張秀靈，衛(wèi)世全，開前正，彭換寶，張靖

（中安華力建設(shè)集團有限公司，安徽 合肥 230000）

1 工程概況

安徽省規(guī)劃設(shè)計研究總院項目位于合肥市方興大道與彩虹路交口，總建筑面積9.43萬平方米，主要包括1#樓A區(qū)5層，1#樓B區(qū)6層，1#樓C區(qū)5層，1#樓D區(qū)4層（局部5層），2#樓15層等建筑，如圖1。工程總造價2.32億元，總工期700日歷天。本項目構(gòu)造柱數(shù)量多，成型質(zhì)量要求高。

通過本技術(shù)的應(yīng)用，有效地避免了傳統(tǒng)施工方式的二次剔鑿，提高了混凝土成型質(zhì)量，取得了良好的經(jīng)濟、社會效益，值得應(yīng)用推廣。

2 技術(shù)特點

（1）研制了安裝有上下滑動調(diào)節(jié)板和小型泵管接口的構(gòu)造柱鋁合金模板，實現(xiàn)了模板的定型化、裝配化、機械化。

（2）在構(gòu)造柱鋁合金模板頂部調(diào)節(jié)板上安裝了可拆卸金屬管道口裝置，構(gòu)造柱混凝土澆筑一次成型，無須剔鑿，提高了施工工效。

（3）采用裝配式模板和附著式振搗器，構(gòu)造柱成型效果好。

3 工藝原理

可調(diào)節(jié)構(gòu)造柱鋁模板由若干數(shù)量的標準件鋁模板和頂部鋁模板組裝而成，澆筑側(cè)頂部鋁合金模板設(shè)有上下滑動調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上設(shè)置可拆卸金屬管道口裝置，如圖2。以達到免剔鑿和滿足不同高度的構(gòu)造柱的要求。

待填充墻砌筑與構(gòu)造柱鋼筋綁扎完成后，將鋁模板安裝于墻體兩側(cè)，采用拉片或鋼管進行加固，混凝土澆筑，養(yǎng)護成型，拆模周轉(zhuǎn)至下一層構(gòu)造柱混凝土澆筑。

4 工藝流程及操作要點

4.1 工藝流程

工藝流程圖，如圖3所示。

4.2 操作要點

（1）構(gòu)造柱鋁模板設(shè)計及制作。根據(jù)工程實際層高情況，設(shè)計、制作構(gòu)造柱鋁模板。以普通住宅建筑為例，標準層層高一般為2.9m或3.0m，則構(gòu)造柱鋁模板的高度也為2.9m或3.0m，再通過可調(diào)節(jié)澆筑裝置以適應(yīng)梁下構(gòu)造柱和板下構(gòu)造柱的不同情況，如圖4。

（2）構(gòu)造柱鋁模板安裝。根據(jù)墻體材料的不同，以排磚圖為基準，在鋁模板上對應(yīng)的馬牙槎邊緣位置張貼泡沫塑料條，防止漏漿，并均勻涂刷脫模劑。組裝下部標準節(jié)鋁模板和上部澆筑段鋁模板，采用短鋼管、對拉螺栓加固。根據(jù)構(gòu)造柱具體高度，調(diào)節(jié)澆筑口的位置，高于構(gòu)造柱頂端，采用高度固定螺栓進行固定。

（3）混凝土澆筑。將細石混凝土泵的輸送管道與澆筑段鋁模板上的混凝土澆筑管口相連接，澆筑混凝土至管口位置，現(xiàn)場澆筑圖如圖5。

采用附著式振搗器振搗，確保構(gòu)造柱混凝土密實。澆筑完成后，拆除細石混凝土泵輸送管和混凝土澆筑管道口?；炷脸跄埃瑢⒖烧{(diào)節(jié)澆筑裝置推至最高處，清理多余混凝土，實現(xiàn)免剔鑿。

