許浩,孟珊,汪斌,鄧敦文
(中國(guó)建筑第二工程局有限公司華南分公司,廣東深圳 518045)
在城市化發(fā)展過(guò)程中,我國(guó)建筑體系中的超高層住宅規(guī)模不斷擴(kuò)大。此類型建筑具有樓層多、建筑高度高等特點(diǎn),整體施工建設(shè)難度較大。鋁模體系是超高層住宅項(xiàng)目中的常用結(jié)構(gòu),其施工質(zhì)量會(huì)直接影響超高層住宅的建設(shè)質(zhì)量,因此,建設(shè)單位應(yīng)加強(qiáng)超高層住宅鋁模體系的施工質(zhì)量控制,制訂可靠的施工組織設(shè)計(jì)方案,提升我國(guó)超高層住宅項(xiàng)目的建設(shè)水平。
某超高層住宅項(xiàng)目,建筑總面積為117 152.27 m2,建設(shè)內(nèi)容包括5棟超高層建筑,地上44層,地下2層,標(biāo)準(zhǔn)層高3 m,建筑總高度為135.18 m。該建筑項(xiàng)目施工建設(shè)中,計(jì)劃在19、21、23、25、26棟塔樓的2層和3層梁板采用鋁模體系進(jìn)行施工,施工總層數(shù)為43層,施工總高度129 m。該項(xiàng)目中,鋁模體系是將梁板結(jié)構(gòu)、墻柱結(jié)構(gòu)、門剁、門過(guò)梁一次性成型,且每棟樓配置3套鋁模施工支撐體系。
超高層住宅指高度大于40 m、樓層數(shù)大于10層的建筑物。鋁模體系是超高層住宅項(xiàng)目中較為常見(jiàn)的鋁合金模板體系,鋁模體系通常由支撐系統(tǒng)、附件系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、固定系統(tǒng)組成。其中,模板系統(tǒng)是鋁模體系的核心內(nèi)容,是超高層建筑構(gòu)件施工所需的模板,能夠使鋼筋混凝土構(gòu)件澆筑成型;而附件模板是連接模板的構(gòu)件,以及模板結(jié)構(gòu)所需的配件。支撐系統(tǒng)是建筑梁板結(jié)構(gòu)施工時(shí)所用的支撐裝置。固定系統(tǒng)包括螺栓、斜撐、墊片等結(jié)構(gòu),可保證鋁模構(gòu)件的整體剛度,并與附件系統(tǒng)共同將單件模板連接固定為完整的鋁模體系[1]。
鋁模體系具有施工周期短、拆模快的特點(diǎn)。超高層住宅建設(shè)中,施工人員可在鋁模體系的協(xié)助下,在3~5 d內(nèi)完成每層墻柱、梁板結(jié)構(gòu)的施工作業(yè)。并且鋁模體系拆裝便捷,單件模板重量小,施工人員搬運(yùn)、拼裝時(shí)的便捷性較強(qiáng),且模板形狀完整,拆模后混凝土構(gòu)件表面光滑、成型精度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)。另外,相較于普通木模板、全鋼模板、組合鋼模,鋁模體系的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)更為明顯,見(jiàn)表1。
表1 鋁模體系和其他模板經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比
1)相關(guān)人員應(yīng)結(jié)合超高層建筑的層高優(yōu)化設(shè)計(jì)鋁模結(jié)構(gòu)。對(duì)于層高小于3.2 m的施工區(qū)域,鋁模體系設(shè)計(jì)應(yīng)堅(jiān)持鋁模結(jié)構(gòu)連續(xù)性的基本原則,將豎向墻板結(jié)構(gòu)直接通到頂端;若層高大于3.2 m,還需結(jié)合實(shí)際情況對(duì)標(biāo)準(zhǔn)鋁模板進(jìn)行接高,接高過(guò)程中需要在模板背面增加勁肋。但對(duì)于墻結(jié)構(gòu)的鋁模,主肋間距還應(yīng)控制在300 mm以內(nèi),拉螺桿直徑應(yīng)不低于18 mm,并且為確保k板穩(wěn)定性,其長(zhǎng)度超過(guò)600 mm時(shí),所設(shè)置的螺栓數(shù)量不得低于4個(gè)[2]。
2)加固內(nèi)墻鋁模板時(shí),應(yīng)布設(shè)4道鋼背楞。對(duì)于異形墻體、墻結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處可使用定型背楞進(jìn)行加固。若超高層住宅結(jié)構(gòu)中含有L形短邊墻,且邊墻厚度大于500 mm,還應(yīng)在鋁模體系中增設(shè)斜撐裝置,轉(zhuǎn)角區(qū)域布設(shè)對(duì)拉螺栓,以保證墻體施工中鋁模的穩(wěn)定性。斜撐間距應(yīng)小于1 600 mm,與端部距離小于600 mm。
