□文/高靈敏 盧嘉寧 吳 越 洪 豆

（1.浙江工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院；2.浙江工業(yè)大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)院；3.浙江工業(yè)大學(xué)人文學(xué)院 浙江·杭州）

［提要］塑料編織袋產(chǎn)業(yè)是蒼南縣的支柱產(chǎn)業(yè)，然而傳統(tǒng)塑編行業(yè)因存在著耗能大、產(chǎn)品技術(shù)含量低、附加值低、高污染等問題，被貼上“夕陽產(chǎn)業(yè)”的標(biāo)簽。本團(tuán)隊(duì)以浙江亞設(shè)塑業(yè)有限公司為例，總結(jié)當(dāng)?shù)厮芫幤髽I(yè)突破傳統(tǒng)運(yùn)行模式環(huán)保瓶頸，實(shí)現(xiàn)智能綠色轉(zhuǎn)型的成功經(jīng)驗(yàn)，并主動適應(yīng)社會對環(huán)境效益的要求，探索出塑編行業(yè)的新出路。最后，本團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)略性地提出建設(shè)生態(tài)工業(yè)園、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的愿景，以期為塑編產(chǎn)業(yè)發(fā)展以及傳統(tǒng)行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供參考借鑒。

一、研究背景

塑編行業(yè)與國計民生息息相關(guān)，塑料編織袋應(yīng)用廣泛，在食品、飲料、日用品及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)各個領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。然而，傳統(tǒng)塑編行業(yè)因其存在著耗能大、產(chǎn)品技術(shù)含量低、附加值低、高污染等問題，被貼上“夕陽產(chǎn)業(yè)”的標(biāo)簽。其中，許多傳統(tǒng)塑編企業(yè)正在進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，突破傳統(tǒng)運(yùn)行模式的環(huán)保瓶頸，主動改造工藝，優(yōu)化生產(chǎn)流程，推動產(chǎn)品向中高端邁進(jìn)。然而，在激烈的市場競爭中也有不少塑編企業(yè)難以克服成本高、創(chuàng)新力低等問題，在生產(chǎn)經(jīng)營的過程中舉步維艱甚至面臨著被淘汰的風(fēng)險。

蒼南塑編產(chǎn)業(yè)目前已形成從原材料拉絲、編織、彩印、裁縫、打包、銷售等一體的產(chǎn)品全周期生產(chǎn)過程。為緩解環(huán)境污染與社會發(fā)展之間的矛盾，塑編行業(yè)正在進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，突破傳統(tǒng)運(yùn)行模式的環(huán)保瓶頸，主動改造工藝，優(yōu)化生產(chǎn)流程，試圖在激烈的市場競爭大潮中站穩(wěn)腳跟，探索出塑編行業(yè)的新出路，提升綠色化生產(chǎn)和智能化管理水平，主動適應(yīng)社會對環(huán)境效益的要求。

蒼南塑編行業(yè)不斷引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和先進(jìn)管理模式，兼顧社會效益和環(huán)境效益。本小組抓住綠色生產(chǎn)、智能制造等方面研究蒼南塑編行業(yè)綠色智能轉(zhuǎn)型發(fā)展現(xiàn)狀，深度分析蒼南塑編產(chǎn)業(yè)如何實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，并提出打造生態(tài)工業(yè)園發(fā)展等未來愿景，最后總結(jié)出具有借鑒意義的結(jié)論和啟示。本研究小組采用實(shí)地調(diào)研、文獻(xiàn)調(diào)查和訪談等方法進(jìn)行探究，具體研究技術(shù)路線如圖1所示。（圖1）

圖1 技術(shù)路線圖

二、案例呈現(xiàn)

