王軍 李延濤

一、工程概況

鄭州金水科教園區(qū)107輔道以東基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)PPP項目位于107輔道、東四環(huán)、北四環(huán)、連霍高速合圍區(qū)域內(nèi)。道路等級為城市主干路、次干路、支路，紅線寬度20～50m，共計32條道路，道路總長約75km，合同額約17億，位于車行道下的雨污水檢查井共計約4500座，周邊緊鄰園區(qū)重點產(chǎn)業(yè)項目及高檔小區(qū)，道路建成后為園區(qū)內(nèi)開發(fā)建設(shè)提供基礎(chǔ)設(shè)施保障。

二、檢查井施工工藝流程

墊層→井室→蓋板安裝→蓋板洞口臨時鋼板封堵→路床→灰土底基層→灰土反開挖、預(yù)制井筒安裝、井筒周圍夯實→井筒口臨時鋼板封堵→水穩(wěn)基層下層→水穩(wěn)基層上層→反開挖、鋼筋混凝土井口加固→井口臨時鋼板封堵→瀝青下面層→井蓋固定安裝→瀝青上面層。

水穩(wěn)基層、瀝青面層為路面施工班組施工內(nèi)容，其余工序均為路基作業(yè)施工班組施工內(nèi)容，從檢查井施工工藝流程中可以看出，路基、路面施工班組工序交叉多，雨水檢查井及井蓋安裝質(zhì)量受多方面因素影響。

排水管網(wǎng)施工班組依據(jù)設(shè)計圖紙進行相應(yīng)溝槽開挖、管道安裝、排水檢查井、回填等工序施工；路面施工班組依次進行水穩(wěn)、瀝青工序施工。

排水檢查井依次進行墊層澆筑、井室鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護、預(yù)制蓋板安裝工序施工，對預(yù)制蓋板洞口臨時鋼板封堵后進行路床、灰土底基層施工，路床施工完成后及時進行彎沉檢測，彎沉驗收合格后，進行灰土底基層施工，灰土底基層施工嚴格按照理論計算每平方所用水泥重量進行撒灰，采用路拌機先拌合一遍，根據(jù)現(xiàn)場實測含水量進行補水，補水后用路拌機再進行拌合均勻，灰劑量經(jīng)檢測合格后，進行碾壓、養(yǎng)護。

灰土底基層經(jīng)驗收合格后，在蓋板洞口處反開挖進行預(yù)制井筒安裝，預(yù)制井筒與灰土之間的空隙采用細石混凝土澆筑，以確保井筒外側(cè)與灰土之間回填密實，然后對井筒口采用鋼板進行臨時封堵。

路面作業(yè)班組依次進行兩層水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石基層施工，水穩(wěn)混合料灰劑量經(jīng)檢測合格后現(xiàn)場進行攤鋪，下層水穩(wěn)攤鋪完成養(yǎng)護七天取芯進行厚度、抗壓強度檢測，驗收合格后進行進行上層水穩(wěn)施工，上層水穩(wěn)驗收合格后進行后續(xù)工序施工。

路基施工班組對檢查井井口處水穩(wěn)進行反開挖，進行井口加固施工，井口加固開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋嚴格按照設(shè)計進行加工、安裝，混凝土澆筑后進行覆蓋養(yǎng)護七天并臨時封蓋。

路面作業(yè)班組進場進行進行瀝青攤鋪，剩余瀝青上面層暫時不鋪，待路基班組對井蓋按照路面設(shè)計標高安裝固定完畢后，進行最后瀝青上面層攤鋪；瀝青攤鋪過程中，嚴控瀝青混合料到場溫度，對于70號石油瀝青攤鋪溫度不低于130℃，碾壓完成溫度不低于70℃，表面溫度低于50℃后方可開放交通。

三、檢查井井蓋安裝質(zhì)量問題要因及控制措施

1.檢查井井蓋安裝質(zhì)量問題要因分析

（1）井蓋安裝存在的質(zhì)量問題

通過對金水科教園區(qū)內(nèi)其它已施工一千米路段內(nèi)位于機動車道下的57座雨污水檢查井井蓋安裝情況現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)影響檢查井井蓋安裝外觀質(zhì)量主要井蓋沉降、井周瀝青裂縫、井蓋松動、井蓋下部砂漿松散、井蓋錯位、偏移。其中井蓋沉降問題點數(shù)為7點，井周瀝青裂縫問題點數(shù)為9點，井蓋松動問題點數(shù)為3點，井蓋下部砂漿松散點數(shù)為6點，井蓋錯位、偏移點數(shù)為2點，問題總計點數(shù)為27點，檢查總點數(shù)為285點，綜合合格率為90.53%。

