楊婧翌,蘇 容,李曉方,楊 杰,杜 艷,張雄兵
(中國石油長慶油田分公司第三采氣廠,內(nèi)蒙古烏審旗 017300)
隨著氣田開發(fā)年限的增長,氣田單井?dāng)?shù)量逐年攀升,且氣井分布不均,點多面廣,傳統(tǒng)模式下主要依靠人工進行現(xiàn)場開關(guān)井操作,存在以下四點問題:(1)高壓天然氣井的開井作業(yè)需要長時間駐守,開井時間較長,且人工開井難以精確控制針閥開度[1];(2)中、低壓天然氣井對間歇生產(chǎn)制度精準執(zhí)行要求較高,及時開關(guān)井對氣井產(chǎn)能的發(fā)揮起著至關(guān)重要的作用,傳統(tǒng)人工開關(guān)井模式工作量大、人力成本較高、氣井管理效率低下[2];(3)隨著低產(chǎn)低效井和間歇生產(chǎn)井逐年增多,開關(guān)井作業(yè)將會越來越頻繁[3];(4)集氣站停產(chǎn)檢修期間需要大規(guī)模對氣井進行開關(guān)井作業(yè)程序,繁重的開關(guān)井操作任務(wù)與作業(yè)區(qū)人力資源短缺形成制約氣田開發(fā)的矛盾之一。
因此,有必要對傳統(tǒng)人工開關(guān)井模式進行優(yōu)化和改進,充分利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),實現(xiàn)滿足氣井全生命周期生產(chǎn)需要的遠程智能開關(guān)井功能[4-6],既緩解了員工勞動強度,減少現(xiàn)場人為操作環(huán)節(jié),提升控制速度和控制精度,提高工作效率,又確保了生產(chǎn)運行過程的安全性、穩(wěn)定性和可靠性,加快蘇里格氣田數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級,提高井口智能化應(yīng)用水平。
遠程智能開關(guān)井系統(tǒng)由控制器、傳動系統(tǒng)、遠程智能開關(guān)井裝置組成。通過測量、調(diào)節(jié)輸出流量,達到穩(wěn)定管線壓力的目的。具有定壓開井、高低壓自保護及間歇井智能管理功能,控制系統(tǒng)見圖1。
圖1 遠程智能開關(guān)井控制系統(tǒng)
正常工作情況下,系統(tǒng)持續(xù)監(jiān)控套壓、油壓、管壓和流量計的參數(shù),系統(tǒng)將控制器采集到的壓力信號和已經(jīng)設(shè)定的壓力信號進行運算、對比,根據(jù)運算、對比后的數(shù)據(jù)形成控制信號,遠程智能開關(guān)井裝置按照系統(tǒng)的控制信號自動改變閥門開度,從而實現(xiàn)對流量、壓力等工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)、控制,實現(xiàn)仿人工開關(guān)井作業(yè)[7-10];設(shè)定高低壓保護值可實現(xiàn)緊急截斷功能,當(dāng)氣井生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時,會自動發(fā)出報警,并在15 s內(nèi)完成快速截斷,從而確保下游管輸系統(tǒng)的安全[11-16]。
遠程智能開關(guān)井系統(tǒng)由智能井口控制器、閥門開度控制傳感器、緊急截斷閥、油套壓變送器、管壓變送器、流量計等設(shè)備組成。分為五個主要模塊:控制模塊、通訊模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、調(diào)節(jié)模塊、人機交互模塊。