（一）公司簡介。浙江亞設(shè)塑業(yè)有限公司擴(kuò)建于2016年，坐落在浙江省溫州市蒼南縣靈溪鎮(zhèn)山海大道288號，公司注冊資金5，000萬元，占地面積26，000多平方米，在職員工320人，日投料55噸，年產(chǎn)值達(dá)1.8億元。公司已形成技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售貿(mào)易為一體的成熟產(chǎn)業(yè)鏈。公司具體經(jīng)營范圍包括：一般項(xiàng)目：塑料制品制造；紙制品制造；產(chǎn)業(yè)用紡織制成品制造；橡膠制品制造等，用產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的思路服務(wù)于社會和廣大客戶。公司尊崇“踏實(shí)、拼搏、責(zé)任”的企業(yè)精神，并以誠信、共贏、開創(chuàng)經(jīng)營理念，創(chuàng)造良好的企業(yè)環(huán)境，以全新的管理模式、完善的技術(shù)、周到的服務(wù)、卓越的品質(zhì)為生存根本。

（二）公司SWOT分析（圖2）

圖2 浙江亞設(shè)塑業(yè)有限公司SWOT分析圖

1、優(yōu)勢（Strength）。經(jīng)過長足地積累和發(fā)展，亞設(shè)塑業(yè)憑借優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)積累了良好的口碑，建立了自己的品牌優(yōu)勢，2019年成為“百強(qiáng)企業(yè)”。一直注重技術(shù)創(chuàng)新和配方管理，堅(jiān)持機(jī)密化、專利化以及技術(shù)分開化，以自主研發(fā)、技術(shù)再創(chuàng)新等多種形式開展不同層次的研發(fā)工作，依靠科技進(jìn)步，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力，確立了在蒼南縣塑編行業(yè)中的領(lǐng)先地位。

2、劣勢（Weakness）。塑業(yè)市場調(diào)研見圖3。相較一些有幾十年發(fā)展史的老字號企業(yè)，亞設(shè)塑業(yè)發(fā)展歷史較短，尚處于成長階段，知名度不足，市場占有率較低。如圖3所示，2019年塑業(yè)市場塑編產(chǎn)品總產(chǎn)量約為1，692萬噸，而亞設(shè)塑業(yè)年產(chǎn)量為1.5萬噸，市場占比不足0.1%，缺乏大型老牌企業(yè)的韌性和市場影響力。（圖3）

圖3 塑業(yè)市場調(diào)研圖

塑編行業(yè)屬高耗能、低效益產(chǎn)業(yè)，同時油價的持續(xù)上漲會帶動塑編原材料價格進(jìn)一步上升，物流運(yùn)輸費(fèi)用的提高、土地供應(yīng)不足和上級產(chǎn)業(yè)政策都將制約著行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，均會加劇企業(yè)生產(chǎn)成本的增加，減少利潤的空間。

3、機(jī)會（Opportunity）。亞設(shè)塑業(yè)可以充分利用所處蒼南縣的地域優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)鏈資源，減少因企業(yè)初生帶來的資料緊缺等問題。此外，編織袋市場生存時間和發(fā)展空間仍很大，所以亞設(shè)塑業(yè)應(yīng)抓住機(jī)遇，在現(xiàn)有產(chǎn)品品種齊全多樣的基礎(chǔ)上，應(yīng)當(dāng)積極開發(fā)新產(chǎn)品，滿足不斷變化的市場需求。

4、威脅（Thread）。市場上企業(yè)之間存在不正當(dāng)競爭，為搶訂單互相殺價、壓價，產(chǎn)品利潤較低。在高端產(chǎn)品的技術(shù)攻克上并非易事，亞設(shè)塑業(yè)需要為之付出大量的投資，承擔(dān)資金上的壓力，與此同時企業(yè)的經(jīng)營狀況也會受到影響。

通過以上分析，亞設(shè)塑業(yè)面臨著身處“夕陽行業(yè)”的威脅。企業(yè)需要嚴(yán)抓技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備，完善從制造到智造的轉(zhuǎn)型過程，提高產(chǎn)品的競爭力，積累優(yōu)勢。

