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        茶葉箱式烘焙機結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計與試驗

        2022-12-26 03:21:22陳加友
        關(guān)鍵詞:優(yōu)化

        陳加友

        (黎明職業(yè)大學(xué),福建 泉州 362007)

        制茶過程中茶葉烘干是必不可少的工序,烘干過程中茶葉在去除水分同時還伴隨著熱化學(xué)變化,使得茶葉更色香味俱全[1-3]。從物理學(xué)角度觀察,茶葉干燥是一個質(zhì)熱交換的過程,茶葉受到熱空氣后,茶葉內(nèi)部的水分向表皮外移動,排出茶葉內(nèi)部的水分,達到干燥效果[4-7]。在實際的生產(chǎn)中,農(nóng)產(chǎn)品物料干燥為大批量連續(xù)作業(yè)過程,由于在干燥設(shè)備內(nèi)物料分布和使用的設(shè)備熱源不同,導(dǎo)致同一批次物料干燥品質(zhì)差異性巨大。因此,干燥箱內(nèi)的物料和熱源分布的均勻性成為干燥工藝的研究重點[7-9]。

        在茶葉干燥的過程中,需要解決受熱不均勻的問題。目前,茶葉干燥工藝研究較少,需要借鑒農(nóng)產(chǎn)品的果蔬干燥工藝,探究新的茶葉干燥工藝,為茶葉干燥設(shè)備的設(shè)計提供理論支撐。俞建鋒等[10]通過采用微波分散方法,考察微波能量分布及物料運動方式等對干燥均勻性的影響,研究結(jié)果表明提高微波分散均勻性與優(yōu)化物料在微波腔內(nèi)相對運動可以明顯改善胡蘿卜干燥的均勻性;吳繼忠等[11]采用近紅外光譜分析技術(shù)分析茶葉在干燥的過程中水分散失的速率,為茶葉干燥過程的品質(zhì)數(shù)字化和智能化控制提供方法;明延玉等[12]利用太陽能集熱與熱泵聯(lián)合干燥工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的干燥方法,能夠解決干燥系統(tǒng)能量供應(yīng)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性問題,節(jié)約能源36.7%~41.1%,節(jié)能效果更加顯著;李兵等[13]基于遠紅外熱源與六安瓜片傳統(tǒng)烘焙工藝,設(shè)計了轉(zhuǎn)盤式六安瓜片烘干機,對時間與溫度的調(diào)控更為精確,與人工傳統(tǒng)烘焙相比結(jié)果更優(yōu),但在溫度場均勻性上仍有優(yōu)化空間;Benhamza Abderrahmane等[14]基于計算流體力學(xué)和圖像處理等分析手段,對間接式太陽能干燥器干燥過程的均勻性進行分析,認為通過參數(shù)研究獲得合適的干燥室空氣分布對于保證產(chǎn)品的均勻干燥至關(guān)重要;Jiang Mengxiang等[15]通過擺動溫度、交替氣流以及振動各方面交互耦合的方式,進一步增強了干燥均勻性,為繼續(xù)增加層厚提供了新的解決方案;在茶葉烘焙工藝中,林新英[16]基于Pro/E設(shè)計了圓形箱體結(jié)構(gòu)的電熱式茶葉烘焙機,但由于各層物料距離熱源遠近不同,整體干燥均勻性仍有較大提升空間。綜上所述,茶葉干燥技術(shù)仍缺少成熟的設(shè)備,茶葉箱式烘焙機是將新鮮茶葉通過熱力學(xué)方法進行加熱處理得到優(yōu)質(zhì)的茶葉,現(xiàn)有的茶葉烘干設(shè)備仍難以應(yīng)用于茶葉干燥的過程中,需要一種能夠精確控制烘箱內(nèi)的溫度,達到優(yōu)質(zhì)茶葉的標準。

        針對新鮮茶葉干燥過程中受熱不均勻的問題,選取福建省安溪縣鐵觀音茶為樣本,提出一種茶葉箱式烘焙機。主要研究內(nèi)容包括:通過有限元分析法和箱式烘焙機內(nèi)茶葉傳熱傳質(zhì)分析法相結(jié)合,對傳統(tǒng)烘焙機進行結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進,并對其箱內(nèi)溫度均勻性、葉干燥品質(zhì)的一致性進行試驗驗證。本研究可為茶葉烘焙機的產(chǎn)業(yè)化提供新的技術(shù)參考。

