河北聰卓環(huán)??萍加邢薰?韓靜
現(xiàn)階段來看,我國橡膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)模不斷擴(kuò)大,無論是輪胎、傳送帶、日用品等橡膠制品,都已經(jīng)成了我們?nèi)粘Ia(chǎn)生活中的必備品,這也使得我國中小型橡膠企業(yè)獲得了更為廣闊的發(fā)展空間。但是在橡膠生產(chǎn)過程中,往往會產(chǎn)生粉塵、煉膠煙氣、硫化煙氣等多種廢氣,這些廢氣一旦進(jìn)入到外界環(huán)境中,會對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生較為嚴(yán)重的負(fù)面影響,同時(shí)也威脅到人們的身體健康,容易導(dǎo)致多種呼吸道疾病發(fā)生。因此,中小型橡膠企業(yè)在日常生產(chǎn)時(shí),應(yīng)該注意對生產(chǎn)工藝及廢氣治理技術(shù)進(jìn)行不斷優(yōu)化,從而更好地促進(jìn)企業(yè)及行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
雖然橡膠產(chǎn)品種類繁多,但生產(chǎn)工藝基本類似。典型的橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝基本包括配料、密煉、開煉、硫化成型。部分企業(yè)也涉及浸膠(涂膠)等工藝。在橡膠企業(yè)生產(chǎn)過程中,上述工序均能產(chǎn)生廢氣。其中,配料工序產(chǎn)生的污染物主要為顆粒物;密煉工序產(chǎn)生的污染物主要為顆粒物、VOCs和惡臭;開煉和硫化工序產(chǎn)生的污染物主要為VOCs和惡臭。
橡膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣濃度較低,風(fēng)量大[1]。根據(jù)《橡膠制品生產(chǎn)過程中有機(jī)廢氣的排放系數(shù)》及美國橡膠制造者協(xié)會(RMA)對橡膠制品生產(chǎn)過程中各類橡膠原料進(jìn)行測試得出的各類廢氣污染物排放系數(shù)確定。同時(shí),由于煉膠和硫化往往在高溫下進(jìn)行,因此廢氣的惡臭十分明顯,尤其硫化工藝產(chǎn)生的廢氣,橡膠生產(chǎn)過程中的廢氣排放在硫化工序結(jié)束后的出模過程最為明顯,這主要由于在硫化過程中,產(chǎn)品被封閉在模具中。硫化結(jié)束后,模具打開,高溫硫化下產(chǎn)生的廢氣就會呈現(xiàn)無組織排放狀態(tài)。因此在開展廢氣治理工作時(shí),應(yīng)該以此環(huán)節(jié)作為治理重點(diǎn),這樣才能使有機(jī)廢氣治理得到有效控制。
目前來看,我國橡膠企業(yè)在生產(chǎn)時(shí),已經(jīng)意識到廢氣控制的重要性,并且應(yīng)用針對性的技術(shù)體系對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行管控,其中,吸附法應(yīng)用最為廣泛。吸附法是一種可以有效處理低濃度可揮發(fā)性有機(jī)化合物的廢氣處理技術(shù),在實(shí)際應(yīng)用過程中取得了較為理想的效果,主要技術(shù)原理為利用吸附劑對其中的VOCs進(jìn)行吸附,從而達(dá)到凈化氣體的效果,最后再將廢氣排放到大氣環(huán)境中,這樣可以有效降低有機(jī)廢氣對周圍生態(tài)環(huán)境的負(fù)面影響程度[2]。目前,我國最常應(yīng)用的吸附劑主要包括蜂窩活性炭、活性炭纖維、硅膠等幾種,綜合來看,活性炭的吸附凈化效果最為理想,因此其在行業(yè)內(nèi)較受歡迎。