控制器作為本系統(tǒng)的核心部分,具有數(shù)據(jù)采集、處理、傳輸及自動控制的功能。持續(xù)采集井口壓力、溫度、流量、閥門開度等數(shù)據(jù),同時,不斷對比管壓與設(shè)定開井壓力的差值,若差值較大,則調(diào)節(jié)閥內(nèi)節(jié)流件開度,使管壓始終保持在設(shè)定開井壓力±0.20 MPa 范圍內(nèi),實現(xiàn)遠程智能開井。
控制器選用8 路模擬量輸入、4 路模擬量輸出、8路數(shù)字量輸入、8 路數(shù)字量輸出,支持所有標準的Modbus 設(shè)備聯(lián)機通訊,支持RS485、RS232 接口的PLC,滿足井口數(shù)據(jù)采集及調(diào)控需求。
現(xiàn)場控制器通過RS485 通訊協(xié)議采集閥門開度、井口壓力、井口流量等數(shù)據(jù),再通過4G 通信模塊、4G APN 專用網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)傳至上位監(jiān)控系統(tǒng)(圖2)。
圖2 信號傳輸示意圖
油套壓變送器、管壓變送器、流量計所監(jiān)測的壓力、流量瞬時信號作為開關(guān)井過程中系統(tǒng)狀態(tài)的判斷依據(jù),該系統(tǒng)通過采集采氣樹上原有壓力檢測傳感器,如閥后管線壓力、管線流量,通過通訊模塊將數(shù)據(jù)傳至上位機,并根據(jù)油、套管實時壓力設(shè)定自動開井和關(guān)井壓力,實現(xiàn)井口自動開關(guān)。
調(diào)節(jié)模塊為遠程智能開關(guān)井裝置。裝置采用球形結(jié)構(gòu),能夠按照系統(tǒng)的控制信號自動改變閥內(nèi)節(jié)流件開口的大小,即改變節(jié)流件和密封件間的流通面積,從而實現(xiàn)對介質(zhì)流量、壓力等工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)、控制。
人機交互模塊分為現(xiàn)場人機交互模塊控制和遠程人機交互模塊控制,現(xiàn)場可通過觸摸式顯示屏進行現(xiàn)場開關(guān)井控制,點擊開井/關(guān)井,遠程智能開關(guān)井裝置自動開井,觸摸屏上會顯示開關(guān)井過程中及完成后的壓力、閥門開度、開關(guān)井時間閥門開度等參數(shù)。
通過搭建的智能化物聯(lián)網(wǎng)平臺可在作業(yè)區(qū)監(jiān)控中心進行遠程開關(guān)井控制,讀取井場所有設(shè)備信息,如油壓、套壓等參數(shù)。平臺上分顯示界面、遠程操作界面、參數(shù)設(shè)置界面及報警界面等界面,能夠系統(tǒng)的展現(xiàn)出氣井井口的實時運行狀況。
2021 年6 月到2021 年10 月,在某區(qū)塊某氣井開展試驗,該井于2018 年投產(chǎn),關(guān)井套壓最高21.32 MPa,關(guān)井油壓恢復(fù)較快,符合試驗要求?,F(xiàn)場拆除試驗井原有手動針閥,改裝遠程智能開關(guān)井裝置。
主要開展了以下5 項試驗:
3.2.1 現(xiàn)場手動開關(guān)井試驗 轉(zhuǎn)動手動搖柄進行手動開關(guān)井作業(yè),確保開井過程下游管線不超壓,記錄油套壓、管壓、流量、閥門開度,確保平穩(wěn)關(guān)井。
3.2.2 現(xiàn)場自動開關(guān)井試驗 通過現(xiàn)場人機交互模塊設(shè)定開井壓力,進行現(xiàn)場自動開關(guān)井試驗,確保開井過程下游管線不超壓,記錄油套壓、管壓、流量、閥門開度,確保平穩(wěn)關(guān)井。