三、企業(yè)轉(zhuǎn)型策略

（一）改良產(chǎn)品配方，研發(fā)可降解塑料。亞設(shè)塑業(yè)致力于打造“綠色塑編”，不斷開發(fā)新型塑編產(chǎn)品。通過對編織袋配方改良、對聚丙烯等原材料進(jìn)行更合理地配比、生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)優(yōu)化和工藝的改進(jìn)，使得在保證產(chǎn)品仍具有較強(qiáng)韌性和承載力的前提下，減少單位產(chǎn)品原材料的耗費(fèi)，研發(fā)出超薄型產(chǎn)品，并投產(chǎn)在銷。超薄型的產(chǎn)品在原材料使用量上與原來相比減少了10%～15%，一只成品塑料編織袋的重量在100g左右，在創(chuàng)造同等經(jīng)濟(jì)效益的條件下提升產(chǎn)品的品質(zhì)和環(huán)保性能，達(dá)到“降塑”的目的。超薄產(chǎn)品因綠色環(huán)保理念使其迅速被市場接受，也可見人們的環(huán)保意識不斷增強(qiáng)，對產(chǎn)品的環(huán)保性能提出更高的要求。

除此之外，亞設(shè)塑業(yè)目前還在與各大改性材料生產(chǎn)企業(yè)尋求合作，協(xié)調(diào)研發(fā)全生物可降解塑料，使用可生物降解的原材料PBAT樹脂，以達(dá)到塑編袋在消費(fèi)后可以回歸自然不產(chǎn)生殘留的目的，經(jīng)過測試，該類材料在堆肥條件下90天，生物降解率大于90%?，F(xiàn)已取得優(yōu)秀的研發(fā)成果，物理性能方面比肩傳統(tǒng)PE材料，在沖擊、拉伸、撕裂、封口強(qiáng)度等方面都達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，目前可降解塑料正在探索市場推廣之路。（圖4）

圖4 塑料原料類別介紹圖

（二）科技引領(lǐng)生產(chǎn)流程自動化、綠色化

1、設(shè)備自動化。蒼南縣自20世紀(jì)80年代就利用土紡?fù)量椀膫鹘y(tǒng)工藝從事塑料編織袋生產(chǎn)，目前擁有全國最大的塑編袋生產(chǎn)基地，產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)明顯，有著“中國塑編之都”國字號金名片。在21世紀(jì)初，產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出小作坊式粗放型生產(chǎn)模式，由于工藝落后和監(jiān)管不足，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量污水、廢氣和噪聲污染。據(jù)統(tǒng)計，2002年全國6，622家紡織行業(yè)內(nèi)企業(yè)共耗煤1，690萬噸，燃料燃燒廢氣排放量2，059億Nm3，污染問題十分嚴(yán)重。

加速設(shè)備轉(zhuǎn)型升級是推動產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的重要驅(qū)動力。亞設(shè)塑業(yè)為了實(shí)現(xiàn)“綠色、循環(huán)和低碳”發(fā)展，其產(chǎn)業(yè)的設(shè)備不僅要在科技含量方面做足功課，而且要兼具綠色環(huán)保的產(chǎn)業(yè)特征，促進(jìn)塑編產(chǎn)品從低端產(chǎn)品向高端產(chǎn)品發(fā)展。采用新一代的生產(chǎn)設(shè)備，不僅在生產(chǎn)效率上有大的提升，在污染問題上也有了極大的改善，比如粒子熔化反應(yīng)、塑料拉絲的過程中幾乎不產(chǎn)生額外的污染，內(nèi)部冷卻水不斷循環(huán)使用，原料利用率也達(dá)到了90%以上。品質(zhì)更高的產(chǎn)品也提升塑編產(chǎn)品附加值；塑編設(shè)備升級換代，淘汰落后產(chǎn)能并節(jié)能降耗。

近年來，亞設(shè)塑業(yè)開始投入使用自動化樣本車間，采用RFID技術(shù)對原料、半成品、產(chǎn)成品在各個工序上的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，配合使用智能監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計，引進(jìn)自動化設(shè)備，如自動圓織機(jī)、平網(wǎng)平面絲網(wǎng)印刷機(jī)、自動剪裁機(jī)、裁套縫一體機(jī)、超聲波縫合機(jī)等，綜合考慮了作業(yè)的危險性、痛苦度、生產(chǎn)和品質(zhì)的影響度、困難度等方面，真正做到目標(biāo)明確的機(jī)器換人。