氧化法也是當(dāng)前我國橡膠工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常應(yīng)用到的廢氣處理技術(shù)之一,可以按照作用方式將氧化法分為直接燃燒與催化燃燒兩種作用形式,其作用原理主要是利用高溫氧化及熱分解來直接氧化廢氣中的VOCs,如果周圍環(huán)境溫度足夠高,并且空氣過量,則氧化法的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)完全燃燒,降解效率可以達(dá)到99%。而對于催化燃燒法來說,需要有催化劑對其進(jìn)行輔助,在催化劑的作用之下,可以氧化有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔?,從而生成H2O與CO2,這一反應(yīng)過程對環(huán)境溫度要求不高,可以在較低的溫度條件下實(shí)現(xiàn)反應(yīng),進(jìn)而達(dá)到治理廢氣的效果[3]。但是對于此種方法來說,在實(shí)際應(yīng)用過程中因?yàn)槭艿絊、Cl等非VOCs物質(zhì)的毒害影響,出現(xiàn)失活現(xiàn)象,導(dǎo)致催化效果不理想。因此,我國最近幾年在研究氧化法時(shí),主要是對新型催化劑進(jìn)行研發(fā)創(chuàng)新,從而避免今后在應(yīng)用氧化法過程中,催化劑因?yàn)榉荲OCs物質(zhì)而出現(xiàn)失活現(xiàn)象。
對于吸收法來說,在實(shí)際應(yīng)用過程中,主要是利用VOCs的化學(xué)性質(zhì)及物理性質(zhì)來達(dá)到治理有機(jī)廢氣的目的。一般來說,在應(yīng)用化學(xué)吸收劑或水與有機(jī)廢氣進(jìn)行充分接觸之后,可以將其中可溶于該吸收液的VOCs從廢氣中抽離出來,使其進(jìn)入到吸收液,形成廢氣治理的完整流程。吸收工藝通常采用填料塔、旋流板塔等設(shè)備,吸收法在實(shí)際應(yīng)用過程中體現(xiàn)出設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、易維護(hù)及成本造價(jià)低廉的特點(diǎn)。但與此同時(shí),吸收法也存在一定缺陷,主要表現(xiàn)為吸收液容易吸收飽和,因此綜合處理效率較低,在考慮是否應(yīng)用吸收法時(shí),應(yīng)該結(jié)合橡膠企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況[4]。隨著現(xiàn)階段我國工業(yè)生產(chǎn)對環(huán)保要求越來越高,這也使得污染物排放量控制越來越嚴(yán)格,吸收法已經(jīng)不是我國有機(jī)廢氣處理的主要手段,更多時(shí)候則是作為一種輔助處理方式。
在運(yùn)用生物法對橡膠企業(yè)生產(chǎn)工藝廢氣進(jìn)行處理時(shí),基本原理是先對溫度控制器中的廢氣進(jìn)行加濕處理,然后通過生物濾床促使廢氣沿著斜向上方向均勻移動,這時(shí)通過吸附效應(yīng)、擴(kuò)散效應(yīng)及平流效應(yīng)等綜合作用,來促使活性生物中的微生物發(fā)生反應(yīng),從而實(shí)現(xiàn)生物降解。從當(dāng)前我國生物降解法應(yīng)用情況來看,主要優(yōu)勢體現(xiàn)為成本較低、處理量龐大、不會產(chǎn)生二次污染等幾個(gè)方面。對于生物法來說,誕生時(shí)間不長,是在最近幾年我國生物工程領(lǐng)域快速發(fā)展的行業(yè)背景之下衍生出的一種廢氣處理技術(shù),我國在此方面的研究較為有限,整體應(yīng)用范圍也相對有限[5]。今后,我國應(yīng)該進(jìn)一步提升對生物降解法研究的重視程度,以當(dāng)前生物科技技術(shù)為基礎(chǔ),進(jìn)行深入探索,從而促使生物法可以在今后我國橡膠企業(yè)生產(chǎn)工藝廢氣治理中廣泛應(yīng)用,有利于我國中小型橡膠企業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展。
