肖大銀
(舟山中遠海運重工有限公司浙江省,浙江舟山 316131)
船舶具有造價高、使用期長、環(huán)境載荷惡劣等特點。在其使用期內(nèi)可能遭遇到多種事故,這些隨機的事故一旦發(fā)生,將對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響,導(dǎo)致整個船體結(jié)構(gòu)失去工作能力,造成很大的經(jīng)濟損失。近年來,我國船舶制造業(yè)得到了突飛猛進的發(fā)展,激烈的市場競爭不僅為船舶設(shè)計行業(yè)帶來新機遇,也帶來了前所未有的挑戰(zhàn)。為保證船體結(jié)構(gòu)設(shè)計的安全性能、使用性能、經(jīng)濟性能等滿足市場需求,船體結(jié)構(gòu)設(shè)計質(zhì)量需要滿足更高的標(biāo)準。基于此,完善船體結(jié)構(gòu)設(shè)計理念,提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的生產(chǎn)工藝性勢在必行。本文對船體結(jié)構(gòu)設(shè)計的理念及其對船舶建造的影響進行介紹,并對設(shè)計中細節(jié)處理措施和提高生產(chǎn)工藝性的方法進行分析,以期為船體結(jié)構(gòu)設(shè)計提供一定參考。
在船舶建造中,船體結(jié)構(gòu)設(shè)計的優(yōu)劣能直接影響船舶建造的周期及成本。因此,船舶結(jié)構(gòu)設(shè)計人員需要根據(jù)客戶的要求,在滿足船舶建造規(guī)范的前提下,綜合考慮船舶的安全性、使用性、整體性、工藝性、美觀性及經(jīng)濟性,這也是船體結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本理念。
安全性是整個船舶建造的基本質(zhì)量指標(biāo),保障船舶的安全性是船體結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本前提。結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)保證船舶在各種外力作用下具有一定的強度,以及必要的穩(wěn)定性與剛度,不致因構(gòu)件強度不足或失穩(wěn)而引起結(jié)構(gòu)的損壞,也不能使變形超過允許范圍。此外,還應(yīng)使船舶結(jié)構(gòu)具有良好的防振性能,使其在各種激振力作用下,不會產(chǎn)生過度振動。
使用性即船舶是否能較好地完成預(yù)定的使用任務(wù)的性能,提高使用性是設(shè)計中處理一切問題的中心。結(jié)構(gòu)的布置與構(gòu)件尺度的選用應(yīng)符合營運的要求,設(shè)計人員對與此有關(guān)的各種因素,必須有明確的概念,并采取合理的技術(shù)措施。
整體性要求結(jié)構(gòu)設(shè)計必須與船舶性能、輪機、設(shè)備、電氣及通風(fēng)等設(shè)計密切配合,相互協(xié)調(diào),分清主次,確保船舶在各個方面都具有良好的工作性能。
工藝性要求結(jié)構(gòu)形式與連接形式的選擇應(yīng)便于施工,以提高勞動生產(chǎn)率。在選用結(jié)構(gòu)材料品種時,應(yīng)適當(dāng)減少規(guī)格,以便于船廠采購和備料。此外,應(yīng)根據(jù)船廠的設(shè)備情況、生產(chǎn)組織管理等特點,合理制訂船體建造的原則方案,采用先進的工藝措施,降低船舶的建造成本。
美觀性包含船舶造型與內(nèi)部裝潢等2個方面,船舶外觀造型的好壞會給人以深刻的觀感和印象,內(nèi)部空間的合理布局會提高船舶的適用性,要從船舶美學(xué)觀點,求新求美,給人們藝術(shù)享受。
經(jīng)濟性指船舶完成規(guī)定任務(wù)時,資金的耗費和積累情況。在考慮結(jié)構(gòu)強度、構(gòu)件的腐蝕余量和使用、維修情況后,盡量減少結(jié)構(gòu)的重量以使船舶具有更好的經(jīng)濟性能[1]。
按照規(guī)劃過程,可將船體結(jié)構(gòu)的設(shè)計步驟分為初步設(shè)計、詳細設(shè)計及生產(chǎn)設(shè)計等3個階段。初步設(shè)計是從收到船東的設(shè)計任務(wù)書或詢價開始,進行船舶總體性能和主要技術(shù)指標(biāo)、裝置、各系統(tǒng)的原理設(shè)計,這是一個設(shè)計計算和技術(shù)洽談的工作過程。詳細設(shè)計根據(jù)造船合同確認的技術(shù)文件以及修改意見書進行各個具體技術(shù)專業(yè)項目的設(shè)計計算和關(guān)鍵圖的繪制。生產(chǎn)設(shè)計是從施工的立場出發(fā),用于解決怎樣造船與怎么合理組織造船生產(chǎn)的一種設(shè)計。船體結(jié)構(gòu)設(shè)計的各階段都需要與船東和船廠進行溝通協(xié)調(diào),設(shè)計的進程直接影響船舶建造的周期。
