初明超

（大慶南垣集團股份有限公司，黑龍江大慶 163000）

原油穩(wěn)定工藝的技術(shù)本質(zhì)體現(xiàn)在運用特殊的工藝方法手段來脫除原油物質(zhì)中的輕烴組分，并且通過實施密閉處理的措施來確保穩(wěn)定后的原油產(chǎn)品達到優(yōu)良的安全性能標準。因此從總體角度來講，原油穩(wěn)定工藝的推廣運用在客觀上可以達到回收利用原油物質(zhì)的良好效果，對于原油加工以及原油儲運全過程中的污染性氣體揮發(fā)擴散風險也能予以有效預防。近年來，原油穩(wěn)定工藝的種類日益表現(xiàn)為多樣化，應對原油穩(wěn)定的工藝手段方法靈活選擇，妥善處理回收后的原油物質(zhì)組分。

1 原油穩(wěn)定工藝技術(shù)的基本含義特征

1.1 原油穩(wěn)定工藝技術(shù)含義

原油穩(wěn)定工藝的基本技術(shù)原理就是運用脫離乙烷與甲烷等特殊物質(zhì)成分的技術(shù)手段來分離原油內(nèi)部的特殊輕烴物質(zhì)元素，通過實施全面的密閉處理工藝方法手段來保證原油性狀穩(wěn)定[1]。在原油穩(wěn)定的工藝方法保障作用下，原油物質(zhì)的蒸發(fā)損耗比例能夠得到明顯控制，同時也有益于化工生產(chǎn)企業(yè)利用與回收更多的原油物質(zhì)資源。原油穩(wěn)定工藝的重要實踐價值體現(xiàn)在消除有害氣體污染、降低原油損耗比例以及保證原油的運輸貯存過程穩(wěn)定性，因此原油穩(wěn)定工藝屬于原油生產(chǎn)運輸過程中必不可少的工藝方法措施。

1.2 原油穩(wěn)定工藝技術(shù)的基本特征

目前原油穩(wěn)定工藝的種類正在逐漸增多。原油穩(wěn)定工藝的顯著特征優(yōu)勢體現(xiàn)在合理節(jié)約原油貯存、原油處理以及原油運輸成本，對于油氣輸送的專用機械設(shè)施以及運輸管道也能夠予以妥善的保護。例如在分餾工藝手段的影響下，經(jīng)過分餾處理后的原油純凈度將會更高，并且還能達到降低原油揮發(fā)污染程度的效果。由此可以判斷得出，現(xiàn)階段的原油穩(wěn)定工藝方法普遍適用于油氣資源的開采、貯存以及運輸處理全過程。

原油穩(wěn)定工藝能顯著降低存儲油液過程中的安全操作隱患，有效防止了原油存儲的開展實施過程突發(fā)人身傷害事故，充分保證原油存儲的安全性?；て髽I(yè)的技術(shù)人員針對分餾處理的專門工藝技術(shù)方法應當給予妥善的監(jiān)測控制，同時還要做到密切監(jiān)測現(xiàn)有的揮發(fā)性氣體濃度，避免揮發(fā)性氣體濃度過高。企業(yè)技術(shù)人員對于潛在性的生態(tài)污染后果應當給予深刻認識，完善原油穩(wěn)定的操作處理安全保障機制。

2 原油穩(wěn)定工藝技術(shù)的類型

2.1 分餾穩(wěn)定工藝

在現(xiàn)有的原油穩(wěn)定工藝方法范圍內(nèi)，對于原油進行分餾穩(wěn)定的工藝技術(shù)手段占有重要地位。原油分餾穩(wěn)定的處理工藝方法基本特征在于運用分餾塔來回收處理經(jīng)過脫水分離轉(zhuǎn)化后的原油物質(zhì)，確保經(jīng)過冷凝以及氣化的處理環(huán)節(jié)來降低原油本身的物質(zhì)揮發(fā)性，并且有效分離原油物質(zhì)內(nèi)部的輕烴組分。因此從根本上來講，分餾穩(wěn)定的原油處理工藝手段非常有助于確保原油的品質(zhì)純凈，經(jīng)過全面脫水處理以及油氣分離后的原油將會達到更好的安全品質(zhì)性能。

近些年以來，分餾穩(wěn)定工藝技術(shù)正被普及運用于包含較高比例輕烴物質(zhì)的原油處理過程，整體上表現(xiàn)為較好的原油分餾以及原油組分脫除處理效果。然而不應當忽視，企業(yè)技術(shù)人員如果選擇了分餾穩(wěn)定的原油處理方法手段，那么必須要嚴格遵守分餾穩(wěn)定的化工處理流程，同時還要應對煩瑣與復雜的原油分離環(huán)節(jié)[2]。