這種廢氣治理方法首先應(yīng)用吸附介質(zhì)來對低濃度有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附濃縮,當(dāng)介質(zhì)吸附到一定程度之后,再應(yīng)用熱氣流等方法進(jìn)行脫附,可以有效脫附出高濃度的有機(jī)廢氣。要及時(shí)焚燒脫附出來的高濃度有機(jī)廢氣,達(dá)到廢氣治理的效果。此種廢氣處理方法處理效果較為理想,但缺陷也較為明顯,主要表現(xiàn)為設(shè)備投資較大,并且需要有較高的資金成本投入來支撐后期運(yùn)行,再加上現(xiàn)階段我國橡膠企業(yè)在日常生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣中,易燃性氣體成分所占比例不高,這也導(dǎo)致這種方法通常只在大型橡膠生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用,而小型企業(yè)應(yīng)用這種方法往往成本較高,很可能會出現(xiàn)投資與效益不成正比的情況。
在橡膠生產(chǎn)中,工藝廢氣治理是必不可少的工作環(huán)節(jié),尤其對現(xiàn)階段我國的中小型橡膠企業(yè)來說,規(guī)模較小,成本投入較小,很多企業(yè)煉膠設(shè)備落后,在當(dāng)前以科技、人才為第一生產(chǎn)力的時(shí)代背景之下,如果企業(yè)煉膠設(shè)備較為落后,勢必會導(dǎo)致稱料、配料及投料等一系列環(huán)節(jié)品質(zhì)明顯降低。當(dāng)前我國很多中小型橡膠企業(yè)在開展上述環(huán)節(jié)工作時(shí),還是以人工操作為主,這也使得煉膠工序的粉塵排放現(xiàn)象較為嚴(yán)重,并且呈現(xiàn)出無組織的排放狀態(tài)。因此,為了可以更好地從源頭減少煉膠工序粉塵排放量,應(yīng)該注意盡量選擇自動化程度高、密閉性好的設(shè)備裝置,這就需要橡膠企業(yè)對現(xiàn)有設(shè)備裝置進(jìn)行升級改造,根據(jù)當(dāng)前實(shí)際經(jīng)濟(jì)情況及生產(chǎn)需求,選擇匹配的自動稱量、自動配料、自動進(jìn)料裝置,這樣不僅可以使橡膠生產(chǎn)效率得到保證,同時(shí)也使得生產(chǎn)過程中粉塵排放量得到有效控制,實(shí)現(xiàn)了廢氣治理。
對于現(xiàn)階段我國的中小型橡膠企業(yè)來說,想要獲得可持續(xù)發(fā)展動力,應(yīng)該根據(jù)目前行業(yè)發(fā)展情況及企業(yè)自身實(shí)際發(fā)展需求來不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝。橡膠企業(yè)通過對生產(chǎn)工藝的有效改進(jìn),可以達(dá)到減少廢氣、治理廢氣的效果,這就需要企業(yè)開展持續(xù)性的生產(chǎn)工藝優(yōu)化工作,分析生產(chǎn)中應(yīng)用的生產(chǎn)工藝有哪些不足之處,從而對癥下藥。從當(dāng)前我國橡膠企業(yè)發(fā)展情況來看,煉膠原料選擇及應(yīng)用情況直接影響到企業(yè)自身生產(chǎn)效率及質(zhì)量,同時(shí)也關(guān)系到企業(yè)廢氣排放,這就需要今后橡膠企業(yè)不斷優(yōu)化現(xiàn)有煉膠配方,通過科學(xué)加入各種添加劑來降低各工序操作溫度,有效控制VOCs生成量,從而收到廢氣治理的效果。與此同時(shí),中小型橡膠企業(yè)還應(yīng)該意識到很大一部分污染源來自橡膠生產(chǎn)過程中硫化脫模環(huán)節(jié),在這一環(huán)節(jié)中,涉及脫模風(fēng)冷,這一過程會產(chǎn)生大量的無組織廢氣。因此,今后企業(yè)在對橡膠生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化時(shí),應(yīng)該注意盡量對風(fēng)冷工藝進(jìn)行優(yōu)化或替換,可以嘗試以水冷工藝全面替代風(fēng)冷工藝,這樣可以有效控制VOCs產(chǎn)生量,同時(shí)也抑制了廢氣無組織排放。此外,還應(yīng)該適當(dāng)減少苯、甲苯、二甲苯等溶劑或助劑使用量,而要積極開發(fā)新型綠色產(chǎn)品及相關(guān)配套產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)原料替代。