船體結(jié)構(gòu)設(shè)計是船舶運行安全的關(guān)鍵,其設(shè)計過程中的細節(jié)處理不僅關(guān)系著船舶建造中的安全質(zhì)量,而且與船廠建造成本及周期有直接影響。
船舶結(jié)構(gòu)設(shè)計中涉及到眾多類型的止流孔,在滿足設(shè)計規(guī)范的前提下,合理地布置止流孔是船體生產(chǎn)設(shè)計的一個重要關(guān)注點。常規(guī)止流孔的設(shè)置可分3種類型:
1)貫通的零件在水密結(jié)構(gòu)相鄰處(已開角隅或切口時),可兼有止流孔作用。
2)全焊透部分無需止流孔。
3)組合型材上下都要開設(shè)止流孔。
常規(guī)止流孔開設(shè)節(jié)點情況見圖1,圖中10RV(K)是指需要封堵半徑R10的開孔,封堵前要打V型坡口或者K型坡口。
圖1 常規(guī)止流孔節(jié)點圖(單位:mm)
船體結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中會遇到大量的肘板端部與型材連接的設(shè)計處理工作,若處理不好,往往會導(dǎo)致船舶在運營中出現(xiàn)裂縫,造成船舶回廠返修。處理肘板端部與型材連接的節(jié)點不僅要考慮船體的結(jié)構(gòu)強度,還要充分考慮船舶的建造難度,常規(guī)肘板端部與型材連接的典型節(jié)點有5種,見圖2。圖中,D為型材高度;A為球扁鋼球頭高度;θ為肘板削斜角度;BKT為肘板縮寫。
圖2 常規(guī)肘板端部與型材連接的典型節(jié)點(單位:mm)
合理的角隅設(shè)置可以減輕操作難度以及工作量,讓設(shè)計更加的人性化,更符合生產(chǎn)工藝性。特殊角隅可分3種類型:
1)對于不能進行包角焊的區(qū)域,開設(shè)10 mm×10 mm的切角(10C),見圖3。
2)對于應(yīng)力集中區(qū)域,不能開角隅,見圖4。
3)對于與焊縫相鄰的區(qū)域,開設(shè)長軸40 mm,短軸20 mm的半橢圓孔,并進行封堵,封堵前打V型坡口,見圖5。圖3~圖5中,M為不在肘板或支柱范圍內(nèi)的開孔邊緣到肘板端部或支柱中心的直線距離; N為在肘板范圍內(nèi)的開孔邊緣到肘板端部的直線距離;a為角焊縫到對接焊縫的直線距離;d為型材高度;R為角隅孔半徑。
圖3 不能進行包角焊的區(qū)域角隅節(jié)點開設(shè)情況
圖4 應(yīng)力集中區(qū)域不開角隅節(jié)點(單位:mm)
續(xù)圖4 應(yīng)力集中區(qū)域不開角隅節(jié)點(單位:mm)
圖5 焊縫相鄰區(qū)域角隅節(jié)點開設(shè)情況
對于船體結(jié)構(gòu)設(shè)計而言,船體分段接口設(shè)計非常重要。
1)接口設(shè)計需要便于船體分段裝配工作的順利實施。
傳統(tǒng)的分段設(shè)計是將艙體劃分為獨立的段落,P型的分段會讓船體出現(xiàn)中心不均勻的情況,導(dǎo)致在后期的裝配中需要大量的輔助支撐才可以規(guī)避這一缺點。在改進分段接口時,將面板加設(shè)到船體斷開節(jié)點處,這樣就形成了R型分段,從而簡化分段裝配。不僅提高了焊接效率,還能提升船體建造的安全性[2]。
2)工序前移,減少后行作業(yè)(船臺、船塢作業(yè))的工作量。
為便于分段裝配,在作業(yè)時機艙雙層底分段的外板應(yīng)高出雙層底100 mm~200 mm。機艙前壁舾裝件較多,可考慮把舾裝件較密集的壁板劃分到雙層底分段上,加大分段預(yù)裝率。對于艏部錨臺部分的分段,可考慮把涉及錨臺的外板及結(jié)構(gòu)劃分到一個分段上,在分段制作階段安裝錨臺,減少后行施工難度和工作量。
斷梁的處理是船舶建造過程中極為重要的一環(huán),需要給予足夠重視。在過去船舶建造工程中,由于梁體的處理及安裝沒有到位,導(dǎo)致斷梁現(xiàn)象時常發(fā)生。在斷梁問題處理中,設(shè)計師首先需要考慮分段定位,將斷梁部位處理點接上。在進行斷梁修補時,不僅要使梁的強度符合規(guī)定標(biāo)準,還要保證在后續(xù)運行的過程中不會影響船體的結(jié)構(gòu)強度。在不改變船體結(jié)構(gòu)理論線的同時,還要充分考慮現(xiàn)場施工的難度及成本,避免造成額外的施工工作量[3]。斷梁的典型節(jié)點及施工焊接順序見圖 6,斷梁的最小長度Lmin=300 mm,焊接順序為1→2→3→4。
