機(jī)硅涂層的光學(xué)性能

為了避免主鏈交聯(lián)結(jié)構(gòu)的脆性，采用KH-550和KH-560作為合成單體，主鏈通過硅氧烷水解進(jìn)行增長(zhǎng)，側(cè)鏈通過環(huán)氧基團(tuán)和氨基的進(jìn)行交聯(lián)，平衡有機(jī)硅薄膜的強(qiáng)度和韌性。圖3為KH-560用量（KH-550占單體總物質(zhì)的量百分比）對(duì)主側(cè)鏈多重交聯(lián)有機(jī)硅涂層光學(xué)性能的影響。

圖3 KH-560用量對(duì)有機(jī)硅涂層光學(xué)性能的影響

從圖3可見，未涂覆涂層時(shí)玻璃板的透光率為93%，霧度為1.12%。當(dāng)玻璃表面涂覆上主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)有機(jī)硅涂層時(shí)，玻璃的透光率沒有明顯變化，但是霧度有一定的降低。說明有機(jī)硅涂層能夠起到一定程度的增透作用，并且涂層對(duì)透過率影響較小。原因是玻璃表面涂覆有機(jī)硅涂層后，比未涂覆的玻璃表面更加平整，這樣減少了入射光的偏折，霧度有一定的降低，并且能減少光反射。不同KH-560用量涂層的透光率整體都在92%以上，可見涂層的透光性良好，KH-560用量的變化不會(huì)對(duì)涂層的透明性產(chǎn)生影響。

2.2.2 主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)有機(jī)硅涂層的硬度和耐磨性

圖4為KH-560用量對(duì)主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)有機(jī)硅涂層硬度和耐磨性的影響。

圖4 KH-560用量對(duì)有機(jī)硅涂層硬度和耐磨性的影響

由圖4可見：

（1）涂層的表面硬度隨KH-560用量的增加呈先提高后基本平穩(wěn)再降低。這是因?yàn)椋?dāng)KH-560用量增加到一定值時(shí)，體系中的環(huán)氧基數(shù)量過多，而氨基官能團(tuán)數(shù)量較少，導(dǎo)致一部份的環(huán)氧基官能團(tuán)無法被反應(yīng)固化，這會(huì)導(dǎo)致整個(gè)涂層中存在一部分游離未反應(yīng)的環(huán)氧基官能團(tuán)，導(dǎo)致整個(gè)涂層的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)密度的下降，最終表現(xiàn)在涂層的表面硬度有一定的降低。采用KH-560和KH-550制備的主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)有機(jī)硅涂覆在玻璃表面后，硬度能夠達(dá)到6 H，相比于僅主鏈交聯(lián)的有機(jī)硅涂層，不僅有效提高了有機(jī)硅涂層的成膜性，而且較大幅度提高了涂層的表面硬度。

（2）較高的表面硬度對(duì)涂層的耐磨性也有較大的提升。當(dāng)KH-560用量為10%時(shí)，涂層表面耐摩擦試驗(yàn)前后霧度差值為2.99；當(dāng)KH-560用量增加到70%時(shí)，涂層的耐摩性能達(dá)到最高，耐摩擦試驗(yàn)前后霧度差值僅0.07%，涂層表面表現(xiàn)出優(yōu)良的耐磨性，這與涂層的表面硬度相符。

2.2.3 主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)涂層的熱重分析

圖5為主鏈交聯(lián)[n（甲基三乙氧基硅烷）∶n（正硅酸乙酯）∶n（二甲基二乙氧基硅烷）∶n（去離子水）=3∶1∶3∶2]和主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)[n（KH-550）∶n（KH-560）=5∶5]有機(jī)硅涂層的熱重曲線。

從圖5可見，主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)有機(jī)硅涂層的熱重曲線與主鏈交聯(lián)有機(jī)硅涂層相似。主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)有機(jī)硅涂層在230℃之前的熱失重，主要是由于涂層樣品中的殘留的乙醇和吸附水脫除和涂層中未反應(yīng)的Si—OH之間的交聯(lián)脫水導(dǎo)致的；在388℃時(shí)表現(xiàn)快速失重的狀態(tài)，這個(gè)階段的失重主要是涂層交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中有機(jī)鏈段的分解引起的；在550℃以后失重緩慢，是由于涂層中殘余C—H的進(jìn)一步分解；涂層在600℃之后不再失重，是由于涂層中的Si—O—Si鍵起到熱穩(wěn)定保護(hù)作用。從涂層的熱失重曲線可以得知，涂層在高溫環(huán)境下涂層中的Si—O能夠?yàn)榛滋峁┮欢ǖ谋Ｗo(hù)作用。由于主側(cè)鏈交聯(lián)的有機(jī)硅涂層中，含有較多的碳鏈，因此相對(duì)于主鏈交聯(lián)的有機(jī)硅涂層，表現(xiàn)出較多的熱失重。

圖5 主鏈交聯(lián)和主側(cè)鏈多重交聯(lián)有機(jī)硅涂層的TG曲線

2.2.4 主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)涂層的SEM分析

為了進(jìn)一步研究主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)有機(jī)硅涂層的表面狀態(tài)，對(duì)主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)[n（KH-550）∶n（KH-560）=5∶5]有機(jī)硅涂層進(jìn)行SEM分析，結(jié)果如圖6所示。