經(jīng)過對中小型橡膠企業(yè)日常生產(chǎn)情況分析之后,可以發(fā)現(xiàn),現(xiàn)階段我國很多中小型橡膠企業(yè)都已經(jīng)意識到了廢氣處理工作的重要性,并且將其作為輔助日常生產(chǎn)的關(guān)鍵工作內(nèi)容。但整體來看,橡膠企業(yè)廢氣治理工作的開展面臨著廢氣收集這一難題,大多數(shù)時(shí)候,正是因?yàn)檫@一難題沒有得到有效解決,導(dǎo)致治理效果受到嚴(yán)重影響。今后,橡膠企業(yè)應(yīng)該從以下幾個(gè)方面入手,實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程中廢氣的有效收集處理。
首先,要設(shè)置密煉機(jī)單間,并且注意對密煉機(jī)的進(jìn)出料口進(jìn)行密閉化處理,以此來保證廢氣收集的高效性。同時(shí),還要在進(jìn)出料口位置設(shè)置集氣罩局部抽風(fēng),實(shí)現(xiàn)對廢氣收集之后的集中化處理。這種廢氣收集處理方法系統(tǒng)性較強(qiáng),在實(shí)際應(yīng)用過程中受外界環(huán)境溫度等諸多因素的影響較小。在開煉機(jī)上方安裝集氣罩進(jìn)行局部抽風(fēng)(三面圍擋、一面活動,設(shè)置風(fēng)門控制),廢氣收集后集中處理。
其次,涉及攪拌/涂膠、浸膠、烘干等應(yīng)采用密閉設(shè)備和密閉集氣,加工成型(擠出、注射、壓制等)均應(yīng)在有廢氣收集設(shè)施的密閉空間內(nèi)進(jìn)行。
最后,硫化機(jī)群上方設(shè)置大圍罩導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng),并宜采用下送冷風(fēng)、上抽熱風(fēng)方式集氣。當(dāng)使用硫化罐時(shí),硫化罐泄壓宜先抽負(fù)壓再常壓開蓋。
在開展橡膠企業(yè)廢氣優(yōu)化治理工作時(shí),應(yīng)該將粉塵預(yù)處理放在重要位置,由于橡膠企業(yè)在煉膠過程中,應(yīng)用到碳酸鈣、炭黑等多種物料,因此會產(chǎn)生一定量的粉塵,而粉塵則是導(dǎo)致廢氣污染的關(guān)鍵因素之一,如果不對粉塵進(jìn)行提前處理,勢必會嚴(yán)重影響到VOCs廢氣治理效果。因此,今后中小型橡膠企業(yè)在煉膠過程中,應(yīng)該根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求選擇相應(yīng)的除塵器,目前來看,布袋除塵器在粉塵預(yù)處理工作中的應(yīng)用發(fā)揮出了較為理想的效果,因此在開展拆包、投料、配料的工作時(shí),如果產(chǎn)生粉塵,應(yīng)該通過袋式除塵器對其進(jìn)行干式過濾,那些顆粒大、比重大的粉塵會由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,從而使廢氣得到凈化,這也使得其綜合除塵率可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
