楊鵬宇

（長(zhǎng)治市建筑質(zhì)量安全指導(dǎo)中心，山西長(zhǎng)治 046000）

0 引言

我國(guó)高層建筑中，框架結(jié)構(gòu)梁主要包括單梁、框梁、挑梁、連梁等。結(jié)構(gòu)梁施工各工序分項(xiàng)工程，包括鋼筋、模板、混凝土等施工工藝成熟，能滿足施工及設(shè)計(jì)要求。在本工程設(shè)計(jì)中，出現(xiàn)了一種雙連梁（即連梁中部以水平縫隔開，在分隔縫中填充軟性分隔材料，形成一道整體連梁）。根據(jù)常規(guī)施工方法，雙連梁的混凝土一次性澆筑完成，要確保振搗中不能使軟性分隔材料層遭到破壞，施工中經(jīng)過多次試驗(yàn)均無法保證雙連梁下部的振搗及澆筑問題[1]。

1 工程概況

某住宅樓及地下車庫工程2～17層10/C-E軸、46/C-E軸部位設(shè)置300×1050雙連梁共計(jì)121根，雙連梁構(gòu)造如圖1所示。

圖1 雙連梁構(gòu)造

2 施工技術(shù)特點(diǎn)

（1）采用了帶軟夾層混凝土雙連梁施工工藝。

（2）采用了分段模板支設(shè)，外部振搗等措施，保證了軟性填充材料施工質(zhì)量，解決了振搗問題。

（3）工藝簡(jiǎn)單，施工成本低，成型觀感質(zhì)量好，適用于帶軟夾層混凝土雙連梁的工程施工。

3 施工技術(shù)工藝原理

該施工技術(shù)通過改變雙連梁的模板配置，使其分段支設(shè)；采用分層澆筑及角度澆筑的方法保證軟性分隔材料層不破損；采用外部振搗器對(duì)在雙連梁外部振搗保證振搗效果，保證了雙連梁一次澆筑完成，達(dá)到設(shè)計(jì)要求[2]。

4 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1 施工工藝流程及附圖

施工工藝流程及附圖如圖2所示。

圖2 施工工藝流程及附圖

4.2 施工技術(shù)操作要點(diǎn)

4.2.1 模板配置、安裝操作要點(diǎn)

雙連梁底部支撐架上安裝梁底模板，在底部模板上綁扎梁鋼筋，然后梁一側(cè)支設(shè)通高模板，另一側(cè)上下連梁分開支設(shè)模板、次楞及封堵方木后，分兩次用對(duì)拉螺栓、主楞加固。模板配置時(shí)，上下連梁模板按設(shè)計(jì)高度（鋼筋高度+保護(hù)層厚度）嚴(yán)格控制。

4.2.2澆筑方法操作要點(diǎn)

（1）混凝土下連梁混凝土澆筑時(shí)，安排混凝土專職工人及泵手對(duì)該部位精準(zhǔn)放料，控制好混凝土標(biāo)高，避免放料過多，造成下連梁保護(hù)層較高無法塞入軟性分隔材料。振搗采用常規(guī)振搗棒進(jìn)行，保證振搗密實(shí)、平整[3]。

（2）澆筑上連梁時(shí)，底模利用軟性填充材料，混凝土沖力較大，容易造成雙連梁上下貫通。因此，澆筑時(shí)采用先澆筑墻體混凝土，再由墻體30°~60°向梁內(nèi)澆筑混凝土，墻體混凝土澆筑至梁內(nèi)長(zhǎng)度按沿墻柱邊緣及梁高1/2部位，兩側(cè)澆筑完成后，對(duì)梁其余部位采用梁混凝土澆筑至梁頂標(biāo)高，即可停止混凝土澆筑，接著啟動(dòng)外部振搗器振搗?；炷翝仓鐖D3所示。

圖3 混凝土澆筑

4.2.3 外部振搗操作要點(diǎn)

（1）在通高模板的外側(cè)上部安裝外部振搗器。

（2）澆筑上連梁混凝土，啟動(dòng)外部振搗器對(duì)上連梁混凝土進(jìn)行振搗。

（3）為了預(yù)防上連梁底模的軟性分隔材料遭受插入式振搗棒破壞，現(xiàn)場(chǎng)施工采用外部振搗器，確保振搗效果。

5 主要材料與機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃

主要材料需要計(jì)劃如表1所示。

表1 主要材料需要計(jì)劃

施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃如表2所示。

表2 施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃

6 質(zhì)量控制

6.1 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204—2015）。

《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB 1499.2—2018）。

《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB 1499.1—2017）。

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 130—2011）。

6.2 質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)

（1）模板各工序如何配置、安裝。

（2）混凝土澆筑方法如何控制。

（3）外部振搗質(zhì)量如何保證[4]。

6.3 質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)控制措施

（1）影響模板配置、安裝操作的因素有以下3點(diǎn)：①雙連梁由上下兩道連梁，中部填充一層軟性填充材料組成，常規(guī)施工一次性安裝整道連梁模板后，軟性填充材料塞入困難。②軟性填充材料僅50mm厚，加固固定困難。③軟性填充材料塞入后，即擱至在下連梁頂部鋼筋上部，無法保證下連梁鋼筋保護(hù)層厚度。

（2）模板配置、安裝操作的保證措施：①雙連梁由上下兩道連梁，中部填充一層軟性填充材料組成，常規(guī)施工一次性安裝整道連梁模板后，軟性填充材料塞入困難的問題。施工中解決辦法為，先安裝一側(cè)通高模板及另一側(cè)下梁外側(cè)模板。即保證軟性填充材料塞入順利。②在下連梁混凝土澆筑完成后塞入軟性填充材料，為方便固定在軟性填充材料外側(cè)用方木進(jìn)行封堵固定。③為保證下連梁鋼筋保護(hù)層厚度，施工中，先澆筑下連梁混凝土后，混凝土初凝以前塞入軟性填充材料。