        1 茶葉箱式烘焙機的設(shè)計與優(yōu)化

        1.1 茶葉箱式烘焙機的設(shè)計

        1.1.1裝置組成

        茶葉箱式烘焙機的結(jié)構(gòu)由風(fēng)機、電爐絲、篩架、旋轉(zhuǎn)電機、排氣、進氣孔、電控箱和箱體等組成,如圖1所示。為了優(yōu)化傳統(tǒng)的茶葉干燥方式,設(shè)計并優(yōu)化了茶葉烘焙機械,并在福建省泉州市安溪縣佳友機械公司進行試驗。

        1—風(fēng)機;2—電爐絲;3—篩架;4—旋轉(zhuǎn)電機;5—排氣孔;6—進氣孔;7—電控箱。圖1 茶葉烘焙機結(jié)構(gòu)Fig.1 Structure of the tea roaster

        1.1.2裝置工作原理

        茶葉箱式烘焙機內(nèi)部的電爐絲加熱,渦輪風(fēng)機吹風(fēng)至電爐絲產(chǎn)生熱風(fēng),熱風(fēng)經(jīng)風(fēng)道吹至箱體內(nèi),箱體內(nèi)旋轉(zhuǎn)篩架上的茶葉受熱產(chǎn)生水蒸氣,水蒸氣伴隨熱風(fēng)經(jīng)由另一側(cè)風(fēng)道及排氣孔排出,茶葉在干燥過程中茶葉受熱均勻,減少試驗誤差,最終干燥出優(yōu)質(zhì)的茶葉。

        1.2 茶葉箱式烘焙機的優(yōu)化

        1.2.1茶葉箱式烘焙機頂部優(yōu)化

        茶葉箱式烘焙機頂部結(jié)構(gòu),如圖2(a)所示,3號電爐絲位置是在風(fēng)機右側(cè),未能很好地發(fā)揮其加熱性能,熱傳遞利用率低;為了改善加熱性能,優(yōu)化了茶葉箱式烘焙機頂部結(jié)構(gòu)的該機電爐絲與風(fēng)機的相對位置。如圖2(b)所示,風(fēng)機向下移動,3號電爐絲的位置從風(fēng)機右側(cè)調(diào)整到風(fēng)機正上方,加熱室內(nèi)的3個電爐絲均勻分布,不僅提高茶葉箱式烘焙機內(nèi)部傳熱效率,還能提高茶葉干燥的品質(zhì)。

        (a)頂部位置 (b)頂部改動后位置圖2 頂部裝置優(yōu)化對比圖Fig.2 Comparison charts of top unit optimization

        1.2.2進風(fēng)側(cè)開孔位置及大小優(yōu)化

        茶葉箱式烘焙機側(cè)板開孔位置、數(shù)量及大小見圖3(a),因其開孔大、數(shù)量多以及位置不合理等,影響茶葉箱式烘焙機內(nèi)部熱流分布。為了解決外部空氣進入烘焙機內(nèi)部,擾亂內(nèi)部熱流分布的問題,優(yōu)化了茶葉箱式烘焙機后側(cè)板的結(jié)構(gòu)、開孔數(shù)量和位置關(guān)系,如圖3(b)所示。通過優(yōu)化前和優(yōu)化后進行對比,高度方向開孔數(shù)量和大小非均相等,利用減小下部區(qū)域進風(fēng)口大小,改善茶葉箱式烘焙機內(nèi)部流量分配[12]。

        (a)原側(cè)板開孔 (b)改動后側(cè)板開孔圖3 側(cè)板開孔對比圖Fig.3 Comparison diagrams of side panel openings