（4）混凝土拆模、養(yǎng)護。當混凝土強度達到1.2MPa后，方可拆除構(gòu)造柱模板，周轉(zhuǎn)至下一層構(gòu)造柱施工。

模板拆除后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，確?；炷猎谝?guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，且防止混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生。

嚴格按規(guī)范強度要求進行模板拆除，建立拆模審批制度。在模板拆除過程中，要輕拆輕放，不得損壞混凝土棱角。

拆下的鋁模板要用刮刀和鋼絲刷清除污物，清理干凈，鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。

5 材料與機具設(shè)備

5.1 材料

涉及的主要材料，如表1所示。

表1 主要材料表

5.2 機具設(shè)備

涉及的機具設(shè)備如表2所示。

表2 機具設(shè)備表

6 質(zhì)量控制

（1）鋁模第一次安裝前，應(yīng)對加工和購進的構(gòu)配件及材料等進行全面的檢查驗收。檢查驗收內(nèi)容包括原材料的檢驗、配件結(jié)構(gòu)尺寸、焊縫檢查以及支撐構(gòu)件、配合件的各項功能的檢查。符合設(shè)計要求后，方可使用。

（2）面板拼縫必須在1mm 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。支承面高度誤差，允許偏差±5mm。軸線位移，允許偏差±5mm。

（3）模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。

（4）鋁合金模板及其支撐體系設(shè)計按有關(guān)規(guī)定進行，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

（5）鋁合金模板的加工、制作、裝配應(yīng)嚴格按設(shè)計方案進行。

（6）模板與混凝土墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。構(gòu)造柱脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。

（7）模板組裝過程中，各班組應(yīng)認真地自檢、復(fù)檢，經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢人員驗收后才能使用。

7 安全環(huán)保措施

（1）工人進場必須進行安全交底和安全教育，提高安全意識。

（2）作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全防護用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。

（3）正確使用電動機具，遵守機械操作規(guī)程，注意安全用電。

（4）不準高空拋物，危險作業(yè)，不得酒后作業(yè)，嚴禁在架上嬉鬧。

（5）施工員和安全員必須對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負責，施工班組長為班組安全生產(chǎn)第一責任人，負責對本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)督。

（6）模板拆除前必須經(jīng)過批準，方可開始拆模，鋁模拆除時注意安全，防止鋁板墜落。

（7）模板在拆除時應(yīng)輕放，堆疊整齊，防止模板變形。

（8）建立健全現(xiàn)場文明施工考核制，嚴格按施工總平面圖組織施工，做到材料堆放整齊、標識清楚，道路平整暢通，施工現(xiàn)場整潔。

（9）在主要施工作業(yè)點、危險區(qū)、工地主要通道口，都要有安全宣傳標語或安全警告牌。

（10）現(xiàn)場封閉施工，進入現(xiàn)場必須配戴安全帽。

（11）在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音，避免夜間施工，不得影響周圍居民休息。

（12）提倡文明施工，做到工完場清。

（13）注意高溫作業(yè)的作息時間，做好防暑降溫措施。

8 結(jié)語

本技術(shù)成功應(yīng)用，顯著提高了構(gòu)造柱的施工質(zhì)量和施工效率，取得了很好的應(yīng)用效果，獲得了參建各方一致認可，提高了企業(yè)的核心競爭力和聲譽。除了創(chuàng)新和社會效益，該技術(shù)經(jīng)濟效益也較好。

（1）采用鋁合金模板技術(shù)，通用程度高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、回收殘值高，極大地降低了攤銷成本。

（2）采用鋁合金模板，結(jié)構(gòu)面達到免抹灰效果，可以免去抹灰找平工序，從而進一步降低施工成本。

（3）采用本技術(shù)解決了傳統(tǒng)木模板構(gòu)造柱需要二次剔鑿的問題。

總的來說，本技術(shù)能節(jié)約5%左右的施工材料成本，節(jié)約10%左右的人工成本，具有較高的經(jīng)濟效益。