圖6 主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)有機(jī)硅涂層的SEM照片

從圖6可以觀察到，涂層形成了無規(guī)則、致密的表面。說明了涂層中的有機(jī)基團(tuán)與無機(jī)基團(tuán)之間結(jié)合緊密，無明顯的相界面。并且涂層沒有產(chǎn)生任何裂紋，涂層表面呈現(xiàn)較為均一的外觀。從硅烷單體制備的涂層的結(jié)構(gòu)分析，主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)有機(jī)硅涂層其主鏈為O—Si—O之間能產(chǎn)生交聯(lián)，側(cè)鏈之間也能發(fā)生交聯(lián)形成有機(jī)鏈段，不僅能提高涂層的交聯(lián)密度，也為涂層提供了良好的韌性，使其在固化過程中不會(huì)產(chǎn)生裂痕，并且涂層能夠保持致密光潔。

2.3 主鏈交聯(lián)涂層與主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)涂層性能對(duì)比分析

將制備的主鏈交聯(lián)有機(jī)硅涂層中性能最佳的涂層樣品[n（甲基三乙氧基硅烷）∶n（正硅酸乙酯）∶n（二甲基二乙氧基硅烷）∶n（去離子水）=3∶1∶2∶2]與主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)[n（KH-550）∶n（KH-560）=3∶7]有機(jī)硅涂層進(jìn)行對(duì)比，性能測(cè)試結(jié)果如表4所示。

表4 主鏈交聯(lián)與主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)有機(jī)硅涂層的性能對(duì)比

從表4可見，主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)有機(jī)硅涂層的性能優(yōu)于僅主鏈交聯(lián)的有機(jī)硅涂層。在硬度方面，主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)有機(jī)硅涂層的表面硬度達(dá)到了6 H，而主鏈交聯(lián)的有機(jī)硅涂層只有2 H；在耐磨性方面，主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)有機(jī)硅涂層在耐磨試驗(yàn)后樣品的霧度變化僅0.07%，而主鏈交聯(lián)有機(jī)硅涂層的耐磨試驗(yàn)后的霧度變化達(dá)17.40%。說明有機(jī)硅涂層的側(cè)鏈交聯(lián)使涂層的整個(gè)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)更加緊密，從而使涂層的表面硬度和耐磨性都有大幅度提高。2種涂層的表面都平整光滑，且光學(xué)性能都良好，透光率都在90%以上，說明涂層的韌性良好，側(cè)鏈的有機(jī)鏈段在反應(yīng)交聯(lián)后也能為涂層提供韌性，使涂層在固化和使用時(shí)表面不發(fā)生龜裂、發(fā)白等現(xiàn)象。從2種涂層的SEM照片中也可以看到，主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)有機(jī)硅涂層微觀表面比主鏈交聯(lián)有機(jī)硅涂層更加的致密無裂痕。綜上，將硅烷單體上的有機(jī)基團(tuán)通過反應(yīng)交聯(lián)的方法來提高涂層的表面硬度和耐磨性是可行的，且能大幅度提高有機(jī)硅涂層的耐磨性能。

2.4 有機(jī)硅涂層的防塵效果

對(duì)主鏈交聯(lián)有機(jī)硅涂層[n（甲基三乙氧基硅烷）∶n（正硅酸乙酯）∶n（二甲基二乙氧基硅烷）∶n（去離子水）=3∶1∶2∶2]和主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)[n（KH-550）∶n（KH-560）=3∶7]有機(jī)硅涂層涂覆在玻璃表面，對(duì)涂層表面的除塵率和接觸角進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果見表5。

由表5可見：（1）玻璃表面經(jīng)過有機(jī)硅涂覆處理后，其表面接觸角顯著增大，有機(jī)硅涂層和的粉塵粘附性減小，除塵率大幅度提高。（2）完全主鏈交聯(lián)的有機(jī)硅涂層，表面接觸角更大，其除塵率較高，但在涂覆過程中其成膜性較差，且硬度偏低，耐磨性不足；而主側(cè)鏈交聯(lián)的有機(jī)硅涂層，盡管其表面接觸角相對(duì)較小，除塵率低于主鏈交聯(lián)的有機(jī)硅涂層，但其表面硬度較高，耐磨性很好，同時(shí)涂層的成膜性較好，制備效率較好。相比于普通的玻璃基片，其除塵率已經(jīng)提高了4個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到92%。

表5 主鏈交聯(lián)和主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)有機(jī)硅涂層的表面接觸角

3 結(jié)語(yǔ)

（1）通過溶膠-凝膠法，采用KH-560和KH-560制備了主鏈側(cè)鏈多重交聯(lián)有機(jī)硅涂層。該涂層具有高透明性，硬度達(dá)到6 H，且涂層具有高耐磨性，耐摩擦試驗(yàn)前后樣品的霧度差值僅0.07%。

（2）通過在玻璃表面涂覆有機(jī)硅涂層，有效提高了其表面疏水性，進(jìn)而提高其除塵率，改善了玻璃表面的防塵性能。