在新設(shè)備引領(lǐng)實(shí)踐中，亞設(shè)塑業(yè)更加關(guān)注經(jīng)濟(jì)發(fā)展由資源驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動的轉(zhuǎn)變，關(guān)注設(shè)備工程項(xiàng)目對轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的影響，關(guān)注資源、能源的節(jié)約和綜合利用，以及生態(tài)環(huán)境承載力等方面的因素。要找準(zhǔn)自己在低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的結(jié)合點(diǎn)和服務(wù)低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展的著力點(diǎn)，在踐行服務(wù)低碳發(fā)展中分享生態(tài)文明紅利。

2、工序自動化。塑編生產(chǎn)包括多項(xiàng)流程和工序，包括拉絲、圓織、吹膜、套膜、縫紉、制袋等。其中，拉絲工序是塑編生產(chǎn)的重要開頭，是將聚丙烯（PP）等粒料通過加熱塔融、擠出成膜、分絲、拉伸、定型、卷繞單元，制成紗卷供圓織織造基布。拉絲機(jī)組是該工序的主要設(shè)備，主要由擠出機(jī)、牽引裝置、分絲機(jī)構(gòu)、拉伸、定型及分絲卷繞機(jī)等構(gòu)成。蒼南縣眾多塑編企業(yè)通過改造工序技術(shù)，如使用熱烘箱七輥牽伸冷卻定型一體化的典型結(jié)構(gòu)，配置空氣壓縮機(jī)、混料機(jī)、真空上料機(jī)、邊絲回收破碎機(jī)及廢絲收集系統(tǒng)，滿足了整體上的“系統(tǒng)回收和循環(huán)利用”新工藝流程，大幅度降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)。同時，機(jī)組的傳動均為直聯(lián)配柔性平皮帶傳動，所配硬齒面減速機(jī)也具有較高的運(yùn)動精度，電機(jī)全部使用變頻調(diào)速緩沖啟動控制，因此整機(jī)的噪聲也得到了有效的控制。（圖5）

圖5 工藝流程圖

圓織工序是塑編生產(chǎn)中編織基布的重要中間環(huán)節(jié)。生產(chǎn)編織布的同時，也需要各種薄膜作為編織袋內(nèi)襯，最后加工成有內(nèi)襯的編織袋。該工藝的改進(jìn)主要在設(shè)備的“中空”結(jié)構(gòu)上，以滿足整體的內(nèi)粘膜化肥包裝袋生產(chǎn)線的工藝技術(shù)，達(dá)到的效果有以下幾點(diǎn)：（1）運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低，整機(jī)的主要傳動件均使用進(jìn)口軸承，慣性傳動件經(jīng)過良好的動、靜平衡具有極好穩(wěn)定性，運(yùn)行無振動，組件精度高。（2）導(dǎo)軌處無需加油，去除了油污染環(huán)節(jié)，解決了因潤滑油滲漏污染地面的問題，確保了運(yùn)行場地干凈整潔。

（三）數(shù)字互聯(lián)助力廠區(qū)管理。蒼南傳統(tǒng)塑編企業(yè)在進(jìn)行信息化升級改造的過程中，不僅注重對銷售的激勵、對生產(chǎn)的管控、對財務(wù)的限制等內(nèi)發(fā)力，并且實(shí)時關(guān)注市場動態(tài)，直面市場環(huán)境，增強(qiáng)外發(fā)硬實(shí)力。一方面一些規(guī)模較大的公司擁有自主研發(fā)的ERP管理系統(tǒng)，將企業(yè)生產(chǎn)信息、財務(wù)信息、供應(yīng)鏈信息、銷售與售后信息以及人力資源等信息實(shí)時更新，能夠幫助管理者第一時間掌控各方面信息，同時對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選、分析，輔助管理層進(jìn)行決策；另一方面這些企業(yè)利用智能終端所采集的數(shù)據(jù)可以更好地把握目標(biāo)市場的環(huán)境需求、性能需求、周邊需求，多渠道了解市場動態(tài)，以便及時調(diào)整決策。（圖6）