（2）要因分析

①班組人員質(zhì)量意識差

調(diào)查情況：對井蓋安裝、瀝青攤鋪2個班組15個作業(yè)人員進行調(diào)查詢問，全部知悉交底內(nèi)容；通過現(xiàn)場觀察，15人均能按技術(shù)交底內(nèi)容施工。

②管理人員過程控制不嚴格

調(diào)查情況：查閱三級技術(shù)交底、施工日志、旁站記錄、實測實量及三檢制記錄，真實齊全；井蓋安裝、瀝青攤鋪全程有項目管理人員巡視。

③井周瀝青夯實機具不滿足要求

調(diào)查情況：通過對路面班組夯實機具進行檢查，確認井周使用平板夯進行夯實。

④測量儀器精度不滿足要求

調(diào)查情況：通過對項目及分包班組儀器校準證書進行檢查，發(fā)現(xiàn)測量儀器均在校準周期內(nèi)，精度滿足現(xiàn)場施工要求。

⑤井蓋安裝砂漿強度不足

調(diào)查情況：已交付使用道路井蓋下部砂漿均有不同程度裂縫，圖紙設(shè)計井蓋下部為M7.5水泥砂漿，由于砂漿頂面距離瀝青頂面僅有9cm，經(jīng)與監(jiān)理、設(shè)計溝通，使用C30混凝土代替M7.5水泥砂漿穩(wěn)定井蓋。

⑥井周瀝青混合料離析

調(diào)查情況：對到場的瀝青混合料進行取樣檢測配合比等相關(guān)指標，檢測結(jié)果顯示瀝青混合料配合比符合設(shè)計要求，但現(xiàn)場攤鋪機從井蓋駛過后，井蓋上存在瀝青混合料，工人將井蓋上瀝青混合料鏟出棄掉過程，造成井周局部瀝青混合料中粗集料較多。

⑦井蓋安裝與瀝青攤鋪工序銜接太近

調(diào)查情況：通過查閱施工記錄臺賬及第三方檢測機構(gòu)出具的檢測報告，確認井蓋安裝下部混凝土養(yǎng)護15天且強度達到92.6%。

⑧氣溫高砂漿養(yǎng)護不及時

調(diào)查情況：現(xiàn)場檢查井井蓋混凝土澆筑后進行覆蓋濕潤養(yǎng)護。

⑨井蓋安裝高程測量控制不嚴

調(diào)查情況：瀝青上面層攤鋪前，對現(xiàn)場已安裝檢查井井蓋進行高程復(fù)核驗證，高程復(fù)核結(jié)果顯示井蓋安裝偏差為+1至+2mm。

⑩瀝青攤鋪溫度量測不及時

調(diào)查情況：查閱瀝青攤鋪時瀝青混合料溫度量測影像資料，均齊全。

綜上分析：井蓋安裝砂漿強度不足、井周瀝青混合料離析為造成井蓋安裝質(zhì)量問題的主要原因。

2.檢查井井蓋安裝質(zhì)量問題控制措施

（1）井蓋安裝砂漿強度不足

措施：井蓋高程調(diào)整完畢后，使用鋼筋對井蓋進行支撐，防止混凝土終凝前受到井蓋重力產(chǎn)生不均勻沉降；瀝青下面層攤鋪后及時進行井蓋安裝，井蓋安裝過程使用混凝土代替設(shè)計M7.5水泥砂漿。

（2）井周瀝青混合料離析

措施：加強瀝青上面層混合料質(zhì)量控制，現(xiàn)場攤鋪前及時對到場瀝青混合料油石比、級配、溫度等指標進行驗證；攤鋪機從井周駛過時，及時對井蓋上的瀝青混合料進行清除，同時對井蓋周圍粗集料進行人工摟出，使用細集料進行“補面”處理。

四、結(jié)語

因檢查井井蓋安裝質(zhì)量問題導(dǎo)致井蓋安裝節(jié)點處在車輛行駛過程中井蓋產(chǎn)生響動、產(chǎn)生噪音污染、出現(xiàn)跳車現(xiàn)象非常普遍；本文通過對檢查井井蓋安裝質(zhì)量問題要因及控制措施進行了相關(guān)分析，為提升后續(xù)雨污水檢查井井蓋安裝質(zhì)量提供一定的借鑒。