楊漪帆，孔 明，徐 超，唐 師，臧彩虹，李 俊，王慶發(fā) 楊正堂，凃道江，徐 飛，楊永亮，廖悅安

（紅云紅河集團(tuán)紅河卷煙廠，云南彌勒 652300）

1 現(xiàn)狀調(diào)查及原因分析

紅河煙葉復(fù)烤有限公司曾使用的葉片烤機(jī)，為1995年生產(chǎn)的設(shè)備，全長(zhǎng)46 m，共分為四個(gè)干燥區(qū)、兩個(gè)回潮區(qū)、一個(gè)冷卻區(qū)。受當(dāng)時(shí)技術(shù)、材料、制造工藝等因素影響，葉片烤機(jī)四個(gè)干燥區(qū)的風(fēng)場(chǎng)進(jìn)風(fēng)方式均采用單側(cè)進(jìn)風(fēng)，風(fēng)場(chǎng)可調(diào)控性不強(qiáng)，導(dǎo)致其設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中循環(huán)風(fēng)分布不均勻[1-2]。烤機(jī)干燥區(qū)風(fēng)場(chǎng)是否均勻穩(wěn)定，直接影響葉片水分的干燥效果[3-4]。

近年來(lái)，隨著打葉復(fù)烤品控制精細(xì)化、均質(zhì)化的加工質(zhì)量要求的不斷加強(qiáng)[5]，葉片烤機(jī)干燥區(qū)風(fēng)場(chǎng)均勻性不足、冷房左右極差較大和圍繞水分中心值控制波動(dòng)出現(xiàn)差異等問(wèn)題日益突出。根據(jù)部門(mén)2020年質(zhì)檢統(tǒng)計(jì)，干燥后冷房水分左、右極差合格率僅為90%左右，烤機(jī)機(jī)尾水分左、中、右極差合格率僅為92%左右。

對(duì)此，對(duì)2020年烤季生產(chǎn)二線烤機(jī)機(jī)尾左、中、右水分進(jìn)行連續(xù)6個(gè)生產(chǎn)日取樣自檢，結(jié)果見(jiàn)表1。

實(shí)驗(yàn)樣品數(shù)共18個(gè)，過(guò)程中盡可能保證各批次樣品人工取樣方法及取樣量一致。從結(jié)果來(lái)看，機(jī)尾水分極差不達(dá)標(biāo)數(shù)目3個(gè)，機(jī)尾水分左、中、右極差合格率僅83.33%。

結(jié)合設(shè)備特性，對(duì)可能造成機(jī)尾水分左、中、右極差合格率不達(dá)標(biāo)的原因進(jìn)行了分析。

1.1 烤機(jī)干燥區(qū)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速風(fēng)速恒定

風(fēng)機(jī)風(fēng)速固定，會(huì)導(dǎo)致其無(wú)法針對(duì)不同來(lái)料的煙葉特征和煙葉鋪料厚度的變化及時(shí)進(jìn)行對(duì)應(yīng)性調(diào)整，容易造成煙葉在烤機(jī)烤板上形成“窩塘”現(xiàn)象，煙葉在烤機(jī)內(nèi)分布不均勻進(jìn)而影響葉片干燥的整體效果。

表1 生產(chǎn)二線烤機(jī)機(jī)尾水分取樣記錄表（2020）

1.2 烤機(jī)導(dǎo)流裝置結(jié)構(gòu)功能不合理

安裝布局、形狀結(jié)構(gòu)、通流量和流向控制等方面的缺陷，制約了以熱能和氣力為主的干燥介質(zhì)在干燥區(qū)的均勻分配。氣流方向控制不精準(zhǔn)，風(fēng)向穩(wěn)定性差引起的氣旋現(xiàn)象，都會(huì)導(dǎo)致機(jī)尾水分左、中、右極差波動(dòng)大，進(jìn)而影響煙葉水分的穩(wěn)定性。