圖6 蒼南縣某企業(yè)iEC數(shù)字節(jié)能互聯(lián)平臺圖

此外，編織袋的生產(chǎn)成本很大一部分在能耗上，一般占制造成本的20%～30%左右。在能源管理方面一直呈現(xiàn)為粗放化、數(shù)據(jù)采集人工化、分析整理簡單化的特點(diǎn)，這已經(jīng)無法滿足社會發(fā)展需求，所以需要建立能源管理系統(tǒng)，打造一個實(shí)時化、透明化、集成化、數(shù)據(jù)共享化、智能化的能源數(shù)字化管理平臺。基礎(chǔ)層面通過大量的智能化感應(yīng)器、能源計量儀器儀表和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)的實(shí)時采集和傳輸；過程層面通過規(guī)則或者大數(shù)據(jù)提供能耗異常的及時判定和預(yù)警；應(yīng)用層面借助采集的大數(shù)據(jù)給出不同維度的能源報表為管理層提供參考，并可以直接導(dǎo)出不同類型報表。

（四）產(chǎn)品再制造及回收管理。加快實(shí)施傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)再造工程，有利于推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)廢舊產(chǎn)品的再制造和再利用，從末端提高資源再利用率，減少環(huán)境污染。目前，市場上大部分編織袋還難以在短時間內(nèi)自然降解。同時，基于塑編的生產(chǎn)過程，拉絲生產(chǎn)線等環(huán)節(jié)難免會產(chǎn)生絲線等邊角料，或是測驗(yàn)品、殘次品。對此，亞設(shè)塑業(yè)將其統(tǒng)一回收存放，交由上游產(chǎn)業(yè)鏈，回爐熔化、提煉、再生造粒，加工成生產(chǎn)原料，實(shí)現(xiàn)了垃圾的資源化利用及無害化處置，把握好廢物減量化、資源化和無害化的關(guān)系，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨勢。同時，蒼南縣塑編產(chǎn)業(yè)也在加快建成廢塑料回收處置系統(tǒng)，也可逐步將其他塑料廢棄物納入回收處置體系，充分發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)，降低社會管理成本。

四、轉(zhuǎn)型成果

（一）生產(chǎn)流程自動化，提高人均產(chǎn)能。一方面工作流程自動化水平的提高可減少人工差錯，注重作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施，提高生產(chǎn)精度、降低成本、提高產(chǎn)能；另一方面減少了人的復(fù)雜因素，避免了人機(jī)交叉作業(yè)帶來的潛在安全隱患，保證員工的安全與健康，并且將員工從機(jī)械枯燥的重復(fù)性工作中脫離出來，要求員工學(xué)習(xí)更具技術(shù)性的能力。根據(jù)統(tǒng)計，工序的優(yōu)化和設(shè)備的改進(jìn)，使得人均產(chǎn)能從2009年（此時為亞設(shè)塑業(yè)的前身坤達(dá)包裝）的每年23噸增至2019年的每年110噸，如圖7所示，提高至原來4倍以上，可以說是績效顯著。（圖7）

圖7 2009～2019年亞設(shè)塑業(yè)人均產(chǎn)能變化趨勢圖

機(jī)械化滿足了生產(chǎn)過程的速度、精度、高度、重量、重復(fù)存取和搬運(yùn)等要求，并采用柔性制造技術(shù)，以滿足客戶對高品質(zhì)、具特色的產(chǎn)品服務(wù)需求。集成化要求實(shí)時、協(xié)調(diào)和一體化，各個設(shè)備之間需要及時地匯總信息，使整個系統(tǒng)有機(jī)協(xié)作，總體效益和生產(chǎn)的應(yīng)變能力大大提高。據(jù)公司估計，智能車間初步形成后，預(yù)期人均產(chǎn)值將再次提升33%，人工成本將降低36%，如表1所示。（表1）

