黨帥，劉重陽(yáng)

（陜煤集團(tuán)神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司，陜西 神木 719300）

1 現(xiàn)狀分析

1.1 國(guó)外現(xiàn)狀

再制造在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的發(fā)展歷史已超過50年。權(quán)威數(shù)據(jù)顯示，目前全球再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模突破1500億美元，在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家，再制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)已占維修配件市場(chǎng)的85%以上。世界各國(guó)在推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)程中，無一例外地都強(qiáng)調(diào)了再制造與再制造品產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的重要性。

1.2 國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀

我國(guó)再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展雖晚，但勢(shì)頭非常好，目前已成為世界上最重要的再制造中心之一，而且在基礎(chǔ)理論研究與技術(shù)應(yīng)用開發(fā)方面走在了世界前列。2020年我國(guó)再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)到2000億元，主要再制造產(chǎn)品市場(chǎng)覆蓋率達(dá)到10%左右。

1.3 行業(yè)現(xiàn)狀

煤炭行業(yè)由于惡劣的作業(yè)環(huán)境使得設(shè)備容易發(fā)生損壞甚至報(bào)廢，且大型設(shè)備數(shù)量多、價(jià)值高，非常適合實(shí)施再制造。再制造可通過標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)、工藝，使得各類損壞或報(bào)廢的煤礦設(shè)備恢復(fù)性能，延長(zhǎng)使用壽命，為企業(yè)降本增效，為社會(huì)節(jié)能減排。以液壓支架為例，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)在役液壓支架約3萬余架，而報(bào)廢積壓的液壓支架已經(jīng)達(dá)到4萬余架，粗略估計(jì)再制造價(jià)值超過百億。

2 必要性分析

陜北礦業(yè)公司目前共有綜采工作面15個(gè)、設(shè)備33套，原值64.2億元，凈值19.56億元。2017～2019年新購(gòu)置11套綜采設(shè)備，其余22套綜采設(shè)備將在兩年內(nèi)達(dá)到折舊年限。各礦井設(shè)備已到新舊交替期，將有大量成套綜采設(shè)備待報(bào)廢。如達(dá)到折舊年限設(shè)備全部進(jìn)行報(bào)廢處置，補(bǔ)充新設(shè)備，需購(gòu)置資金約40億元。

由于各礦井獨(dú)立運(yùn)營(yíng)，所配套使用煤炭生產(chǎn)綜采設(shè)備基本按照“二保一”配置，部分設(shè)備雖達(dá)到財(cái)務(wù)折舊年限，但實(shí)際使用效率僅為50%，大部分結(jié)構(gòu)件未達(dá)到疲勞狀態(tài)，未完全達(dá)到報(bào)廢條件，具備再制造修復(fù)價(jià)值。通過再制造維修可延長(zhǎng)其使用壽命，提高設(shè)備使用效率，在保障礦井生產(chǎn)的同時(shí)可節(jié)約大量的設(shè)備一次性購(gòu)置資金。

3 存在問題簡(jiǎn)述

目前各單位獨(dú)立運(yùn)營(yíng)，在設(shè)備選型、購(gòu)置、維修、調(diào)劑等方面未統(tǒng)一籌劃，需要上級(jí)公司出臺(tái)相關(guān)政策。以技術(shù)、市場(chǎng)模式創(chuàng)新為依托，充分利用產(chǎn)業(yè)公司現(xiàn)有設(shè)備管理、維修等運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，將達(dá)到折舊年限的擬報(bào)廢設(shè)備通過再制造中心與產(chǎn)業(yè)公司進(jìn)行鑒定，對(duì)有修復(fù)再利用價(jià)值的設(shè)備進(jìn)行深度再制造維修后繼續(xù)使用或進(jìn)行調(diào)劑使用，將產(chǎn)業(yè)公司建設(shè)成為晉陜蒙區(qū)域最大的設(shè)備維修、再制造基地，同時(shí)，形成晉陜蒙區(qū)域最大的礦用設(shè)備租賃中心，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)內(nèi)部陜北區(qū)域礦井設(shè)備統(tǒng)一調(diào)劑，同時(shí)，面向周邊礦井租賃，在提高設(shè)備使用效率的同時(shí)創(chuàng)造最大的收益。