3.2.3 遠程智能開關(guān)井試驗 在距離試驗井約30 km的中控室進行遠程開關(guān)井試驗,通過中控室人機交互界面設(shè)定開井壓力,進行遠程智能開井作業(yè),確保開井過程下游管線不超壓,記錄油套壓、管壓、流量、閥門開度,確保平穩(wěn)關(guān)井。
3.2.4 緊急截斷功能試驗 通過現(xiàn)場或中控室人機交互界面設(shè)定壓力保護上限、下限,進行緊急截斷功能試驗。
3.2.5 定時開關(guān)井功能試驗 通過現(xiàn)場或中控室人機交互界面設(shè)定開關(guān)井間隔時間,進行定時開關(guān)井功能試驗。
3.3.1 現(xiàn)場手動開關(guān)井試驗效果分析 運用遠程智能開關(guān)井裝置對某氣井開展了現(xiàn)場手動開關(guān)井試驗,通過轉(zhuǎn)動裝置手動搖柄進行手動開關(guān)井作業(yè),現(xiàn)場開關(guān)井操作平穩(wěn)。與傳統(tǒng)針閥相比,該裝置具有省力、操作簡單、閥門開度可視等特點。
3.3.2 現(xiàn)場自動開關(guān)井試驗效果分析 通過現(xiàn)場觸摸屏對某氣井開展現(xiàn)場自動開關(guān)井試驗,試驗數(shù)據(jù)見表1。通過現(xiàn)場觸摸屏設(shè)定開井壓力3.50 MPa,高壓保護4.40 MPa,低壓保護0.30 MPa,進行現(xiàn)場自動開井試驗。開井命令下發(fā)后閥門瞬間動作,用時50 min 左右可順利自動完成開井作業(yè)。
表1 現(xiàn)場自動開井試驗數(shù)據(jù)
取現(xiàn)場自動開井試驗1 數(shù)據(jù)進行分析,油壓從17.37 MPa 緩慢降至3.82 MPa,閥門開度平穩(wěn)增加,井場下游管線未超壓,管線壓力始終保持在設(shè)定開井壓力3.50±0.20 MPa 范圍內(nèi),最高達到3.51 MPa,開井過程平穩(wěn)。開井溫度最低-25 ℃,因開井時間較短,氣井未出現(xiàn)凍堵現(xiàn)象。開井后,通過現(xiàn)場觸摸屏開展關(guān)井作業(yè)試驗,關(guān)井作業(yè)命令下發(fā)后,閥門瞬間進行關(guān)閥動作,迅速自動完成關(guān)井作業(yè)。
3.3.3 遠程智能開關(guān)井試驗效果分析 在距離試驗氣井約30 km 的作業(yè)區(qū)監(jiān)控室,對某氣井進行遠程自動開關(guān)井,其中6 次試驗數(shù)據(jù)見表2。通過監(jiān)控室監(jiān)控界面設(shè)定開井壓力3.50 MPa,高壓保護4.40 MPa,低壓保護0.30 MPa,進行遠程智能開關(guān)井試驗。開井命令下發(fā)后5 s 閥門動作,用時50 min 左右可順利自動完成開井作業(yè)。
表2 遠程智能開井試驗數(shù)據(jù)
取開井試驗1 數(shù)據(jù)進行分析,套壓17.37 MPa,油壓17.28 MPa,管壓2.92 MPa,油壓從17.28 MPa 緩慢降至3.27 MPa,閥門開度平穩(wěn)增加,井場下游管線未超壓,管線壓力始終保持在設(shè)定開井壓力3.50±0.20 MPa范圍內(nèi),最高達到3.48 MPa,開井過程平穩(wěn)。氣井溫度最低-28 ℃,因開井時間較短,氣井未出現(xiàn)凍堵現(xiàn)象。
開井試驗完成后,通過監(jiān)控室監(jiān)控界面開展關(guān)井作業(yè)試驗,關(guān)井作業(yè)命令下發(fā)后,閥門瞬間進行關(guān)閥動作,迅速完成關(guān)井作業(yè)。
3.3.4 緊急截斷功能試驗效果分析 現(xiàn)場自動開井試驗完成后,管線壓力保持2.91 MPa,在現(xiàn)場觸摸屏更改壓力保護上限、下限,進行緊急截斷功能試驗。
