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        改性納米TiO2的制備及光催化降解重金屬廢水的研究

        2022-12-19 12:48:34王軍麗
        功能材料 2022年11期
        關(guān)鍵詞:摩爾稀土光催化

        馬 濤,王軍麗

        (太原學(xué)院 材料與化學(xué)工程系, 太原 030032)

        0 引 言

        近年來,隨著我國工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,人們的生活變得越來越便捷。與此同時(shí),造成的環(huán)境污染和化石能源短缺等問題也日益嚴(yán)重[1-4]。光催化技術(shù)能夠有效利用太陽能這一清潔能源,不僅能夠解決環(huán)境污染問題,還有望緩解化石能源危機(jī),是21世紀(jì)以來發(fā)展最為迅速的技術(shù)之一[5-8]。納米TiO2是一種優(yōu)良的半導(dǎo)體光催化材料,具有光催化活性高、成本低、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),在光催化降解重金屬廢水、降解污染物和光解水制氫方面有著廣泛的應(yīng)用[9-13]。但是納米TiO2存在著禁帶寬度較寬、載流子復(fù)合幾率較高等缺點(diǎn),這會(huì)影響到TiO2的光催化效率[14-15]。為提高納米TiO2的光催化利用率,通常會(huì)采用半導(dǎo)體復(fù)合、貴金屬沉積、金屬離子摻雜和非金屬離子摻雜等方式進(jìn)行改性[16-17]。因稀土金屬離子有著豐富的能級(jí),通常會(huì)被用于納米TiO2的摻雜改性,其不僅能夠擴(kuò)寬TiO2對(duì)光譜的吸收范圍,還能降低TiO2的禁帶寬度,從而改善TiO2的光催化性能[18-19]。近年來,有關(guān)稀土元素?fù)诫s改性納米TiO2的研究越來越多,士麗敏等[20]采用溶膠-凝膠法制備了稀土La和過渡金屬Fe改性的TiO2,測(cè)試了光催化性能,發(fā)現(xiàn)La和Fe的摻雜細(xì)化了TiO2的晶粒尺寸,增強(qiáng)了TiO2的結(jié)晶度,增加了TiO2催化劑表面氧空位和缺陷濃度,對(duì)甲基橙的光催化測(cè)試發(fā)現(xiàn),降解率提高了超過20%。陳霞等[21]采用溶膠-凝膠法制備了稀土Ce/La摻雜的納米TiO2,測(cè)試了其光催化性能和抑菌性能,發(fā)現(xiàn)稀土La摻雜量為8.24%時(shí),納米TiO2在300 min對(duì)羅丹明B的降解率高達(dá)91.2%,對(duì)金黃色葡萄球菌也有較高的抑菌效果。為了驗(yàn)證納米TiO2對(duì)重金屬廢水的降解效果,本文以稀土Ce為添加元素,制備了不同摻雜量稀土Ce的改性納米TiO2,研究了其結(jié)構(gòu)形貌、光吸收性能及其對(duì)含有Cr(Ⅵ)的重金屬廢水的催化降解性能,為半導(dǎo)體光催化技術(shù)的進(jìn)步奠定了基礎(chǔ)。

        1 實(shí) 驗(yàn)

        1.1 實(shí)驗(yàn)原材料

        鈦酸丁酯:分析純,含量>99.50%。工業(yè)級(jí),國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;無水乙醇:分析純,純度為99.50%,國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;稀鹽酸:工業(yè)級(jí),國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;硝酸鈰:工業(yè)級(jí),含量為99.99%,山東豪耀新材料有限公司;去離子水:實(shí)驗(yàn)室自制。