4 效益效果分析

4.1 前期實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益

再制造中心自2016年成立以來，累計(jì)完成9000余件零部件再制造修復(fù)工作，產(chǎn)值1.1億元元，較采購(gòu)新件節(jié)約資金約1.4億元元。僅1臺(tái)久益7LS07型采煤機(jī)零部件進(jìn)行再制造修復(fù)再利用，可節(jié)約資金312萬元。

再制造工藝采用耐磨耐腐蝕材料，經(jīng)近幾年使用驗(yàn)證，產(chǎn)品性能達(dá)到或已超過新品，如鏈輪達(dá)到新品性能、熔覆油缸是電鍍油缸使用壽命的2～3倍。再制造延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，在一定時(shí)限內(nèi)極大地解決了進(jìn)口件供貨周期長(zhǎng)的制約，對(duì)煤礦的生產(chǎn)保障起到了積極作用，同時(shí)，節(jié)約了設(shè)備購(gòu)置和維修成本。

4.2 后期整機(jī)再造經(jīng)濟(jì)效益

（1）新購(gòu)1套6.3m綜采設(shè)備與進(jìn)行再制造1套6.3m綜采設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益比較。

新購(gòu)1套6.3m設(shè)備年使用成本=設(shè)備原值×（1-設(shè)備殘值）/折舊年限）+新購(gòu)設(shè)備貸款利息；

新購(gòu)置1套6.3m設(shè)備原值按照2.7億元計(jì)算（參照近年采購(gòu)價(jià)格），貸款利率按6%計(jì)算，折舊年限按8年計(jì)算，設(shè)備殘值按5%計(jì)算。

新購(gòu)設(shè)備年使用成本=2.7×0.95/8+2.7×6%=0.48億元。

擬報(bào)廢6.3m設(shè)備采用深度再制造技術(shù)進(jìn)行維修，再制造費(fèi)用基本在設(shè)備原值的50%以內(nèi)，后期維修費(fèi)用與正常設(shè)備維修接近，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命按6年計(jì)算，年使用成本=設(shè)備再制造費(fèi)用（設(shè)備原值×50%）/折舊年限（6年）。

再制造設(shè)備年使用成本=2.7×0.5/6=0.225億元。

1套6.3m設(shè)備再制造維修后使用較采購(gòu)新設(shè)備每年可節(jié)省費(fèi)用約0.255億元，6年共可節(jié)省費(fèi)用1.53億元。

（2）公司達(dá)到折舊年限的22套設(shè)備新購(gòu)更換與進(jìn)行再制造效益比較。

新購(gòu)設(shè)備年使用成本=40×0.95/8+40×6%=7.15億元。

采用再制造修復(fù)在用年使用成本=40×0.5/6=3.33億元。

如目前達(dá)到折舊年限的22套設(shè)備，采用再制造技術(shù)進(jìn)行維修后繼續(xù)使用，較采購(gòu)新設(shè)備每年可節(jié)省費(fèi)用約3.82億元，6年可節(jié)省費(fèi)用共22.92億元。

4.3 社會(huì)效益

再制造產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達(dá)到或超過原型新品，節(jié)能，節(jié)材，成本不超過新品的50%，節(jié)能達(dá)到60%以上，節(jié)材70%以上。再制造工藝機(jī)加代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電鍍工藝，消除了對(duì)環(huán)境的不良影響。

5 研究實(shí)施方案

各單位達(dá)到折舊年限的擬報(bào)廢設(shè)備，由再制造中心和產(chǎn)業(yè)公司共同組織鑒定，對(duì)有修復(fù)再利用價(jià)值的設(shè)備禁止使用單位購(gòu)置同型號(hào)新設(shè)備，由產(chǎn)業(yè)公司組織進(jìn)行深度再制造維修后繼續(xù)使用，再制造維修費(fèi)用由使用單位承擔(dān)。如原使用單位無生產(chǎn)配套需求，擬報(bào)廢設(shè)備由產(chǎn)業(yè)公司按照殘值回購(gòu)，深度再制造修復(fù)完畢后在公司內(nèi)部進(jìn)行調(diào)劑使用或面向周邊礦井租賃。對(duì)于零部件損壞嚴(yán)重?zé)o重復(fù)利用價(jià)值的進(jìn)行報(bào)廢處置，采用兩套拼一套或采購(gòu)新件進(jìn)行補(bǔ)充，以達(dá)到整套設(shè)備再制造重復(fù)使用目的，可以先試點(diǎn)再推廣。