2.2 加熱閃蒸分離工藝

加熱閃蒸的原油分離工藝手段旨在確保原油達到更加穩(wěn)定的物質(zhì)狀態(tài)，通過運用閃蒸分離的化學反應過程來實現(xiàn)以上的目標。通常情況下，進入閃蒸分離操作環(huán)節(jié)步驟的原油物質(zhì)應當確保達到最佳的脫水狀態(tài)以及油氣分離狀態(tài)。在此過程中，企業(yè)技術(shù)人員對于原油物質(zhì)的加熱閃蒸容器壓力以及容器溫度條件都要進行實時性的監(jiān)測控制，避免由于存在過高的閃蒸壓力或者溫度進而導致原油的固有成分性能產(chǎn)生改變。現(xiàn)階段的原油加熱閃蒸處理工藝手段仍然沒有得到普及推廣，其中的關(guān)鍵阻礙因素就是加熱閃蒸的工藝裝置系統(tǒng)本身具備復雜性，以及系統(tǒng)的操作使用流程相對較為煩瑣。

針對原油穩(wěn)定的操作處理過程除了可以選擇運用上述的加熱閃蒸工藝手段之外，還可選擇分餾穩(wěn)定的原油處理工藝方法手段。相比于其他的原油穩(wěn)定處理工藝流程而言，建立在分餾穩(wěn)定處理工藝基礎(chǔ)上的原油穩(wěn)定技術(shù)手段更加有助于徹底消除原油中的輕烴組分物質(zhì)。這是由于，輕烴組分物質(zhì)本身具有相對較低的沸點以及較強的揮發(fā)性，因此比較適宜運用分餾穩(wěn)定的操作實施方法來進行消除。

2.3 多級分離穩(wěn)定工藝

多級分離穩(wěn)定的原油穩(wěn)定處理方法旨在經(jīng)過多級分離的處理手段來進行輕烴組分的脫除分離處理，充分確保經(jīng)過多級分離后的原油能夠達到更加良好的品質(zhì)性能要求。在多數(shù)情況下，針對多級分離穩(wěn)定的處理級數(shù)至少需要保證3級以上，但是不必超出7級的最大處理級數(shù)。原油物質(zhì)應當置于高壓的空間環(huán)境中，進而實現(xiàn)全面分離原油內(nèi)部組分的效果。對于運輸儲存中的原油物質(zhì)如果設(shè)定了較高的組分脫除標準要求，那么必須要選擇級別相對較高的原油分離穩(wěn)定工藝手段。

多級分離穩(wěn)定的重要工藝措施方法目前正在普遍用于化工生產(chǎn)領(lǐng)域，多級分離穩(wěn)定的生產(chǎn)設(shè)施裝置本身具備體系結(jié)構(gòu)的復雜性。企業(yè)技術(shù)人員針對不同等級的分離處理操作實施環(huán)節(jié)都要展開嚴格的質(zhì)量控制監(jiān)管，確保達到準確分離各種不同類型化學物質(zhì)以及原材料的目標?；て髽I(yè)的技術(shù)人員針對經(jīng)過多級分離操作處理后的物質(zhì)元素成分，應當著眼于正確實施必要的歸類處理，防止帶有毒害性或者較高污染風險性的分離處理物質(zhì)產(chǎn)生揮發(fā)效應，進而增加大氣污染或者水源污染的安全隱患。

3 原油穩(wěn)定工藝的具體實施流程

3.1 工藝設(shè)備選擇

現(xiàn)階段經(jīng)常用到的原油穩(wěn)定裝置儀器系統(tǒng)包含油氣分離器、分餾塔、氣體壓縮機與閃蒸罐等，企業(yè)技術(shù)人員針對以上各種規(guī)格類型的穩(wěn)定工藝設(shè)備應當進行靈活的選擇，確保達到操作簡便快捷、設(shè)備運行可靠穩(wěn)定的目的[3]。在此過程中，必須要重點考慮到液相與氣相的原油平衡性，同時還應當兼顧原油穩(wěn)定全過程中的油氣揮發(fā)性以及輕烴沸點因素。