圖8 斷梁典型節(jié)點及焊接順序圖(單位:mm)
1)根據(jù)船廠建造能力優(yōu)化結(jié)構(gòu)
從工廠施工角度出發(fā),考慮通過結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率、高安全性造船,將船廠的生產(chǎn)設(shè)備、場地及工藝流程的最大功能與特點發(fā)揮出來,是提高結(jié)構(gòu)設(shè)計生產(chǎn)工藝性的核心思想。船體的初步設(shè)計一般只能確定船體的基本結(jié)構(gòu),在之后的詳細設(shè)計中需要對船體結(jié)構(gòu)進行細化,以便更好地發(fā)揮結(jié)構(gòu)的實際效用。結(jié)合船廠提供的建造方針、建造工藝流程、分段劃分圖等對結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化調(diào)整。船舶本身是一種極為繁雜的工程建造物,影響因素眾多,加上主、客觀條件的限制,結(jié)構(gòu)設(shè)計難免會出現(xiàn)各種問題,如:有些結(jié)構(gòu)難以通過具體的計算得出加工參數(shù),需要在船體裝配的環(huán)節(jié)中,通過物理壓制、火工等方式進行調(diào)整與矯正,這就需要考慮船廠的加工能力。船體結(jié)構(gòu)設(shè)計是一個持續(xù)優(yōu)化調(diào)整的過程,優(yōu)化后結(jié)構(gòu)的合理性直接關(guān)系到船舶建造的工藝性及成本,在設(shè)計階段充分考慮生產(chǎn)工藝性,可有效減少建造過程中的額外工作量,節(jié)約建造成本。
2)及時提供船廠所需的材料和設(shè)備訂貨清單
船舶建造的整體周期雖然較長,但是實際建造時間并不充裕。在簽訂合同之時,就已經(jīng)明確了船舶交付日期,造船廠也確立了開工時間,保證建造船舶所需的材料、設(shè)備的采購周期滿足船舶建造過程中的各個節(jié)點尤其重要。船體結(jié)構(gòu)設(shè)計時會產(chǎn)生大量的優(yōu)化調(diào)整,及時提供船廠所需的材料、設(shè)備訂貨清單可有效規(guī)避因設(shè)計變更引起的供貨不及時、供貨錯誤,減少庫存,降低生產(chǎn)成本。
3)加強專業(yè)間協(xié)同
船體結(jié)構(gòu)作為輪機、電氣、舾裝等其他專業(yè)的載體,為這些專業(yè)提供工作舞臺,成為各項設(shè)計的基礎(chǔ)。因此,在進行船體結(jié)構(gòu)設(shè)計時,應(yīng)全盤考慮其他專業(yè)對船體結(jié)構(gòu)的要求,注意各專業(yè)之間的協(xié)同,并對舾裝所要求的結(jié)構(gòu)上的預(yù)開孔與加強的內(nèi)容納入船體結(jié)構(gòu)設(shè)計的范圍。船體的變動可能引起其他專業(yè)的相應(yīng)變動,而各專業(yè)的變動都可能會影響船體結(jié)構(gòu)。協(xié)調(diào)不及時或不徹底,將會造成設(shè)計錯誤,進而導(dǎo)致現(xiàn)場返工,嚴重時甚至?xí)绊懘敖ㄔ熘芷?,給船廠帶來重大經(jīng)濟損失[4]。
4)進行特殊設(shè)計時及時與船廠溝通
在進行特殊設(shè)計時,應(yīng)提前通知船廠進行相應(yīng)的準備工作,如:設(shè)備改進或增加;新工藝、工裝的應(yīng)用;新技術(shù)的攻關(guān);焊接工藝評定;特殊材料的采購等。通過與船廠及時溝通,減少建造過程中因施工能力不足引起的設(shè)計變更,相應(yīng)縮短建造周期,降低建造成本[5]。
船體結(jié)構(gòu)設(shè)計是影響船舶建造的重要環(huán)節(jié),不論是初步設(shè)計、詳細設(shè)計還是生產(chǎn)設(shè)計,都需要保障船舶使用的可靠性、使用性及維護性。其中,可靠性作為船舶能夠有效的進行工作的前提,規(guī)定了船舶所應(yīng)該具有的承載能力,對于船舶的變形以及質(zhì)量、動力的穩(wěn)定性具有重要。倘若設(shè)計不夠完善,則舶建造進度就會減緩,生產(chǎn)成本會相應(yīng)提高,進而市場競爭力。因此,本文論述的船體結(jié)構(gòu)設(shè)計的理念及對船舶建造的影響、設(shè)計中的細節(jié)處理措施、提高生產(chǎn)工藝性的方法對提高船體結(jié)構(gòu)設(shè)計水平有良好指導(dǎo)意義。希望船體結(jié)構(gòu)設(shè)計師找準自身工作的出發(fā)點,以用戶為主線,建立自己的設(shè)計理念,提升設(shè)計水平,為船舶制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)保障。