5.1 科研項(xiàng)目實(shí)施情況

2019年立項(xiàng)的廠礦級(jí)《煤炭開采設(shè)備再制造技術(shù)研究》科研項(xiàng)目，該項(xiàng)目所要求的成果材料均已按要求完成。一是完成科研論文5篇，現(xiàn)已全部完成撰寫并被《中國(guó)設(shè)備工程》和《設(shè)備管理與維修》期刊收錄；二是完成專利5項(xiàng)（1項(xiàng)實(shí)用新型，4項(xiàng)發(fā)明專利），已被國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局受理并出具了受理通知書；三是標(biāo)準(zhǔn)報(bào)告方面按合同要求已完成編寫，共計(jì)完成8項(xiàng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成研究報(bào)告1份；四是剩余壽命評(píng)估軟件已完成開發(fā)，因再制造修復(fù)支架數(shù)量相對(duì)較少，積累數(shù)據(jù)不足，軟件的評(píng)估準(zhǔn)確性還需繼續(xù)完善；五是完成4臺(tái)（1臺(tái)4m，3臺(tái)6.3m）支架再制造修復(fù)，并對(duì)1臺(tái)4m支架和1臺(tái)6.3m支架進(jìn)行了壓架試驗(yàn)并出具了壓架試驗(yàn)報(bào)告。該項(xiàng)目已通過陜北公司驗(yàn)收和集團(tuán)公司成果鑒定，為后期開展液壓支架整機(jī)再制造工作奠定基礎(chǔ)。

5.2 后期實(shí)施步驟和研究過程

第一階段：收集整理陜北礦業(yè)公司內(nèi)部各礦井?dāng)M報(bào)廢設(shè)備明細(xì)，獲取相關(guān)設(shè)備信息。第二階段：制定《擬報(bào)廢設(shè)備深度再制造維修可行性分析報(bào)告》。第三階段：利用產(chǎn)業(yè)公司外部市場(chǎng)和“煤亮子”平臺(tái)，通過回購(gòu)報(bào)廢設(shè)備進(jìn)行再制造進(jìn)行租賃或直接買賣，同時(shí)圍繞設(shè)備租賃開展全方位專業(yè)化服務(wù)，在做大租賃業(yè)務(wù)的同時(shí)，做強(qiáng)專業(yè)化服務(wù)業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)化運(yùn)營(yíng)。

6 結(jié)語(yǔ)

煤炭綠色安全高效開采工程研究中心再制造中心自組建以來，年均再造產(chǎn)值均在千萬元以上，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境保護(hù)效益，為集團(tuán)走綠色開采發(fā)展道路開辟了一條新路徑?！跋喈?dāng)于再造一個(gè)千萬盈利點(diǎn)”，而且又環(huán)保節(jié)能。

再制造是企業(yè)綠色發(fā)展之路，符合國(guó)家和集團(tuán)要求，后期可以依托陜北礦業(yè)公司龐大的報(bào)廢設(shè)備資源和晉陜蒙能源基地的區(qū)位優(yōu)勢(shì)，充分利用產(chǎn)業(yè)公司現(xiàn)有設(shè)備管理、設(shè)備維修、服務(wù)市場(chǎng)、再制造基地等設(shè)施和市場(chǎng)資源，將產(chǎn)業(yè)公司建設(shè)成為晉陜蒙區(qū)域最大的設(shè)備再制造基地和礦用設(shè)備租賃基地，將再制造和設(shè)備租賃業(yè)務(wù)發(fā)展成為集團(tuán)公司一個(gè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。