趙雅啟

（平頂山技師學院，河南 平頂山 467000）

數(shù)控加工技術因為自動化水平高和質量穩(wěn)定等特點已經(jīng)成為機械加工行業(yè)的核心技術，所以數(shù)控加工精度直接影響著我國加工制造業(yè)的水平[1]。在我國工業(yè)化發(fā)展持續(xù)推進的環(huán)境下，機械加工行業(yè)得到了突飛猛進的發(fā)展，這對數(shù)控加工技術的質量和水平提出了較高要求，所以機械制造行業(yè)應該積極引進先進的科學技術，根據(jù)影響數(shù)控加工精度的要素創(chuàng)新相關技術，運用技術方面的突破科學提升數(shù)控加工的質量，從而可以有效提升數(shù)控加工的技術水平。

1 數(shù)控加工精度的影響要素

1.1 數(shù)據(jù)處理精度對數(shù)據(jù)加工精度的影響分析

在數(shù)據(jù)加工過程中，機床需要按照編定好的程序科學開展工作，然而在數(shù)據(jù)加工過程中應該首先處理程序中的相關數(shù)據(jù)信息。數(shù)據(jù)處理是保障數(shù)據(jù)加工科學開展的重要途徑，所以數(shù)據(jù)處理的精度直接影響著數(shù)據(jù)加工的精度[2]。技術人員數(shù)控編程中數(shù)據(jù)填寫的精度直接關系著代碼的精確性，如果其中數(shù)據(jù)信息存在誤差將直接造成數(shù)據(jù)加工工作出現(xiàn)相應誤差，這將直接降低數(shù)控加工的精度。

1.2 刀具類型和材料質量對數(shù)控加工精度的影響分析

刀具類型和材料的質量直接影響著數(shù)控加工技術的整體水平[3]。就目前機械加工情況來看，刀具是其中必不可少的設備，優(yōu)質的刀具可以有效提升數(shù)控加工的整體質量。不合適的刀具將直接阻礙數(shù)控加工的順利開展，而且在維護工作中也難以對維護切割的位置進行準確判斷，這將直接影響整體切割效果，嚴重情況下還會造成刀具損壞和零件質量不達標的現(xiàn)象。所以刀具的質量和材料的質量將會從根本層面影響數(shù)控加工的質量，對數(shù)控加工的穩(wěn)定性和安全性具有深遠影響。就目前發(fā)展情況來看，刀具的材料構成主要為硬質合金，利用硬質合金的功能可以有效提升刀具的韌度和強度。然而在科學技術持續(xù)發(fā)展創(chuàng)新的環(huán)境下，運用先進的技術豐富材料種類已經(jīng)成為優(yōu)化刀具性能的重要發(fā)展趨勢，例如目前鍍層刀具和復合材料刀具已經(jīng)成為人們在刀具方面的新選擇，利用新型材料的功能可以更好地服務于數(shù)控加工。但是數(shù)控加工工作方面應該結合數(shù)控加工的特點合理選擇刀具，例如在刀具選擇中應該科學選擇與零件材料和特點以及機床相匹配的刀具，有較強匹配性的刀具可以有效提升數(shù)控加工的準確性，而且可以有效提升數(shù)控加工的效率，所以科學選擇刀具的類型和材料的質量對數(shù)控加工的整體質量具有深遠影響，技術人員應該結合機械生產(chǎn)制造的需求進行科學選擇，從而保障數(shù)控加工的針對性和有效性。