橡膠企業(yè)在橡膠生產(chǎn)中,產(chǎn)生的廢氣中主要包含H2S、非甲烷總烴等,雖然整體濃度較低,但由于部分成分產(chǎn)生明顯的惡臭氣味,因此對周圍環(huán)境及人們的身體健康產(chǎn)生一定影響。在過去很長一段時(shí)間,我國的中小型橡膠企業(yè)往往會考慮應(yīng)用直接低濃氧化廢氣處理工藝或吸附工藝。對于直接氧化處理工藝來說,在實(shí)際應(yīng)用過程中主要包括低溫等離子處理、光催化氧化處理等方法,雖然在我國以往橡膠企業(yè)生產(chǎn)工藝廢氣治理中有較為廣泛的應(yīng)用,但實(shí)際上其效果穩(wěn)定性較差,一般來說,上述方法只適合處理低濃度的有機(jī)廢氣,如果在高濃度有機(jī)廢氣處理中應(yīng)用以上方法,處理效率僅為50%左右。但是直接氧化處理方法,在實(shí)際應(yīng)用過程中有較好的除臭效果,可以明顯減輕有機(jī)廢氣中的惡臭氣味。對于直接吸附處理來說,主要是應(yīng)用活性炭等吸附介質(zhì)來對污染物進(jìn)行吸附,屬于一種消耗性廢氣處理方法,當(dāng)介質(zhì)吸附飽和之后,才具有廢氣處理效果,這時(shí)候則需要及時(shí)拋棄介質(zhì)并更換新的吸附介質(zhì),因此,這種方法在實(shí)際應(yīng)用過程中,會產(chǎn)生二次固體污染,并且此種污染不可控。隨著現(xiàn)階段我國科技水平不斷提升,我國在生物科技領(lǐng)域的研發(fā)能力也不斷提升,部分橡膠企業(yè)已經(jīng)開始嘗試應(yīng)用直接低濃氧化與吸附工藝相結(jié)合的方法來對廢氣進(jìn)行處理,這種方法的應(yīng)用使得廢氣處理更具系統(tǒng)性,實(shí)現(xiàn)了對以往單一廢氣處理方式的有效優(yōu)化。具體操作是在光催化氧化等設(shè)備后接活性炭,從而構(gòu)建起一個(gè)全新的組合系統(tǒng),這種方法在我國應(yīng)用范圍正在不斷擴(kuò)展,今后應(yīng)該加大在此方面的研究力度,從而使得這一組合的系統(tǒng)性、廢氣處理高效性得到不斷優(yōu)化。
總而言之,隨著我國社會不斷發(fā)展,輪胎、傳送帶等橡膠制品在人們?nèi)粘Ia(chǎn)生活中越來越多地使用,我國橡膠行業(yè)發(fā)展規(guī)模不斷擴(kuò)大。從現(xiàn)階段我國橡膠企業(yè)發(fā)展情況來看,中小型企業(yè)所占比例較高。對于中小型橡膠企業(yè)來說,主要運(yùn)行特征體現(xiàn)為前期成本投入較少、工藝設(shè)備水平有限,因此在實(shí)際開展橡膠生產(chǎn)工作時(shí),廢氣治理技術(shù)的選擇與應(yīng)用一直是重難點(diǎn)之一,這就需要中小型橡膠企業(yè)正視當(dāng)前行業(yè)發(fā)展情況及自身運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)展情況,結(jié)合實(shí)際情況確定具有針對性的生產(chǎn)工藝和廢氣治理技術(shù),從而使得廢氣對周圍生態(tài)環(huán)境及人們身體健康的負(fù)面影響得到有效控制?,F(xiàn)階段來看,生物法、氧化法、吸附法等多種廢氣治理技術(shù)已經(jīng)逐漸運(yùn)用到橡膠企業(yè)日常生產(chǎn)中,但上述技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過程中依然有諸多需要完善的地方,需要橡膠企業(yè)積極吸取行業(yè)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),并且對廢氣治理技術(shù)進(jìn)行更為深入的研究,確定技術(shù)體系優(yōu)化方向。今后,應(yīng)該嘗試通過引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、重視粉塵預(yù)處理環(huán)節(jié)、優(yōu)化廢氣收集環(huán)節(jié)及廢氣治理工藝等來實(shí)現(xiàn)對廢氣治理技術(shù)的科學(xué)應(yīng)用,這樣才能使橡膠企業(yè)在日常生產(chǎn)中,廢氣無組織排放情況得到有效控制,從而更好地促進(jìn)中小型橡膠企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。