原油穩(wěn)定工藝的系統(tǒng)規(guī)模直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)成本，因此必須要重點針對裝置儀器實施必要的改造優(yōu)化。企業(yè)技術(shù)人員針對目前現(xiàn)有的工藝裝置設(shè)備應當進行統(tǒng)籌改造，確保結(jié)合原油穩(wěn)定處理的基本需求來合理控制裝置儀器規(guī)模?；て髽I(yè)通?？梢赃x擇購置成本較低的小規(guī)模原油穩(wěn)定工藝儀器裝置，但是針對大規(guī)模的原油穩(wěn)定生產(chǎn)流程就要配備大型的轉(zhuǎn)化加工裝置，確保運用因地制宜的技術(shù)方法思路來拓展工藝裝置設(shè)備的系統(tǒng)規(guī)模。

原油穩(wěn)定的工藝手段關(guān)鍵實施思路在于節(jié)約利用化工企業(yè)資源，對于企業(yè)現(xiàn)有的落后產(chǎn)能予以全面的淘汰處理。深入施行企業(yè)落后產(chǎn)能的淘汰舉措意味著企業(yè)積極采納與引進節(jié)能綠色的全新原油穩(wěn)定工藝生產(chǎn)手段，通過改造原油穩(wěn)定工藝裝置的配套設(shè)備系統(tǒng)來促進企業(yè)現(xiàn)有的成本資源節(jié)約。因此從總體角度來講，淘汰化工企業(yè)的落后產(chǎn)能有助于企業(yè)降低現(xiàn)有的生產(chǎn)成本資源投入，同時還能做到切實避免與杜絕生產(chǎn)全過程中的生態(tài)破壞風險。近些年以來，化工企業(yè)針對落后產(chǎn)能正在展開綜合性的整改處理，顯著促進了企業(yè)的滯后管理模式轉(zhuǎn)型。在化工安全生產(chǎn)的開展實施視角下，落后產(chǎn)能的顯著特征就是存在較高的安全操作風險性、生態(tài)破壞及污染隱患較大、能源消耗總量較高等?；どa(chǎn)過程將會導致各種有害有毒的固廢物質(zhì)排出，并且伴有對健康威脅性較高的有害廢氣。產(chǎn)業(yè)監(jiān)管機構(gòu)部門針對企業(yè)正在全面致力于嚴格加以約束，督促化工生產(chǎn)企業(yè)針對企業(yè)現(xiàn)有的落后產(chǎn)能進行盡快地淘汰處理。全面淘汰原油穩(wěn)定運行中的企業(yè)落后產(chǎn)能有益于消除生態(tài)破壞的安全隱患，化工生產(chǎn)帶來的環(huán)境破壞風險顯著降低。

3.2 分餾參數(shù)確定

對于原油進行分餾處理的設(shè)備工藝參數(shù)是否具有適宜性，在根本上關(guān)系到原油穩(wěn)定處理的最終實施效果。在此前提下，對分餾處理原油的工藝參數(shù)必須要進行科學的界定，防止存在原油分餾處理參數(shù)錯誤的現(xiàn)象。原油穩(wěn)定的專門設(shè)備裝置應當達到既定的儀器運行壓力條件指標，并且技術(shù)人員還要通過綜合判斷現(xiàn)有的原油分離處理能耗、原油物質(zhì)特性以及原油蒸汽壓力等各個層面因素，從而確定最佳的分餾工藝系統(tǒng)運行參數(shù)。

目前原油分餾裝置設(shè)備系統(tǒng)參數(shù)最好限定在1MPa以內(nèi)的容器壓強標準，但是最好不要低于0.4MPa。此外，對于原油分餾塔的底部容器溫度應當進行實時性的監(jiān)測控制，避免容器底部的溫度低于100℃，可以通過運用信息化的儀器技術(shù)手段來全面監(jiān)測容器壓力溫度，確保達到原油分餾穩(wěn)定的最佳工藝操作實施效果。

3.3 天然氣脫水處理

天然氣如果包含了超標的水，那么原油的穩(wěn)定處理過程將會受到顯著干擾。為了保證原油穩(wěn)定處理的整個操作流程得以順利開展，必須要充分考慮到天然氣的脫水處理方案。對于包含較多水分的天然氣應當實施必要的前期處理，有效預防天然氣含水導致的設(shè)備系統(tǒng)腐蝕與損壞后果。具體針對天然氣在進行全面的脫水操作處理時，通?？梢赃x擇運用低溫分離的脫水處理工藝手段。

現(xiàn)階段的天然氣脫水處理工藝方法正在不斷獲得改進，對于含有不同水分比例的天然氣應當予以差異化的脫水操作處理，合理節(jié)約油氣生產(chǎn)加工企業(yè)的脫水處理資源。對于天然氣物質(zhì)應當能夠予以冷凝放熱、壓縮增壓、蒸發(fā)氣化以及節(jié)流制冷的特殊處理，確保天然氣達到最佳的純凈程度標準，防止天然氣中包含過多的水分。