（3）影響混凝土澆筑方法控制的因素有以下兩點(diǎn)：①混凝土澆筑中，沖力較大容易造成軟性填充材料破損。②混凝土澆筑中，澆筑由一端開始時(shí)容易造成軟性填充材料成型不順直。

（4）混凝土澆筑方法控制的保證措施：①混凝土底模采用軟性填充材料時(shí)，混凝土沖力較大時(shí)，軟性填充材料破損。②混凝土澆筑中，沖力較大容易造成軟性填充材料破損。③混凝土澆筑時(shí)，采用先澆筑墻體混凝土，再由墻體30°～60°向梁內(nèi)澆筑混凝土，墻體混凝土澆筑至梁內(nèi)長(zhǎng)度按沿墻柱邊緣及梁高1/2部位，兩側(cè)澆筑完成后，軟性填充材料兩端固定順直進(jìn)一步保證材料順直。

（5）影響外部振搗質(zhì)量控制的因素有以下兩點(diǎn)：①采用插入式振搗棒振搗時(shí)，由于人員因素，振搗中很難發(fā)現(xiàn)人員操作中是否破損軟性填充材料。②振搗中由于底模為軟性填充材料，振搗中會(huì)發(fā)生振搗不到位的現(xiàn)象。

（6）外部振搗質(zhì)量控制的保證措施：①插入式振搗棒使用中人員操作極易造成軟性填充材料中部破損，因此，我們采用外部振搗器對(duì)混凝土進(jìn)行振搗。由于振搗源在外部，減少了人員操作失誤對(duì)軟性填充材料的破壞。②采用外部振搗器時(shí)，注意模板外部的安裝及固定，振搗中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)。

7 安全措施

7.1 執(zhí)行的安全規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 46—2005）。

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 80-91）。

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 130—2011）。

《建筑工程施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ 04-253—2007）。

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 59—2011）。

7.2 施工過程中的安全管理措施

（1）工程搭設(shè)的模板支撐體系及工作平臺(tái)，要定期進(jìn)行安全檢查確認(rèn)其牢固性。

（2）施工前，要掌握周邊情況，了解模板支撐固定、振搗器安裝運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

（3）在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)模板支撐構(gòu)件突然發(fā)生變形等異常情況，要立即停工，并及時(shí)通知安全管理人員和安全負(fù)責(zé)人。

（4）當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境有粉塵、噪聲、有害氣體時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。當(dāng)使用化學(xué)漿液時(shí)，應(yīng)保持施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好。

（5）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，配備消防器材和設(shè)施。

8 環(huán)保措施

（1）施工中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家相關(guān)環(huán)保方面的法律法規(guī)，及地方環(huán)保管理規(guī)定和要求。

（2）本工法在實(shí)施過程中，研究了詳細(xì)的環(huán)保措施。制定了施工過程中各工序容易產(chǎn)生污染的防治措施，并針對(duì)措施細(xì)化職責(zé)落實(shí)職責(zé)，確保了本工法在應(yīng)用中無環(huán)境污染現(xiàn)象。

（3）建立了完善的防治和應(yīng)急措施，開展對(duì)施工人員的應(yīng)急預(yù)案演練和培訓(xùn)，從工藝技術(shù)、生產(chǎn)管理上加強(qiáng)監(jiān)督，實(shí)現(xiàn)“保護(hù)環(huán)境，造福人民”的環(huán)保方針。

9 綜合效益

9.1 社會(huì)效益

本工程采用此項(xiàng)技術(shù)后，改變了慣用做法，解決了軟性填充材料塞入困難及鋼筋保護(hù)層厚度控制難的問題，確保了雙連梁混凝土成型效果[5]。

9.2 工期效益

采用該技術(shù)施工時(shí)，利用混凝工種澆筑墻體的時(shí)間，合理安排雙連梁模板支撐工作，保證了雙連梁一次澆筑工作，爭(zhēng)取相當(dāng)部分時(shí)間，以此縮短了施工工期。

9.3 經(jīng)濟(jì)效益

該技術(shù)的應(yīng)用，使原設(shè)計(jì)理念在實(shí)施中得到了很好體現(xiàn)，也為后期結(jié)構(gòu)在使用中打下了良好的基礎(chǔ)。采用本施工方法進(jìn)行施工，質(zhì)量有保證，有效縮短了工期，從減少勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備的投入方面，節(jié)約了成本。

9.4 環(huán)境效益

從環(huán)境條件和可持續(xù)發(fā)展出發(fā)，要求新材料能回收并再生利用。也可減少噪聲和環(huán)境污染。

9.5 節(jié)能效益

本施工技術(shù)在工程中使用的新材料、新技術(shù)、新工藝，杜絕了以往廢舊混凝土的浪費(fèi)，節(jié)約成本實(shí)現(xiàn)了綠色施工。

10 結(jié)語

該工程通過采用該施工技術(shù)，混凝土成型質(zhì)量好，觀感好，無蜂窩麻面現(xiàn)象。且軟性分隔材料層未遭到破壞，圓滿完成設(shè)計(jì)要求，達(dá)到施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。并且在工期縮短的前提下，保證了施工安全，降低了施工難度，減少了施工成本，取得了良好的效果，得到了建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和職能管理部門的廣泛好評(píng)。