        原側(cè)板立面結(jié)構(gòu)(圖4(a))影響氣體的流行性能,通過優(yōu)化的側(cè)板立面(圖4(b)),在原側(cè)板立面A區(qū)域增加半徑為50 mm圓角,調(diào)整第一排開孔位置。A區(qū)域為明顯的臺階流區(qū)域,為轉(zhuǎn)捩區(qū),A區(qū)域會形成流動分離及回流,圓角結(jié)構(gòu)的第一排開孔位置往下調(diào)整,能夠有效改善第一排開孔區(qū)域的進氣量;同時增加B位置的沉孔結(jié)構(gòu),沉孔外形是正方形,尺寸大小為30 mm;改善氣體通過開孔結(jié)構(gòu)的流動角,進一步提高流場的均勻性。

        圖4 側(cè)板立面對比圖Fig.4 Comparison diagrams of side panel elevation

        1.2.3托架結(jié)構(gòu)優(yōu)化

        如圖5(a)示為原托盤間距90 mm,即托盤之間距離為60 mm。為了減少熱流動中的損耗,并配合第一排開孔位置,故在不影響載物料量的前提下,將托盤間距調(diào)整為85 mm,即托盤之間距離調(diào)整為55 mm,如圖5(b)所示。

        圖5 托盤間距對比圖(單位:mm)Fig.5 Comparison diagrams of pallet spacing(unit:mm)

        1.3 茶葉烘焙運行方式的優(yōu)化

        從烘焙傳熱傳質(zhì)過程來看,優(yōu)化烘焙過程所用工質(zhì)循環(huán)是烘焙設(shè)備節(jié)能主要方向,通過調(diào)整烘焙用工質(zhì)濕度及過熱度是優(yōu)化節(jié)能的主要手段[13-14]。

        現(xiàn)有茶葉烘焙機運行方式是初始空氣介質(zhì)烘焙,中、后期為濕空氣介質(zhì)烘焙,控制烘焙的方式為改變介質(zhì)溫度,此調(diào)節(jié)方法單一,無法控制介質(zhì)再循環(huán)量及循環(huán)介質(zhì)濕度,進而造成能源浪費。使用過熱空氣替代濕空氣烘焙,在同等狀態(tài)參數(shù)下,過熱蒸汽大于濕空氣;同等傳熱情況下,過熱蒸汽較濕空氣能夠攜帶更多熱量;運行方式上,由濕空氣烘焙的溫度-濕度同調(diào)變?yōu)闇囟然驂毫握{(diào),從控制方式上更為穩(wěn)定和可控。同時,過熱蒸汽較濕空氣預(yù)熱回收過程易于實現(xiàn),系統(tǒng)對外排放量減少。通過有限元流體仿真和溫度仿真法分析茶葉箱式烘焙機內(nèi)部速度和溫度的變化情況,結(jié)果如圖6(a)和(b)所示,改動前后茶葉箱式烘焙機內(nèi)部區(qū)域速度場及溫度場效果較好。

        圖6 優(yōu)化前后設(shè)備速度及溫度分布云圖Fig.6 Cloud diagrams of equipment speed and temperature distribution before and after optimization

        2 試驗材料和方法

        2.1 試驗材料

        福建省泉州市安溪縣茶園選取茶樹5年以上的一芽二葉鐵觀音鮮葉作為試驗對象,2022年4月份采摘。選取新鮮葉片大小均勻、色澤大體一致的鐵觀音茶葉1.5 kg,含水率約73%±1%,用自封袋包裝后放入5 ℃的冰箱中貯藏。

        2.2 儀器設(shè)備

        試驗設(shè)備主要有茶葉箱式烘焙機(福建佳友機械公司)、BC/BD-102HT型臥式冷藏冷凍轉(zhuǎn)換柜(海爾集團有限公司)、先行者CP系列電子天平(奧豪斯儀器有限公司)、量程為0~3 200 g,精度為0.001 g。

        2.3 試驗方法和指標

        2.3.1試驗方法

        將冰箱中保存的新鮮茶葉樣品取出,待其溫度達到室溫(室溫為20 ℃);把新鮮茶葉均分為3等份,分別在茶葉干燥盤上用記號筆進行標記,將它們分別在不同的溫度下(65 ℃、70 ℃、75 ℃),進行干燥試驗。從茶葉烘焙機中取出的茶葉冷卻至室溫(室溫為20 ℃),利用稱重法來計算新鮮茶葉的初始含水率,新鮮茶葉的原始水分在73%±1%,目標水分為15%,每20 min取出1組試驗樣品,當(dāng)新鮮的濕基含水率低于15%停止試驗。