3)優(yōu)化鋁模體系施工設(shè)計(jì)時(shí),還應(yīng)重點(diǎn)考慮門垛、墻垛等與現(xiàn)澆墻體相鄰區(qū)域的結(jié)構(gòu),確保該區(qū)域混凝土結(jié)構(gòu)能夠一次性澆筑成型。采用板式樓梯結(jié)構(gòu)時(shí),設(shè)計(jì)人員還應(yīng)將合適尺寸的角鐵、角鋁布設(shè)在樓梯間洞口區(qū)域。優(yōu)化吊模時(shí),可依據(jù)優(yōu)化設(shè)計(jì)后的砌塊厚度調(diào)整吊模寬度,使其寬度與砌塊厚度保持一致。
超高層住宅項(xiàng)目中,施工人員在正式應(yīng)用鋁模體系時(shí),還應(yīng)做好鋁模安裝前準(zhǔn)備工作,為鋁模體系施工質(zhì)量控制奠定基礎(chǔ)。
1)嚴(yán)格按照鋁模體系設(shè)計(jì)圖定制鋁模模板及其他鋁模構(gòu)件,并根據(jù)鋁模體系整體設(shè)計(jì)對(duì)不同位置的鋁模進(jìn)行編號(hào)。模板進(jìn)場(chǎng)前,對(duì)鋁模板進(jìn)行檢查,質(zhì)量合格后將其放置在特定的施工區(qū)域,同時(shí)按照超高層住宅鋁模體系的安裝順序?qū)⑵渑欧耪R。
2)對(duì)于鋁模體系安裝時(shí)所需的連接構(gòu)件、墊片、銷釘以及其他附屬構(gòu)件,相關(guān)人員應(yīng)在檢查驗(yàn)收后將其妥善保管,禁止隨意堆放[3]。
3)安裝墻體鋁模板時(shí),提前檢查模板有無(wú)變形、扭曲、不完整的情況,然后清潔模板表面、側(cè)邊,并將適量脫模劑均勻涂抹在模板上。為保證后期墻面施工垂直度、模板內(nèi)混凝土澆筑效果,施工前還應(yīng)檢查模板中的配筋率,并根據(jù)橫向鋼筋、鋁模模板的保護(hù)層厚度,設(shè)計(jì)與墻體結(jié)構(gòu)尺寸相符的鋼筋,鋼筋環(huán)間距為1~1.5 m。
測(cè)量放線是超高層住宅鋁模體系施工的基礎(chǔ)工作,對(duì)提升鋁模體系施工質(zhì)量意義重大。
1)分別測(cè)量墻線、墻結(jié)構(gòu)施工的控制線,墻線墨線應(yīng)距離墻邊約100 mm,便于后期安裝鋁模體系時(shí)靈活調(diào)整模板位置。測(cè)量放線時(shí),墻控制線的允許偏差應(yīng)小于2 mm。
2)根據(jù)超高層建筑施工中1 000 mm等高線,以及鋁模板厚控制線的測(cè)量要求,還應(yīng)在下層混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完畢后,及時(shí)將1 000 mm等高線標(biāo)注在對(duì)應(yīng)位置。布設(shè)剪力墻鋼筋時(shí),施工人員同樣需要及時(shí)布設(shè)標(biāo)高點(diǎn)。墻體長(zhǎng)度大于3 m時(shí),墻體中心點(diǎn)還應(yīng)增設(shè)標(biāo)高點(diǎn),各標(biāo)高點(diǎn)間距可控制在1.5~2 m。
3)布設(shè)鋁模板厚控制線時(shí),相關(guān)人員應(yīng)以超高層住宅的樓層為單位,分別在鋼筋結(jié)構(gòu)上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。通常情況下,鋼筋上的標(biāo)識(shí)可布設(shè)在各樓層樓板下5 mm處。隨后施工人員應(yīng)在剪力墻上設(shè)置樓面標(biāo)高點(diǎn),墻面厚度誤差應(yīng)不超過(guò)5 mm[4]。
為保障超高層住宅鋁模體系施工質(zhì)量,還應(yīng)明確鋁模安裝施工要點(diǎn)。正式安裝鋁模體系時(shí),施工人員可按照樓層頂板厚度、地面實(shí)際標(biāo)高分別安裝墻、柱、梁等模板。模板安裝過(guò)程中,應(yīng)重視柱箍的安裝,同時(shí)自上而下控制柱箍間距,使柱模板安裝時(shí),模板與柱箍能夠緊密連接。安裝過(guò)程中,若梁板支柱斷面較大,還應(yīng)使用高強(qiáng)度對(duì)拉螺栓將柱箍和柱模板連接。具體來(lái)說(shuō),超高層住宅項(xiàng)目中鋁模安裝施工要點(diǎn)主要集中在以下內(nèi)容:
1)墻、柱模板安裝時(shí),施工人員應(yīng)從轉(zhuǎn)角處進(jìn)行安裝。(1)安裝墻柱外側(cè)的鋁模板,將其固定后,調(diào)平外側(cè)承接板,拼裝樓層內(nèi)墻柱的測(cè)模板。(2)安裝墻柱鋁模板時(shí),銷釘間距不得超過(guò)350 mm,并且在封模前還應(yīng)在對(duì)拉螺栓上套上PVC套管。(3)墻柱模板可分為單模、雙模兩種安裝方式,對(duì)于小面積施工區(qū)域通常可使用單模法,墻柱大面區(qū)域可應(yīng)用雙模法。采用單模法安裝時(shí),施工人員可清晰地看到對(duì)拉螺桿,從而及時(shí)校正螺桿,靈活調(diào)整閉合空間中的單面鋁模模板。采用雙模法安裝時(shí),需要先用對(duì)拉螺絲、銷子,然后用楔子、銷釘,將前后兩組鋁模相互連接。此種安裝方式具有安裝作業(yè)不重復(fù)、作業(yè)協(xié)調(diào)性高等優(yōu)勢(shì)。