3.3.4.1 高壓保護測試 修改壓力上限為1.00 MPa,管線壓力高于設(shè)置的壓力上限,壓力異常報警,閥門能夠?qū)崿F(xiàn)快速自動關(guān)閉。
3.3.4.2 低壓保護測試 修改壓力下限為3.50 MPa,管線壓力高于設(shè)置的壓力下限,壓力異常報警,閥門能夠?qū)崿F(xiàn)快速自動關(guān)閉。
3.3.5 定時開關(guān)井功能試驗效果分析 在人機交互界面可設(shè)置開關(guān)井時間,實現(xiàn)間歇井智能管理。設(shè)定開井時間1 h、關(guān)井時間1 h,設(shè)定開井壓力3.50 MPa,閥門開度達到100%后,保持開井狀態(tài),開井1 h 后自動關(guān)井,關(guān)井1 h 后自動開井。
現(xiàn)井口使用緊急截斷閥、電磁閥單價約6 萬元,后期為實現(xiàn)智能間開,加裝薄膜閥,單價約6.5 萬元,建設(shè)成本約12.5 萬元。遠程智能開關(guān)井裝置,單價約7.9萬元,若建設(shè)初期安裝,可節(jié)約建設(shè)成本約4.6 萬元。
現(xiàn)場井口未安裝遠程智能開關(guān)井裝置時,需安裝緊急截斷閥及薄膜閥,每臺緊急截斷閥、薄膜閥維護費0.5 萬元/年,一年維護費1 萬元;氣井生產(chǎn)中后期按照優(yōu)化開關(guān)井生產(chǎn)制度進行間歇生產(chǎn),現(xiàn)場井口未安裝遠程智能開關(guān)井裝置時,需人工進行現(xiàn)場開關(guān)井作業(yè),人工及車輛費用按每天500 元計算,一年人工及車輛費用預(yù)計18.25 萬元,生產(chǎn)成本預(yù)計19.25 萬元。
現(xiàn)場安裝遠程智能開關(guān)井裝置,每臺維護費0.5萬元/年,若建設(shè)初期安裝,實現(xiàn)緊急截斷閥、薄膜閥、針閥三閥合一,每年可節(jié)約維護成本0.5 萬元;氣井生產(chǎn)中后期按照優(yōu)化開關(guān)井生產(chǎn)制度進行間歇生產(chǎn),安裝遠程智能開關(guān)井裝置后,不需要人工進行現(xiàn)場開關(guān)井作業(yè),預(yù)計每年可節(jié)約人工車輛費用18.25 萬元,預(yù)計節(jié)約生產(chǎn)成本18.75 萬元。
安裝遠程智能開關(guān)井裝置的氣井生產(chǎn)中后期輔助氣井增產(chǎn),按照日均增產(chǎn)氣量550 立方米、天然氣價格0.8 元/立方米計算,預(yù)計每年可獲收益16.06 萬元。
綜上分析,安裝遠程智能開關(guān)井系統(tǒng)在單井建設(shè)時期節(jié)約建設(shè)成本4.6 萬元,在中后期運行過程中可以降低生產(chǎn)成本,預(yù)計降本18.75 萬元;后期輔助氣井生產(chǎn),增產(chǎn)收益可達16.06 萬元,實現(xiàn)單井降本增效39.41 萬元。
遠程智能開關(guān)井技術(shù)不僅可以實現(xiàn)現(xiàn)場手動、自動遠程開關(guān)井功能,而且可以實現(xiàn)多壓力等級的遠程智能開關(guān)井功能,實現(xiàn)間歇井智能管理功能,緊急截斷功能,滿足氣井全生命周期的生產(chǎn)要求,能有效解決傳統(tǒng)人工開關(guān)井方式存在的問題,實現(xiàn)氣井井口的精細化管理,提高井口智能化應(yīng)用水平,降低員工勞動強度,提高生產(chǎn)效率。同時,在新井建設(shè)時期安裝,可以節(jié)約生產(chǎn)成本、建設(shè)成本,具有較好的經(jīng)濟及社會效益。建議后期繼續(xù)在不同工況的氣井進行試驗,擴大試驗數(shù)量和規(guī)模,為該技術(shù)的持續(xù)改進和廣泛應(yīng)用提供更多數(shù)據(jù)依據(jù)和支持。