        1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備

        X射線衍射儀(XRD):SmartLab,掃描范圍 為10~80°,管電壓為3 kW ,管電流為10~60 mA,日本理學(xué);掃描電鏡(SEM):IT100,背散射電子圖像分辨率為4 nm,加速電壓為0.5~30 kV,日本電子株式會(huì)社;熒光光譜儀:FluoroLog-3,光譜帶寬為0.05~30 nm,波長分辨率為0.02 nm,美國Jobin Yvon Inc.公司;紫外-可見-近紅外分光光度計(jì):UV-3600,測(cè)定波長范圍為185~300 nm,最高分辨率0.1 nm,日本島津公司;馬弗爐:MF4-13A型,上海篤特科學(xué)儀器有限公司。

        1.3 樣品的制備

        采用溶膠-凝膠法制備稀土Ce摻雜改性的納米TiO2粒子。首先,量取12 mL的鈦酸丁酯加入到25 mL的無水乙醇中,均勻攪拌30 min后得到透明溶液,記作A溶液;其次,稱取10 mL的無水乙醇、5 mL的稀鹽酸、3 mL的去離子水均勻混合攪拌15 min,再加入不同摩爾含量(0,0.3%,0.6%和0.9%)的Ce(NO3)3·6H2O,記做B溶液;接著,將B溶液逐滴加入到A溶液中,快速攪拌2 h后將上述溶膠在室溫條件下陳化48 h;然后,在75 ℃的干燥箱中烘干,在馬弗爐中以3 ℃/min的升溫速率從室溫升溫至500 ℃并保溫2 h;最后,自然冷卻至室溫,取出后研磨即得稀土Ce改性納米TiO2粒子。

        1.4 光催化性能測(cè)試

        量取Cr(Ⅵ)離子濃度為0.5 mg/L的重金屬廢水100 mL,控制pH值=7,分別稱取0.1 g不同稀土Ce摻雜量的納米TiO2粒子加入到上述重金屬廢水中,在暗室條件下先均勻攪拌30 min保證混合均勻,隨后放入350 W氙燈照射條件下進(jìn)行光催化測(cè)試,測(cè)試時(shí)間為180 min,每20 min測(cè)試取溶液上層清液測(cè)試Cr(Ⅵ)離子濃度。最后,以Co為Cr(Ⅵ)離子初始濃度,C為當(dāng)前時(shí)刻下Cr(Ⅵ)離子的濃度,繪制出時(shí)間-Cr(Ⅵ)離子濃度曲線。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 XRD分析

        圖1為稀土Ce改性納米TiO2粒子的XRD圖。從圖1可以看出,所有材料的特征峰均一致,并沒有出現(xiàn)新的衍射峰,說明沒有新的物質(zhì)生成,且所有TiO2粒子均是同種物質(zhì)。由圖1可知,在25.27,37.79,48.03,54.02和55.05°處出現(xiàn)的衍射峰分別對(duì)應(yīng)銳鈦礦相TiO2的(101)、(004)、(200)、(105)和(211)晶面,說明所有產(chǎn)物均為銳鈦礦相TiO2。衍射峰較為尖銳,無雜峰出現(xiàn),說明產(chǎn)物的結(jié)晶度較高,晶型單一。沒有出現(xiàn)稀土Ce的衍射峰是因?yàn)橄⊥罜e的摻雜量較少或稀土Ce沒有以間隙和替位的形式進(jìn)入到TiO2晶格中。摻雜稀土Ce后的納米TiO2粒子的峰強(qiáng)度均增大,說明樣品的結(jié)晶度得到了提高。

        表1為稀土Ce改性納米TiO2粒子的晶胞參數(shù)。從表1可以看出,摻入稀土Ce后,TiO2粒子發(fā)生了晶格膨脹,晶胞參數(shù)變大。此外,Ce3+和Ce4+的半徑分別為0.103和0.093 nm,遠(yuǎn)大于Ti4+的半徑0.068 nm,這也間接說明了稀土Ce成功摻雜到了TiO2粒子中。

        圖1 稀土Ce改性納米TiO2粒子的XRD圖

        表1 稀土Ce改性納米TiO2粒子的晶胞參數(shù)