合理改造與更新企業(yè)目前現(xiàn)存的原油穩(wěn)定工藝裝置以及儀器設(shè)備系統(tǒng)，對于促進化工生產(chǎn)的實效性提高將會達到明顯促進價值。行業(yè)監(jiān)管機構(gòu)部門以及立法部門目前針對淘汰化工生產(chǎn)實踐中的落后產(chǎn)能應當盡快擬定完善的法規(guī)保障體系，合理運用規(guī)范化的生產(chǎn)保障性法規(guī)來督促企業(yè)改造現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)備。企業(yè)對于淘汰落后產(chǎn)能的法規(guī)制度應當認真遵守，全面轉(zhuǎn)變企業(yè)人員的滯后思路與認識。企業(yè)的管理負責人員針對能耗較高以及故障概率較大的原油穩(wěn)定配套生產(chǎn)工藝裝置應當致力于盡快加以更換處理，通過全面更新現(xiàn)有的企業(yè)配套性生產(chǎn)工藝裝置來促進化工生產(chǎn)的綜合效益提升。

3.4 回收輕烴以及處理污水

原油中的輕烴物質(zhì)成分如果沒有得到徹底的脫除處理，那么原油中殘留的輕烴組分將會被直接排放，進而導致特定空間區(qū)域的水源與土壤生態(tài)遭到明顯破壞。因此，針對回收輕烴的工藝技術(shù)方法應當正確加以掌握，充分保證經(jīng)由分餾處理以及穩(wěn)定處理后的原油輕烴能夠得到徹底的消除?，F(xiàn)階段的油氣開采生產(chǎn)企業(yè)必須要正確實施油水分離的操作環(huán)節(jié)，通過進行凝聚反應以及物質(zhì)中和反應來達到油水分離效果，防止有害與有毒的油氣物質(zhì)融入于河流水源。應將對于回收以及轉(zhuǎn)化處理后的輕烴物質(zhì)組分再次投入化工生產(chǎn)過程，旨在嚴格控制油氣生產(chǎn)成本，促進化工企業(yè)實現(xiàn)最優(yōu)化的油氣開采生產(chǎn)實踐效益。

現(xiàn)階段的原油穩(wěn)定工藝方法存在較小的污染排放比例，化工生產(chǎn)企業(yè)針對上述操作過程中的無污染氣體能夠直接進行排放處理。但是某些化工企業(yè)針對廢棄的固體催化劑、原油穩(wěn)定污水以及污染性氣體并未進行妥善的前期處理，而是將其直接排放至空中，那么將會造成嚴重的化工污染。因此化工企業(yè)人員必須要密切關(guān)注原油穩(wěn)定工藝過程中的固廢與廢水處理流程，嚴格遵循三廢轉(zhuǎn)化處理的現(xiàn)行法規(guī)標準來控制廢棄物質(zhì)排放，杜絕超標排放原油穩(wěn)定生產(chǎn)過程廢棄物的行為。原油穩(wěn)定工藝流程中的原材料購置成本將會給企業(yè)生產(chǎn)效益帶來不可忽視影響，因此決定了化工生產(chǎn)企業(yè)目前必須要運用合理靈活的技術(shù)方法手段來節(jié)約工藝原料成本?；どa(chǎn)企業(yè)目前有必要重點控制原油穩(wěn)定工藝過程成本。在規(guī)?；脑蜕a(chǎn)工藝流程中，可以節(jié)約相對較多的原料采購成本。但是與此同時對污染排放總量應當嚴格加以控制，防止產(chǎn)生超標的固廢與廢氣排放后果。

4 結(jié)束語

目前現(xiàn)有的原油穩(wěn)定工藝方法重點包含分餾穩(wěn)定工藝、加熱閃蒸分離處理工藝、多級分離穩(wěn)定處理工藝等。具體選擇原油穩(wěn)定工藝處理手段時，化工企業(yè)必須要全面考慮多個層面影響要素，進而運用因地制宜的實踐思路來選擇最佳的原油穩(wěn)定工藝。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)技術(shù)人員還應當合理確定分餾工藝參數(shù)，對于天然氣進行脫水處理，同時應當確?；厥蛰p烴以及處理污水。企業(yè)技術(shù)人員對于原油穩(wěn)定過程中的生態(tài)污染隱患因素必須要準確進行識別判斷，確保原油穩(wěn)定的工藝技術(shù)方法達到環(huán)保安全標準。