宋昊鵬,劉巖,嚴杰
(北京奔馳汽車有限公司,北京 100176)
節(jié)能減排、降低能耗,是當代浪潮中重要的內容。為響應國家碳中和的節(jié)能減排政策、貫徹企業(yè)綠色理念,企業(yè)涂裝車間針對工藝設備的水、電、氣等方面進行了節(jié)約能源的改進措施。
涂裝車間的送排風系統(tǒng),設備需消耗使用大量的水電氣資源來提供熱水、冷水從而精確實現恒溫恒濕的環(huán)境要求。然而調研發(fā)現,車間環(huán)境與工作區(qū)的送排風系統(tǒng)已經嚴重造成不必要的能源浪費。理論研究表明,此類送排風設備的溫濕度,控制在人體適宜的溫濕度范圍即可。
實際情況中,往往將這些送排風目標溫濕度設置成了一個固定的點,不具備最佳經濟性。例如,夏天外界溫度較高,溫度目標設定值為23℃;冬天外界溫度較低,溫度目標設定值依然為23℃,帶來了電力及燃氣等能源的浪費?;谏鲜鲈蛟O計與應用高效的窗口溫濕度控制的送排風系統(tǒng)是一項重要的課題。
首先,取證工作區(qū)人體最適溫濕度范圍:通過查閱資料,試驗驗證及現場溝通反饋,確定了溫濕度的“窗口”范圍為溫度18~26℃、相對濕度20%~65%。
根據人體最適溫濕度將濕度和溫度各分成3個區(qū)間:低溫、適宜、高溫;低濕度、適宜、高濕度。
焓濕圖表現溫度、相對濕度和含水量之間的關系。此前設備的邏輯控制原理中對溫濕度的調控為23℃、65%相對濕度的點控制。項目目的在于將溫濕度設置范圍擴展成一個窗口區(qū)間,將此窗口區(qū)間最近似受控工質的值作為系統(tǒng)的設置值。
為在系統(tǒng)內實現自動化應用此窗口模式,硬件上新增“氣象站”實時采集系統(tǒng)風廊通道處的溫濕度值,并將采樣的溫濕度數值定期傳輸至送排風系統(tǒng);軟件上通過對PLC邏輯的算法優(yōu)化,計算最適溫濕度數值,并將溫濕度窗口內的最佳能效數值設置為系統(tǒng)的設定值。通過PID運算控制的結果控制冷水、熱水、增濕以及燃氣的執(zhí)行器的啟?;蜷_啟度,實現送風系統(tǒng)溫濕度的調控與進風口處環(huán)境自適應。
比熱容是熱力學中常用的一個物理量,表示物質提高溫度所需熱量的能力。它指單位質量的某種物質升高(或下降)單位溫度所吸收(或放出)的熱量。其國際單位制中的單位是焦耳每千克開爾文[J/(kg·K)]。
送排風系統(tǒng)將室外的空氣抽入風房的過程接近于定壓,定壓比熱容Cp:是單位質量的物質在壓力不變的條件下,溫度升高或下降1℃或1K所吸收或放出的能量,可使用上述公式分析。加熱或制冷空氣所消耗的理論能耗受空氣的溫差影響。
汽化潛熱,即溫度不變時,單位質量的某種液體物質在汽化過程中所吸收的熱量。汽化潛熱的單位為“千焦/千克(kJ/kg)”。水的汽化熱為40.8kJ/mol,相當于2260kJ/kg,1t水約為2260000kJ,轉化電能約為627.78kW·h電能。
依靠制冷循環(huán)吸收上述純水汽化潛熱同等的熱量理論上需要大量的電能,經濟性不及使用水汽化吸熱。故進風口處環(huán)境溫度較高,且濕度在“窗口范圍”內,使用增濕的方式降低送風溫度的方式,經濟性高于使用冷水降低送風溫度的方式。
采集室外溫濕度需使用溫濕度傳感器,如圖1。根據室外溫濕度的范圍(溫度范圍-20~50℃、濕度范圍0~100%RH),使用4~20mA的模擬量I/O實現實時數據獲取,成本低廉、操作及維護方便簡單等因素。
溫濕度傳感器在安裝上需要避免熱源干擾。如圖2,打開溫濕度傳感器接線盒,通過接線和撥碼開關配置模擬量信號以直流24V、4~20mA的形式輸出,接線方式為4線制4~20mA模擬量輸出。
使用串口將溫濕度傳感器與電腦相連,登錄調試軟件配置模擬量量程。如圖3,將通道1和通道2分別定義為相對濕度和攝氏溫度,并分別設置最小值、最大值。故最低-20℃時為4mA,最高100℃為20mA,電流與攝氏溫度成線性關系;同理,最低0%RH時為4mA,最高100%RH時為20mA,電流與相對濕度成線性關系。
送排風系統(tǒng)的I/O模塊品牌為羅克韋爾,溫濕度傳感器將4~20mA信號傳遞至I/O模塊。如圖4為4通道4~20mA的模擬量輸入模塊。接線采用4線制電流型模擬量輸入,經過適配器實現數據采集。
I/O完成組態(tài)配置后,通過PLC在線編程。溫濕度的數據的范圍為0~32767,與4~20mA成線性關系,其中0對應圖8定義的最小值,32767對應定義的最大值。溫濕度通過Scale運算塊,運算實時的溫濕度。
PLC采集了溫濕度數據后具備了“窗口模式”溫濕度調節(jié)的基礎,可定義低溫、適宜、高溫;低濕度、適宜、高濕度區(qū)間。其中18℃為低溫線,26℃為高溫線;20%RH為低濕度線,65%RH為高濕度線。
以高溫高溫工況為例,高溫高濕時最接近“窗口”范圍(溫濕度適宜)的焓濕圖的點為26℃、65%RH,將此溫濕度值作為送排風系統(tǒng)的溫濕度設定值。高溫時最接近“窗口”范圍(溫濕度適宜)的焓濕圖的點為26℃、實時進風口處濕度,理論上應將此溫濕度值作為送排風系統(tǒng)的溫濕度設定值。高溫工況下,高溫低濕時最接近“窗口”范圍(溫濕度適宜)的焓濕圖的點為26℃、20%RH,理論上應將此溫濕度值作為送排風系統(tǒng)的溫濕度設定值。
常溫工況時溫度控制為實時進風口處溫度;低溫工況時溫度控制為實時進風口處溫度最接近“窗口”溫度范圍為18℃。
“窗口模式”控制的人機交互界面包含風房的進風口處溫濕度值、設定溫濕度值、實際溫濕度值以及制冷、加熱、增濕設備啟停用狀態(tài),調試完成后高溫低濕、高溫高濕、常溫、低溫情況下能夠顯示系統(tǒng)設備狀態(tài)。
綜上因素,排除生產日差值的影響,項目在2021年度節(jié)約電能0.79%、水21.1%、燃氣2.26%。
燃氣的節(jié)約能夠大幅減少廢氣排放,一定程度上緩解了空氣的污染;水和電的節(jié)約,可以大幅緩解城市用水、用電的壓力,符合綠色節(jié)能的理念,追隨節(jié)能減排的時代潮流。
通過感知不同外界環(huán)境的溫濕度狀態(tài),運用PLC來進行高精度的自動調節(jié),成功實現了通過窗口模式下車間送排風節(jié)能模式的搭建為企業(yè)節(jié)約能源,符合企業(yè)綠色節(jié)能的理念,滿足了世界節(jié)能減排的要求。經過數據分析對比,本項目效果比較顯著且已得到了涂裝車間同行的好評,此系統(tǒng)的成功應用可為同行業(yè)提供一定參考。