        2.2 SEM分析

        圖2為稀土Ce改性納米TiO2粒子的SEM圖。從圖2(a)可以看出,未摻雜稀土Ce的純納米TiO2粒子的形貌不規(guī)整,有輕微的團(tuán)聚現(xiàn)象,表面有毛糙,晶粒尺寸在350~850 nm區(qū)間。摻入稀土Ce后,從圖2(b)可以看出,當(dāng)稀土Ce的摻雜量為0.3%(摩爾分?jǐn)?shù))時(shí),納米TiO2粒子的形貌逐步變?yōu)橐?guī)則的球形,晶粒得到了細(xì)化,尺寸在200~500 nm之間,且出現(xiàn)了較多細(xì)小尺寸的顆粒。從圖2(c)可以看出,當(dāng)稀土Ce的摻雜量為0.6%(摩爾分?jǐn)?shù))時(shí),TiO2粒子的顆粒尺寸最為規(guī)則,分布最為均勻。從圖2(d)可以看出,當(dāng)稀土Ce的摻雜量增加到0.9%(摩爾分?jǐn)?shù))時(shí),納米TiO2粒子中出現(xiàn)了團(tuán)聚現(xiàn)象,分布均勻性變差。這是因?yàn)檫^量的稀土Ce摻雜,會(huì)使Ce3+附著在TiO2粒子表面,從而降低了TiO2的表面活性和光滑度,更容易發(fā)生粘連。

        圖2 稀土Ce改性納米TiO2粒子的SEM圖:(a)0;(b)0.3mol%;(c)0.6mol%;(d) 0.9mol%

        2.3 漫反射分析

        圖3為稀土Ce改性納米TiO2粒子的紫外-可見漫反射光譜測(cè)試圖。從圖3可以看出,純納米TiO2粒子的吸收邊帶出現(xiàn)在382 nm附近,說明制備出的銳鈦礦TiO2的帶隙在3.2 eV。隨著稀土Ce摻雜量的增加,納米TiO2粒子的吸收邊帶增大,且出現(xiàn)了紅移。當(dāng)稀土Ce的摻雜量為0.3%,0.6%和0.9%(摩爾分?jǐn)?shù))時(shí),納米TiO2粒子的吸收邊帶分別為383,384和386 nm,表明稀土Ce摻雜后納米TiO2粒子的吸光性能增大,光譜響應(yīng)范圍擴(kuò)寬。這是因?yàn)闊o論是Ce3+還是Ce4+都是一種敏化劑,并主要以Ce4+的形式存在,Ce4+能夠捕獲光生電子[22],阻礙電子-空穴對(duì)的復(fù)合,從而有效提高了納米TiO2粒子的光催化性能[23]。但稀土Ce摻雜濃度不宜過多,高濃度的稀土Ce摻雜反而會(huì)成為電子-空穴對(duì)的復(fù)合中心。

        圖3 Ce改性納米TiO2粒子的紫外-可見漫反射光譜圖

        2.4 光致發(fā)光分析

        圖4為稀土Ce改性納米TiO2粒子的光致發(fā)光圖,激發(fā)波長為325 nm。從圖4可以看出,所有納米TiO2粒子均在377,412,415,469和488 nm處出現(xiàn)了發(fā)射峰,其中377 nm處的發(fā)射峰對(duì)應(yīng)的是銳鈦礦TiO2帶隙躍遷的發(fā)射峰,412,415和469 nm處的發(fā)射峰對(duì)應(yīng)的是表面氧空位缺陷和間隙原子產(chǎn)生的發(fā)射峰,488 nm處的發(fā)射峰對(duì)應(yīng)的是Ti3+轉(zhuǎn)移到鈦酸根的氧陰離子的過程[24]。由圖4可知,摻入稀土Ce后,所有發(fā)射峰的強(qiáng)度均下降,說明稀土Ce的摻雜有效抑制了電子-空穴對(duì)的復(fù)合,這有助于提高納米TiO2的光催化性能。