1.3 加工工藝對數(shù)控加工精度的影響分析

在科學技術和工作理念持續(xù)發(fā)展創(chuàng)新的環(huán)境下，數(shù)控加工的加工工藝得到了多樣性改變，然而運用不同的加工工藝對數(shù)控加工的精度具有直接影響，所以在數(shù)控加工中應該結合具體情況科學選擇加工工藝。一般情況下，數(shù)控加工接收到上層加工任務之后會結合零件的加工圖紙和相關技術選擇科學合理的數(shù)控加工工藝，其中數(shù)控加工工藝的選擇將直接影響數(shù)控編程參數(shù)的選擇，其數(shù)控編程參數(shù)的確定最終直接影響數(shù)控加工的精度，所以數(shù)控加工的工藝間接影響著數(shù)控加工的精度[4]。例如應用不同的數(shù)控加工工藝會形成不同位置的機械加工原點，然而原點的選擇通常需要結合零件形狀和加工流程等因素進行科學選擇。其不合理的原點位置將直接導致誤差累積的現(xiàn)象，這對工件整體的精度具有直接影響。所以在零部件生產(chǎn)加工的進程中應該綜合多方面因素科學判斷加工原點和加工工藝，運用加工工藝和原點的科學選擇全面提升數(shù)控加工的精度。

1.4 刀具加工參數(shù)偏差對數(shù)控加工精度的影響分析

就目前的發(fā)展情況來看，刀具加工過程中出現(xiàn)較大偏差是數(shù)控機床應用存在的常見問題，其偏差對產(chǎn)品生產(chǎn)質量具有深遠影響。數(shù)控機床在產(chǎn)品加工過程中存在特定的時間間隔，技術人員通常會在時間間隔之內進行刀具補償處理。但是很多數(shù)控機床技術人員習慣在管控系統(tǒng)中輸入補償值之后觸壓測量按鍵，這樣的應用方式將會導致刀具位置和標準位置出現(xiàn)較大偏差，這個偏差將會直接造成刀具運行系數(shù)的偏差，從而間接影響產(chǎn)品加工和生產(chǎn)的質量。而且數(shù)控管理的相關程序也可以在運作中造成刀具加工系數(shù)的變化，導致刀具加工系數(shù)和最初設計要求出現(xiàn)較大偏差。目前數(shù)控測量程序需要借助人員的配合順利進行，例如目前我國數(shù)控系統(tǒng)大多應用GOO 程序，采用這個程序可以避免對數(shù)控機床造成嚴重影響，但是應用G28 系統(tǒng)程序很容易導致數(shù)控機床的工作狀態(tài)回歸到原始狀態(tài)，最終導致刀具加工參數(shù)和基礎控制要求存在明顯不匹配現(xiàn)象。

2 提升數(shù)控加工精度的有效策略探尋

2.1 科學優(yōu)化數(shù)據(jù)處理程序

程序和數(shù)據(jù)的處理是數(shù)控加工的前提條件，其程序和數(shù)據(jù)的差異性處理方面是數(shù)控加工區(qū)別于傳統(tǒng)加工方式的重要因素，所以數(shù)據(jù)和程序處理的方式對數(shù)控加工的質量具有深遠影響。技術人員在實際工作中應該首先對數(shù)據(jù)程序進行科學優(yōu)化，結合實際情況和先進的科學技術進行系統(tǒng)的編程，然后技術人員應該對編程內容進行嚴格的核查。技術人員應該結合編程代碼和程序處理的方式全面提升數(shù)控加工的精度，然而在數(shù)控加工過程中應該嚴格觀察存在的誤差，技術人員可以結合誤差情況適當添加誤差補償代碼，運用補償代碼的方式自動降低其形成的誤差。例如在生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中可以融入車削優(yōu)化小程序，利用小程序的功能降低誤差的積累量，從而可以有效降低誤差對零部件精度的影響。

