孫 寧 馬 利 李少澤 宋明泰
日照港股份有限公司第二港務(wù)分公司
楔形制動器楔入車輪與軌道之間,當車輪滾動時,壓住鐵楔,利用起重機自重輪壓產(chǎn)生巨大摩擦力,實現(xiàn)制動。手持式簡易防風鐵楔(以下簡稱鐵楔),是當前港口門座起重機(以下簡稱門機)重要的防風裝置,具有結(jié)構(gòu)簡單、實用性強的特點。但是也存在一些缺點,如鐵楔放置在行走輪與軌道之間,由于鐵楔與軌道之間摩擦系數(shù)有限,在動態(tài)防風時,門機晃動造成行走輪的移動會將鐵楔推出;靜態(tài)防風時,如遇到大潮,涌浪上岸后會將鐵楔橫向沖出軌道,造成防風失效,形成安全隱患。為提升鐵楔可靠性對其進行改進,如通過強磁鐵將鐵楔裝置吸附于車輪上,由于高強磁鐵的磁力作用及與軌輪接觸面較好,使之很牢固地與軌道接合,不會因軌輪前后擺動而脫楔,起到鐵楔的作用[1],但實際應(yīng)用并不廣泛。
通過分析鐵楔的受力特點,創(chuàng)新設(shè)計了一種新型的自鎖式防風鐵楔裝置,通過2個鐵楔對頭放置,在中間加彈簧連桿裝置,實現(xiàn)自鎖,克服鐵楔易被移位的缺點,操作方便,實用性強。
鐵楔、車輪和軌道之間的受力狀態(tài)屬于接觸問題,接觸問題是一種高度非線性問題,可以在有限元分析軟件中,通過罰函數(shù)法,或者增強的拉格朗日乘子法求解,其過程需要較大的計算資源,故在此僅進行簡單定性分析。
對于普通鋼板制成鐵楔,如果底部并不采用特殊材料,其摩擦系數(shù)f≈0.15,其摩擦自鎖角φ≈8.5°;如果表面沾水或者結(jié)冰,摩擦系數(shù)減小,相應(yīng)自鎖角也變小。對于車輪與鐵楔之間的接觸,接觸點的力垂直于公共點的切線,即由輪心指向接觸點。為了達到自鎖角度,要保證接觸點盡量往輪底深入,鐵楔前端一定是尖長的結(jié)構(gòu),這樣才能保證車輪能夠壓住鐵楔,否則鐵楔可能會彈出(見圖1)。
圖1 鐵楔受力點分析
鐵楔在車輪壓力下的受力,可以通過有限元等方法進行模擬仿真,如文獻[2]中對鐵楔結(jié)構(gòu)建立了有限元模型,進行強度校核與分析,滿足強度要求。此鐵楔是一個實心結(jié)構(gòu),而大多數(shù)加工鐵楔為鋼板焊接制成,需進行剛度分析。假設(shè)鐵楔與車輪均勻接觸,全部輪壓都施加在鐵楔面上時,獲取此面上節(jié)點數(shù)量,再將輪壓均勻施加在每個節(jié)點。
求解后,可得最大應(yīng)力出現(xiàn)在內(nèi)部2道筋板處,最大值為194 MPa,符合要求(見圖2)。如果需要加強抗沖擊能力,可以將鋼板加厚或者內(nèi)部多加筋板。
圖2 鐵楔有限元模型分析應(yīng)力云圖
針對分析的鐵楔受力特點,結(jié)合門機使用工況,設(shè)計新式的自鎖式防風鐵楔裝置。
經(jīng)過分析,在純滾動情況下,為了壓住鐵楔,鐵楔頭部要尖長,而在實際作業(yè)中輪子會來回對鐵楔進行沖擊,浪涌時從側(cè)面將鐵楔沖歪,都會導(dǎo)致鐵楔失效。為了保證鐵楔的放置有效,牢固可靠,設(shè)計2個鐵楔同時放到相鄰2個行走輪之間,2鐵楔中間采用彈簧裝置使其往2邊車輪壓緊(見圖3)。
圖3 自鎖鐵楔原理圖
靜態(tài)防風時,鐵楔在彈簧力作用下壓緊車輪,不容易被水沖走,且在門機晃動鐵楔發(fā)生位移后,能在彈簧力作用下重新恢復(fù)到壓緊狀態(tài),確保長期有效。動態(tài)防風時,采用多個此類鐵楔壓緊行走輪,可以大大減少門機作業(yè)時左右晃動,減少對行走機構(gòu)傳動齒輪、減速箱的沖擊,間接減少行走減速箱油封滲油等現(xiàn)象。
為了實現(xiàn)方便安裝,采用杠桿原理,設(shè)計連桿和轉(zhuǎn)動滑塊機構(gòu),用較小的人力推動較硬的彈簧,可較方便地把彈簧壓緊。具體結(jié)構(gòu)與操作方式見圖4。通過仿真分析,省力機構(gòu)在操作過程中,用20 N的按壓力能夠?qū)崿F(xiàn)100 N的雙向鎖緊推力。通過螺母可調(diào)節(jié)彈簧的壓縮行程,對鐵楔的鎖緊力進行調(diào)整。
圖4 自鎖鐵楔操作示意圖
以40 t門機為例,整機重量560 t,平均輪壓為175 kN,取摩擦系數(shù)為0.15[3],則單只鐵楔產(chǎn)生的最大制動力為26 250 N,制動效果相當可觀。
通過分析鐵楔受力和實際使用工況,創(chuàng)新采用前后2個鐵楔中間加彈簧的方法,實現(xiàn)了鐵楔的鎖緊安裝,牢固可靠,滑塊連桿機構(gòu)保證了機構(gòu)的操作相對輕便。在實際使用中,該裝置效果可靠,通過更改尺寸結(jié)構(gòu),該裝置也可以適用于其他型號門座起重機和其他軌道行走設(shè)備的應(yīng)急防風。