2)安裝梁鋁模板時(shí),施工人員應(yīng)在搭設(shè)支模架后,布設(shè)高強(qiáng)度復(fù)合膠合板、木枋;然后安裝梁鋁模板施工所需的支撐系統(tǒng),以及梁結(jié)構(gòu)底部的鋁模板;安裝完畢后拼接長(zhǎng)梁。需要注意的是,將梁側(cè)模板布設(shè)在底模上時(shí),還應(yīng)利用支架將其固定住[5]。
3)頂板鋁模應(yīng)從梁結(jié)構(gòu)角模、墻結(jié)構(gòu)頂端模板開(kāi)始安裝;樓板底部的鋁模體系則從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行安裝。安裝結(jié)束后,施工人員還應(yīng)重視外墻承接板的安裝,一般情況下,外墻承接板可布設(shè)在連續(xù)垂直的鋁模板上,并作為垂直鋁模板的連接組件。安裝過(guò)程中施工人員需要定期對(duì)承接板進(jìn)行嵌補(bǔ)、找平。
4)安裝鋁模體系細(xì)部構(gòu)件、外圍護(hù)板時(shí),施工人員應(yīng)加強(qiáng)外墻面、電梯井垂直度的控制。安裝銷子時(shí),還應(yīng)從墻鋁模下方將銷子插入外圍護(hù)模板上,避免在后期澆筑混凝土?xí)r因銷子脫落而出現(xiàn)脹模、爆模等風(fēng)險(xiǎn)。
超高層住宅項(xiàng)目各區(qū)域模板安裝完畢后,可按照建筑物施工設(shè)計(jì),將配置好的混凝土材料澆筑在鋁模體系中。混凝土成型后還應(yīng)統(tǒng)計(jì)、分析混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量缺陷,評(píng)估鋁模體系施工效果見(jiàn)表2。
表2 某超高層住宅中鋁模內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量評(píng)測(cè)數(shù)據(jù)
常溫條件下超高層住宅項(xiàng)目中,小于8 m的跨梁板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)大于80%后,施工人員可將鋁模支撐系統(tǒng)拆除。懸挑部位支撐強(qiáng)度為100%,且樓板混凝土結(jié)構(gòu)大于10 MPa時(shí),可將該區(qū)域的支撐裝置拆除,建筑結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度大于2 MPa時(shí),可將鋁模板體系拆除。
1)清理鋁模下部結(jié)構(gòu),使各區(qū)域混凝土結(jié)構(gòu)、鋁模銷子、橫梁、模板結(jié)構(gòu)處于中空狀態(tài)。墻結(jié)構(gòu)的鋁模體系應(yīng)從墻頭區(qū)域開(kāi)始,逐步地將螺栓結(jié)構(gòu)拆除,拆除后封閉處理外墻腳手架。拆模過(guò)程中同步清理鋁模構(gòu)件。對(duì)于拆除難度較大的鋁模結(jié)構(gòu),施工人員可使相鄰模板連接后再采用拉桿拆離方式拆除。
2)拆卸頂部鋁模體系時(shí),施工人員需要同步清理每塊模板,規(guī)范地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拆模作業(yè)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。施工人員可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)拆模進(jìn)度,安全、有序地拆除、拖走鋁模板。拆模過(guò)程中可先將銷釘拆解,然后緩慢、平穩(wěn)地下放模板結(jié)構(gòu),放置期間應(yīng)注意預(yù)防模板掉落風(fēng)險(xiǎn)。模板拆卸所用的時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照超高層項(xiàng)目的進(jìn)度計(jì)劃為準(zhǔn),但整體拆模時(shí)間應(yīng)控制在約36 h。拆卸梁體結(jié)構(gòu)時(shí),還應(yīng)確保銷子、對(duì)應(yīng)板梁結(jié)構(gòu)中梁體橫模板相互連接,以便施工人員快速拆除梁體橫模板,提升梁底板拆卸效率。
綜上所述,超高層住宅在現(xiàn)代城市建筑中占據(jù)著較大的比例,但建筑物高度的改變使施工中的模板技術(shù)難度增加。鋁模體系能夠有效提升超高層住宅的施工效率,增強(qiáng)建筑物的穩(wěn)固性。為確保超高層住宅的整體質(zhì)量,還應(yīng)重視鋁模體系施工質(zhì)量控制,明確鋁模拆裝、支撐中的施工要點(diǎn),以此保證超高層建筑中鋁模施工質(zhì)量,為我國(guó)超高層建筑事業(yè)的健康、穩(wěn)定發(fā)展提供助力。