2.2 針對數(shù)控加工具體情況科學選擇加工刀具

刀具材料和質量對數(shù)控加工的精確性具有重要影響，所以在數(shù)控加工進程中應該結合實際情況科學選擇刀具材料和質量，同時在刀具的應用中應該科學落實刀具安裝和維護的工作，運用合理的安裝方式避免錯誤安裝對數(shù)控加工工作方式造成嚴重影響，從而可以有效避免數(shù)控加工運行中出現(xiàn)零部件質量問題；同時在刀具管理中應該加強對刀具維護和維修工作的重視，結合刀具的屬性采用物理維護方式，從而可以有效保障刀具的基本性能，同時采用定期維護的方式可以及時發(fā)現(xiàn)刀具存在的缺陷，然后技術人員應該依據(jù)自身專業(yè)素養(yǎng)及時判斷產(chǎn)生故障的原因，從而提高刀具修護的時效性，同時可以有效延長刀具的使用壽命，降低制造業(yè)不必要的經(jīng)濟支出。刀具的選擇應該結合數(shù)控機床運行的剛需、加工零件的屬性以及技術需求等方面的特征進行靈活選擇，運用刀具的科學選擇可以有效降低數(shù)控處理的實際用量。例如在粗加工的過程中應該合理選擇優(yōu)良性能、損耗系數(shù)低的刀具，應用性能優(yōu)良的刀具可以有效提升數(shù)控加工的效率。然而在精加工的過程中應該合理選擇精準度高和損耗系數(shù)低的刀具，應用這種性能的刀具可以科學保障刀具的基本切割功能，從而可以有效提升產(chǎn)品加工的精確性。刀具材料的選擇也應該結合實際情況和數(shù)控加工應用的情況進行合理選擇，數(shù)控加工中刀具一般會處于高溫高壓的條件下，而且刀具還會遭受高強度的摩擦，所以在刀具材料的選擇方面應該盡可能選擇強度性能良好的材料，運用高強度性能可以避免刀具在高溫條件下發(fā)生改變，同時也可以保障刀具具備良好的韌性。

2.3 制定科學合理的數(shù)控加工方案

數(shù)控加工是一項系統(tǒng)、復雜的工程，所以在數(shù)控加工中應該結合加工要求和特點制定完善的加工方案，所以技術人員在數(shù)控加工中應該結合數(shù)控加工各個流程的特點制定高效率、針對性較強的數(shù)控加工方案?？偟膩碚f，技術人員在數(shù)控加工方案制定過程中應首先選擇機床然后結合加工要求明確數(shù)控加工的方法和措施；其次，技術人員在數(shù)控加工中應該確認加工部件，結合零部件形狀大小和屬性等合理選擇裝夾工具，綜合各個數(shù)控加工環(huán)節(jié)的特點設計科學的加工方式，針對加工的需求選擇適宜的刀具，然后對數(shù)據(jù)加工的流程進行排序和定義，最后結合各個流程的誤差情況進行合理的軟件編程，運用科學的設計和操作降低數(shù)控加工存在的誤差，從而可以保障各個加工流程的準確性和科學性，最終形成完備的數(shù)控加工方案。然而技術人員在執(zhí)行數(shù)控加工方案時應該加強對各個加工流程的動態(tài)控制，所以制造業(yè)企業(yè)應該在各個生產(chǎn)加工流程中配備專業(yè)的技術人員，通過技術人員專業(yè)監(jiān)控的方式保障加工方式的合理性，同時在數(shù)控加工方案監(jiān)控中也可以引入自動化技術，結合各個加工流程的特點輸入相應命令，當機器發(fā)現(xiàn)存在不符合其命令的時候就可以向上報警，從而可以提升加工流程監(jiān)控的效率。然而對于數(shù)控加工人員來說，技術人員應該結合加工技術特征深層次地挖掘了解技術創(chuàng)造的本質，然后結合產(chǎn)品生產(chǎn)和加工形式的變化情況進行科學創(chuàng)新，運用創(chuàng)新性思維提升數(shù)控加工方案的科學性和合理性。