表1 智能車間崗位人數(shù)預(yù)期變化一覽表

（二）能源管理系統(tǒng)化，減少污染排放?；谀茉垂芾硐到y(tǒng)，可以清晰地看到機(jī)器的工作時長、生產(chǎn)量、耗能、生產(chǎn)型號以及設(shè)備使用率等數(shù)據(jù)，最終有效指導(dǎo)相關(guān)人員了解設(shè)備的能耗梯度，第一時間完成對信號的處理，并實(shí)現(xiàn)對工作狀態(tài)的監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)并處理故障問題，找出存在的電能浪費(fèi)或者電能供求關(guān)系的不平衡，以降低車間的能耗及碳排放，輔助工廠的能源管理。

綠色發(fā)展時代對產(chǎn)品的環(huán)保性能、環(huán)境績效提出了更高的要求，相應(yīng)的傳統(tǒng)制造企業(yè)需要轉(zhuǎn)變原先一味追求產(chǎn)量的觀念，正視環(huán)保建設(shè)，開展環(huán)境工程。亞設(shè)塑業(yè)以節(jié)能、降耗、減污為目標(biāo)，以管理和技術(shù)為手段，實(shí)施工業(yè)生產(chǎn)全過程污染控制，使污染物的產(chǎn)生量最少化，同時注重節(jié)能減排，最大化利用能源，減少耗電量。

（三）廢舊產(chǎn)品資源化，促進(jìn)長遠(yuǎn)發(fā)展。編織袋的生產(chǎn)過程中不乏產(chǎn)生大量邊角料，亞設(shè)塑業(yè)通過對塑料廢料加助劑進(jìn)行造粒后回收，實(shí)現(xiàn)了資源再利用。同時，新一代設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪音污染和有害氣體的排放也大大降低，極大得改善了員工的工作環(huán)境，增強(qiáng)了員工對企業(yè)的忠誠度，吸引外來勞動人口進(jìn)入塑編行業(yè)，進(jìn)一步促進(jìn)行業(yè)的發(fā)展，具有較大的社會效益，讓企業(yè)充滿活力向著未來進(jìn)發(fā)。

五、行業(yè)未來展望——構(gòu)建生態(tài)工業(yè)園，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)

當(dāng)前，我國工業(yè)園區(qū)發(fā)展的主要目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工業(yè)園向生態(tài)工業(yè)園的轉(zhuǎn)型。針對實(shí)際情況，我們對蒼南塑編行業(yè)未來發(fā)展進(jìn)行預(yù)測，認(rèn)為實(shí)現(xiàn)社會效益和環(huán)境效益最大化的唯一出路就是打造生態(tài)工業(yè)園，它不僅是區(qū)域?qū)用嫜h(huán)經(jīng)濟(jì)的表現(xiàn)形式和具體實(shí)踐方式，也是加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、創(chuàng)新發(fā)展模式的有效途徑。下文將從三個方面來探究蒼南塑編產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展路徑。

（一）加強(qiáng)頂層設(shè)計，做好生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)劃。蒼南塑編行業(yè)生態(tài)工業(yè)園的前期總體規(guī)劃應(yīng)綜合考慮各類頂層設(shè)計與規(guī)劃，遵循循環(huán)經(jīng)濟(jì)“3R”原則，從市場關(guān)聯(lián)、資源關(guān)聯(lián)以及技術(shù)關(guān)聯(lián)三個方面，推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)由傳統(tǒng)的“線性”產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)慢慢向“環(huán)形”轉(zhuǎn)變，不斷優(yōu)化技術(shù)流、物質(zhì)流和能量流，提升編織袋產(chǎn)業(yè)鏈。（圖8）