2 項(xiàng)目改進(jìn)及效果分析

針對(duì)現(xiàn)階段存在的葉烤機(jī)干燥區(qū)風(fēng)場(chǎng)均勻性難以滿足均質(zhì)化加工要求的問(wèn)題，結(jié)合部門(mén)2020年烤季質(zhì)檢數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析并做出相應(yīng)改進(jìn)措施，于2021年檢修期對(duì)二線葉烤機(jī)干燥區(qū)風(fēng)場(chǎng)關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行整體改造：將原烤機(jī)干燥區(qū)66件導(dǎo)風(fēng)網(wǎng)板全部拆除改造；隔板進(jìn)行維修整改；新增吊卡、調(diào)風(fēng)板22件。驗(yàn)證新制導(dǎo)風(fēng)網(wǎng)板對(duì)干燥區(qū)氣流紊亂、干燥氣流導(dǎo)流分配不均、葉片干燥橫向、縱向極差過(guò)大問(wèn)題的改善效果。

2.1 改造后設(shè)備運(yùn)行情況分析

截至實(shí)驗(yàn)結(jié)束，通過(guò)對(duì)設(shè)備試運(yùn)行操作穩(wěn)定性及可靠性方面的觀察分析表明，通過(guò)對(duì)35 Hz、40 Hz、45 Hz三組不同頻率的測(cè)試，驗(yàn)證導(dǎo)風(fēng)板運(yùn)行平穩(wěn)可靠，無(wú)振動(dòng)異響，溫度正常，性能良好。崗位人員多次觀察，烤機(jī)內(nèi)出現(xiàn)煙葉“窩塘”現(xiàn)象有所好轉(zhuǎn)。

2.2 改造后機(jī)尾水分結(jié)果分析

于11月4日對(duì)調(diào)風(fēng)板角度進(jìn)行相關(guān)調(diào)整，結(jié)果如表2。保證烤機(jī)排潮風(fēng)機(jī)頻率、排潮風(fēng)門(mén)、補(bǔ)風(fēng)口開(kāi)度不變的情況下，連續(xù)6個(gè)生產(chǎn)日對(duì)烤機(jī)機(jī)尾處煙葉水分進(jìn)行取樣記錄。

樣品總數(shù)共18個(gè)，從表3結(jié)果來(lái)看，機(jī)尾左、中、右水分極差不達(dá)標(biāo)數(shù)目1個(gè)，水分極差合格率94.44%。在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，機(jī)尾水分右側(cè)偏高，為追求水分更均勻，對(duì)24個(gè)調(diào)風(fēng)板的角度進(jìn)行調(diào)整，并進(jìn)行持續(xù)取樣驗(yàn)證調(diào)整后的水分效果。取樣結(jié)果表明，調(diào)風(fēng)板角度調(diào)整后烤機(jī)機(jī)尾左、中、右水分均衡性得到提高。

3 結(jié)論

風(fēng)場(chǎng)循環(huán)風(fēng)穩(wěn)定均衡，葉片分布、鋪料厚度均勻，干燥氣流才能均勻地穿透料層，使得葉片在通過(guò)烤機(jī)干燥區(qū)時(shí)均勻干燥，達(dá)到調(diào)整煙葉水分的效果，以滿足后續(xù)貯存醇化及加工工藝要求。本研究表明，二線烤片機(jī)干燥區(qū)改造后氣流紊亂不平衡狀態(tài)、干燥氣流導(dǎo)流分配不均、葉片干燥橫向、縱向極差過(guò)大問(wèn)題得到改善，風(fēng)場(chǎng)均衡穩(wěn)定，葉片烤機(jī)機(jī)尾水分左、中、右極差合格率達(dá)94.44 %，較項(xiàng)目改造前有較大提升，且滿足加工工藝要求。此外，在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)改造未增加調(diào)整調(diào)風(fēng)板的手柄，調(diào)風(fēng)板僅能在設(shè)備停機(jī)后進(jìn)行手工調(diào)整，過(guò)程比較煩瑣。后續(xù)可以考慮增設(shè)調(diào)風(fēng)板手柄，以便針對(duì)不同來(lái)料情況做出對(duì)應(yīng)調(diào)整，提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

表2 11月4日調(diào)風(fēng)板角度

表3 樣品結(jié)果