2.4 運用數(shù)控加工工藝的優(yōu)化提升數(shù)控加工的精度

數(shù)控加工的工藝直接決定著數(shù)控加工的方式，所以在數(shù)控加工工藝的選擇中應該結合圖紙和零部件的加工方式進行科學選擇，同時需要結合各個加工環(huán)節(jié)的特點科學規(guī)劃加工順序，從而有效提升數(shù)控加工的質量。技術人員應該結合相關規(guī)范要求設計合理的加工原點和加工順序，從而可以有效降低數(shù)控加工生產(chǎn)中出現(xiàn)的累計誤差，因而技術人員可以采用提高原點定位精準性的方式提升零部件生產(chǎn)和加工的整體質量，避免刀具在加工生產(chǎn)中切入點和退出點選擇不當對零部件質量造成惡劣影響的現(xiàn)象。一般來說，刀具的對刀位置一般為零部件加工的基礎位置，采用這樣的位置對正方式不僅可以為刀具的找正提供便利，同時也可以依據(jù)這個位置為編程工作提供便利，采用這樣的方式可以科學利用編程確定尺寸排列，避免自動化加工和數(shù)控加工因為定位精準性問題造成的數(shù)控加工出現(xiàn)誤差現(xiàn)象，有效提升零部件的生產(chǎn)和加工質量。

2.5 針對性控制機床在傳統(tǒng)系統(tǒng)方面存在的誤差

在科學技術持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展的環(huán)境下，借助液壓驅動系統(tǒng)提升數(shù)控機床的效能已經(jīng)成為重要發(fā)展趨勢，利用液壓驅動系統(tǒng)的功能可以保障數(shù)控機床在較短時間內完成特定的動作，同時也可以充分發(fā)揮裝夾的基本功能。裝載液壓驅動系統(tǒng)的數(shù)控機床可以改善傳統(tǒng)機械結構的復雜性，從而可以體現(xiàn)出較高的數(shù)控加工和傳動的精度。但是就目前機械制造的情況來看，裝載液壓驅動系統(tǒng)的機床需要消耗大量資金，部分單位在發(fā)展建設中難以承擔巨額費用，所以現(xiàn)在大部分企業(yè)依然沿用傳統(tǒng)經(jīng)濟的數(shù)控機床，導致數(shù)控加工中鎖緊、定位以及裝夾等功能都需要機械旋轉較長時間完成相應動作，這樣的生產(chǎn)方式將明顯降低產(chǎn)品生產(chǎn)和加工的效率。數(shù)控加工中的裝夾和傳動功能存在明顯的銜接性，其銜接效果在數(shù)控加工生產(chǎn)中將直接影響零部件的加工精度，所以在技術創(chuàng)新和設備研發(fā)中需要突破數(shù)控機床傳動系統(tǒng)方面存在的窘境，利用先進的技術降低傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的誤差，因此技術人員在研發(fā)過程中應該合理降低各個傳動零部件部位的縫隙，同時也可以運用誤差補償?shù)姆绞浇档土悴考g隙對誤差的影響。

滾珠絲杠在數(shù)控加工中對加工的精度具有直接影響，所以在數(shù)控加工進程中應該加強對伺服系統(tǒng)的重視，運用伺服系統(tǒng)的科學控制降低數(shù)控加工系統(tǒng)中存在的誤差，所以技術人員和數(shù)控加工人員在工作中應該科學設計數(shù)控機床，結合伺服系統(tǒng)的作用科學優(yōu)化零部件的基本功能，而且在驅動裝置設計中應該凸顯動態(tài)性能。數(shù)控機床在整體安裝設計中需要在伺服裝置設計之后結合整體性能優(yōu)化伺服系統(tǒng)的各項參數(shù)，保障各個裝置精準的位置，從而可以有效迎合數(shù)控機床在開環(huán)增益方面的需求。

3 結語

數(shù)控加工技術已經(jīng)成為推動我國機械制造行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的核心技術，所以制造行業(yè)應該結合數(shù)控加工技術的工作特點和影響其工作效率的要素創(chuàng)新加工模式，積極引入先進的科技軟件，合理運用程序化運行方式改善人工運行的弊端，保障自動化應用的有效性，從而可以提高零部件的達標率，同時也可以有效促進機械加工行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。數(shù)控加工技術因其現(xiàn)代化優(yōu)勢已經(jīng)成為機械行業(yè)發(fā)展的重要方向，或將成為衡量國家制造能力的重要指標，所以我國應該重點加強對數(shù)控加工技術的創(chuàng)新發(fā)展和應用。