        2.3.2試驗指標

        1)含水率的測定

        含水率的計算按照GB/T5009.3—2003規(guī)定進行執(zhí)行。新鮮茶葉干燥過程中含水率用干基含水率表示,含水率計算公式如式(1):

        (1)

        式中:Gt為茶葉任意干燥時間(t)的總質(zhì)量,g;G0為初始重量,g;M0為初始干基含水率,%。

        2)色差的檢測

        采用HP-C200型手持式色差儀,測定茶葉干燥前后的色澤變化。通過表征新鮮茶葉與干燥后茶葉色澤變化的差異值,來計算茶葉干燥后的色差ΔE,計算表達式如下所示:

        (2)

        ΔL*=L*-L0*

        (3)

        Δa*=a*-a0*

        (4)

        Δb*=b*-b0*

        (5)

        式中:L*為在茶葉干燥到最終時刻的明亮度;L0*為茶葉初始明亮度;a*為茶葉干燥到最終時刻的綠紅值;a0*為茶葉初始的紅綠值;b*為茶葉干燥到最終時刻的藍黃值;b0*為茶葉初始的藍黃值。

        3 結(jié)果與分析

        3.1 干燥溫度對新鮮茶葉含水率的影響

        為探究新鮮茶葉的干燥動力學(xué)影響因素,在不同溫度下對新鮮茶葉進行干燥。干燥溫度為65 ℃、70 ℃、75 ℃,初始質(zhì)量為500 g。圖7為新鮮茶葉在不同的干燥溫度下,隨著時間的變化,含水率的變化過程。由圖7可知,新鮮茶葉的干燥時間在65 ℃最長,75 ℃時次之,70 ℃時干燥時間最佳。

        圖7 不同干燥溫度下新鮮茶葉含水率的變化曲線Fig.7 Variation curves of moisture content of fresh tea leaves at different drying temperatures

        3.2 新鮮茶葉干燥溫度和色澤的關(guān)系分析

        為了體現(xiàn)新鮮茶葉干燥過程中不同溫度對新鮮茶葉色差的影響,根據(jù)試驗得到的顏色值a、b和L,計算得到色差ΔE;根據(jù)計算結(jié)果得出在65 ℃、70 ℃和75 ℃ 3個不同風(fēng)溫下色差ΔE的關(guān)系變化曲線,如圖8所示。試驗表明:隨著干燥溫度的升高,當(dāng)茶葉干燥溫度為75 ℃,色差幅度波動很大且色差的最終數(shù)值偏大,說明在75 ℃下對新鮮茶葉進行烘干,溫度偏高導(dǎo)致茶葉產(chǎn)生褐變,對茶葉的外觀影響較大。

        當(dāng)新鮮茶葉在70 ℃以及65 ℃的溫度下烘干,其色差的變化趨勢大體相同,但是在70 ℃的溫度下干燥色差的數(shù)值略微偏小,所以干燥溫度為70 ℃對茶葉的色澤影響較低。色差值小好,由圖8可知,新鮮茶葉在干燥過程中,含水率達到15%時,干燥溫度70 ℃時色差值較小,茶葉的色澤效果、感官品質(zhì)更佳,更符合消費者心理。

        圖8 不同干燥溫度下色澤的變化曲線Fig.8 Color difference curves at different drying temperatures

        4 結(jié)論

        利用有限元分析技術(shù)完成烘焙機頂部裝置、進風(fēng)側(cè)開孔、托架結(jié)構(gòu)和茶葉烘焙運行方式的優(yōu)化。將優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)用于試驗,試驗結(jié)果表明茶葉在70 ℃條件下干燥時,茶葉的干燥速率、品質(zhì)達到最佳效果;70 ℃條件下干燥的茶葉色差較好,該干燥溫度下對茶葉物理特性的影響最小。本研究可為解決新鮮茶葉干燥設(shè)備和技術(shù)工藝提供理論參考。

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