        圖4 稀土Ce改性納米TiO2粒子的光致發(fā)光圖

        2.5 光催化性能分析

        圖5為稀土Ce改性納米TiO2粒子對(duì)重金屬廢水中Cr(Ⅵ)的降解曲線,測(cè)試時(shí)間為180 min。從圖5可以看出,未摻雜稀土Ce的純納米TiO2粒子的降解效率最低,在180 min時(shí)的降解效率為34.8%。稀土Ce改性納米TiO2粒子對(duì)Cr(Ⅵ)的降解效率得到了明顯提高,且隨著稀土Ce摻雜量的增加,納米TiO2粒子對(duì)Cr(Ⅵ)的降解效率先增大后減小。當(dāng)稀土Ce的摻雜量為0.3%,0.6%和0.9%(摩爾分?jǐn)?shù))時(shí),納米TiO2在180 min時(shí)的降解效率分別為80.1%,92.7%和90.9%,相比純納米TiO2的降解效率,分別提高了130.2%,166.4%和161.2%。

        圖5 稀土Ce改性納米TiO2粒子的降解曲線

        由圖5可知,在降解時(shí)間為100 min時(shí),所有材料的降解速率均進(jìn)入“平臺(tái)期”。降解效率的提高主要源于以下幾點(diǎn):一是,摻入稀土Ce后,納米TiO2粒子吸收邊帶發(fā)生了紅移, 導(dǎo)致TiO2的禁帶寬度降低,使得可見光區(qū)域的利用率得到了提高;二是,稀土Ce離子自身對(duì)電子有較強(qiáng)的捕獲能力,從而抑制了電子-空穴對(duì)的復(fù)合;三是,稀土Ce離子自身半徑較大,在TiO2中能夠產(chǎn)生較大的晶格畸變,并在納米粒子表明產(chǎn)生了較多的活性自由基,從而提高了納米TiO2的光催化效率。而當(dāng)稀土Ce的摻雜量較多時(shí),納米TiO2表面會(huì)被CeO2包覆,入射光和TiO2的作用變?nèi)酰琓iO2自身的活性變差,導(dǎo)致光催化效率降低。

        3 結(jié) 論

        (1)制備出的納米TiO2均為銳鈦礦相,結(jié)晶度較高;純納米TiO2粒子的形貌不規(guī)整,表面粗糙,晶粒尺寸較大;摻入稀土Ce后,納米TiO2粒子的形貌逐步變?yōu)橐?guī)則的球形,晶粒得到了細(xì)化,當(dāng)稀土Ce的摻雜量為0.6%(摩爾分?jǐn)?shù))時(shí),TiO2粒子的晶粒尺寸最為規(guī)則,分布最為均勻。

        (2)稀土Ce摻雜后納米TiO2粒子的吸光性能增大,光譜響應(yīng)范圍擴(kuò)寬;光致發(fā)光測(cè)試發(fā)現(xiàn),稀土Ce摻雜的納米TiO2發(fā)射峰強(qiáng)度均下降,說明稀土Ce的摻雜有效抑制了電子-空穴對(duì)的復(fù)合,有助于提高納米TiO2的光催化性能。

        (3)稀土Ce改性納米TiO2粒子對(duì)重金屬廢水中Cr(Ⅵ)的降解效率得到了明顯提高,且隨著稀土Ce摻雜量的增加,納米TiO2粒子對(duì)Cr(Ⅵ)的降解效率先增大后減小。當(dāng)稀土Ce的摻雜量為0.6%(摩爾分?jǐn)?shù))時(shí),納米TiO2在180 min時(shí)的降解效率最高為92.7%,相比純納米TiO2的降解效率,提高了166.4%。可見,稀土Ce的最佳摻雜比例為0.6%(摩爾分?jǐn)?shù))。

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