何遠平， 王宏平， 陶守軍， 周德標

(中儲糧鎮(zhèn)江糧油有限公司，江蘇 鎮(zhèn)江 212006)

調質塔是大豆壓榨廠的關鍵設備，調質塔良好的使用與維護關乎大豆脫皮、破碎與軋坯等預處理的運行效果，甚至影響浸出的滲透、DT的脫溶等效果[1]。調質塔蒸汽用量占整個大豆加工的30%左右，調質塔內大豆有效的加熱與降水也影響預處理的電耗。如果調質塔在長期使用過程中得不到良好的維護，出現本體/通風管跑冒滴漏、換熱列管泄漏、管板泄漏、卸料旋轉閥故障、下料機構不順暢、傳動鏈鏈條斷裂等情況，就會導致設備故障、成本上升甚至出現安全風險。

1 調質塔使用過程中常見問題及處理

調質塔使用過程中由于長期受高溫蒸汽、物料沖刷、機械磨損、潤滑缺失等影響，會出現蒸汽的跑冒滴漏，大豆在調質塔內積料、調質效果不佳等問題[2]。

(1)調質塔漏氣。局部漏氣，多數是因為長期使用造成蓋板或進出汽管道的密封墊老化，連接螺栓松動等造成使用過程中的蒸汽泄漏，需要對出現泄漏的密封墊進行螺栓緊固，或更換密封墊，采用耐高溫型的密封墊，比如四氟密封墊；大范圍的蓋板漏氣，常出現在開停機過程中，或生產過程中斷料，造成蒸汽的實際壓力超過調質塔的工作壓力，因壓力過大產生泄漏。出現大范圍的漏氣，首先要檢查塔內是否斷料、蒸汽壓力是否在正常范圍內，安全閥是否正常工作，對出現泄漏的密封墊進行螺栓緊固，必要時要局部更換密封墊。

(2)調質塔列管泄漏。加熱層的列管管頭焊接處開裂和管板焊接處開裂[3]。主要原因是橢圓列管和管板的封口均為氬弧焊焊接方式焊接密封的，多數材質為304SS和有縫橢圓管，在設備使用過程中長期受開停機時高溫蒸汽的快進快出影響，且304SS材質熱導率較低，容易造成熱能不能及時有效釋放，形成局部應力，易造成管板封頭的位置管頭出現熱裂紋，耐腐蝕性下降及焊接接頭脆化等問題。

針對這類問題，首先分析原因。如果長期在高溫環(huán)境下使用造成管口的材質特性下降，維修處理的措施一般有兩種：①針對列管管頭裂縫處進行部分更換。首先通過在線打壓測試尋找出泄漏的列管，將泄漏的單根橢圓列管齊根(含焊縫)位置用角磨機磨開，將列管順原管道打出，根據橢圓列管腐蝕情況對加熱管兩端切除100～150 mm，并且打磨出斜角；將新的加熱管根據更換長度切割200～300 mm打磨斜角后與經處理的原腐蝕開裂的列管焊接成新的整根可用列管，對焊接處打磨平后穿入原管板孔內，然后對管板連接處使用氬弧焊焊接，焊接過程要注意，原孔洞不能擴大，氬弧焊采用低電流，焊絲采用SUS308L,確保管子和管板之間焊透，原孔洞縫隙小和低電流焊接確保焊接過程中原管板不開裂。②對每層管頭泄漏點較多的塔層，可以采取整層管板和列管整換的形式，定制加工兩塊管板，將整層列管割除后依據上述方法重新制作成新列管并焊接，嚴格工藝要求確保質量。

(3)調質塔旋轉閥故障。卸料旋轉閥一般由卸料器電機、減速箱、鏈輪鏈條和喂料輥等組成，主要常見故障為卸料器卡頓和傳動部位故障。出現卡頓時通常需要檢查一下喂料輥兩頭是否正常，是否有軸承故障，鏈輪鏈條故障含傳動部位故障，分別進行相應處理即可。

2 調質塔的日常維護

調質塔日常維護主要從以下幾個方面開展：①以操作人員為主的自主保養(yǎng)，主要為自主的點檢、清理檢查、潤滑緊固等。②以維修人員為主的計劃性保養(yǎng)，針對發(fā)現的問題進行處理，如軸承失效更換，傳動部件維護、管板或列管泄漏進行修復等。③以設備操作指導書或廠家定義的定期維保內容進行定期的配件更換或集中保養(yǎng)等，如定期更換軸承、密封、傳動部件等。

3 結 語

調質塔是糧油加工企業(yè)的重要設備，其日常維護和維修對生產企業(yè)的安全生產與成本效益至關重要。后續(xù)我們將繼續(xù)不斷探索，在調質塔維護、維修方面積累更豐富的經驗，為企業(yè)的發(fā)展貢獻應有的力量。