圖8 塑編制造生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈設(shè)計圖

加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈整合，提升主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)鏈的生態(tài)效率，推動園區(qū)內(nèi)產(chǎn)業(yè)根據(jù)自身的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)及工藝特點(diǎn)，構(gòu)建上下游關(guān)聯(lián)度大、帶動強(qiáng)、本地分工配套協(xié)作完善、廢棄物綜合利用水平高的編織袋制造生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈。大力實(shí)施產(chǎn)業(yè)鏈招商模式，引進(jìn)“補(bǔ)鏈”和“強(qiáng)鏈”項(xiàng)目，吸引專門從事編織、吹塑、切割、復(fù)合、彩印、制版、軟包裝等配套產(chǎn)業(yè)的國內(nèi)外知名企業(yè)入駐園區(qū)，加快園區(qū)廢物鏈構(gòu)建，可以考慮引入第三方環(huán)境管理與服務(wù)機(jī)構(gòu)，完善園區(qū)生態(tài)管理。同時，加快“電商換市”，整合市場資源與信息，不斷提升對編織袋等塑編產(chǎn)品終端銷售環(huán)節(jié)的“話語權(quán)”。利用新型電子商務(wù)的“產(chǎn)業(yè)鏈高效整合服務(wù)”優(yōu)勢，加快聚合編織袋行業(yè)的關(guān)鍵資源與信息，著力提升工業(yè)園區(qū)的資源共享能力。

（二）推進(jìn)節(jié)能減排，促成生態(tài)工業(yè)園落地。積極引導(dǎo)企業(yè)率先樹立環(huán)保意識，從源頭控制、過程監(jiān)管等方面加快推進(jìn)節(jié)能減排工作，為園區(qū)開展生態(tài)化建設(shè)樹立“標(biāo)桿”，推進(jìn)塑編產(chǎn)業(yè)由資源消耗型向生態(tài)環(huán)保型轉(zhuǎn)型升級。

全面開展減能、減耗、減污增效和“機(jī)器換人”專項(xiàng)行動，按照“資源化、減量化、無害化”處置原則，引導(dǎo)園區(qū)內(nèi)企業(yè)強(qiáng)化源頭減量的治理意識，著力提高原料利用效率。同時，按照“抓重點(diǎn)、重點(diǎn)抓”的節(jié)能工作原則，切實(shí)抓好重點(diǎn)單位的節(jié)能監(jiān)管工作。聘請業(yè)內(nèi)專家對重點(diǎn)用電用水企業(yè)開展水電平衡測試，系統(tǒng)診斷現(xiàn)有的設(shè)備、工藝和流程等，改造和優(yōu)化設(shè)備，以采取有針對性的改進(jìn)措施，提高資源產(chǎn)出率。

鼓勵園區(qū)企業(yè)加強(qiáng)智能化安全生產(chǎn)信息監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)，著力推進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)流程信息化和自動化，包括在企業(yè)中使用條形碼管理系統(tǒng)等流程再造和智能監(jiān)控工作，有效促進(jìn)資源能源的高效利用，確保園區(qū)企業(yè)全面開展智能化安全生產(chǎn)監(jiān)控工作。

（三）拓寬業(yè)態(tài)，發(fā)展生態(tài)工業(yè)旅游。蒼南縣當(dāng)?shù)氐纳a(chǎn)機(jī)械設(shè)備以及附屬設(shè)施等工業(yè)遺產(chǎn)蘊(yùn)含豐富的歷史文化價值，與現(xiàn)代旅游業(yè)結(jié)合在一起，開發(fā)新的生態(tài)工業(yè)旅游，能產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)效益，對工業(yè)所在地歷史文化傳承及經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有非常重要的作用。以市場需求為導(dǎo)向、以工業(yè)資源為核心，通過資源整合并對其進(jìn)行深層次開發(fā)挖掘，如建造蒼南塑編業(yè)博物館等，對帶動周邊民宿、餐飲旅游行業(yè)的發(fā)展具有極好推動作用。豐富旅游體驗(yàn)，打造當(dāng)?shù)靥厣a(chǎn)業(yè)文化，最終轉(zhuǎn)化為旅游產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)旅游業(yè)與工業(yè)交叉融合，發(fā)展以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)與社會效益為目的的專項(xiàng)旅游活動。

六、研究結(jié)論

本團(tuán)隊(duì)經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)蒼南縣幾家龍頭塑編企業(yè)的成功轉(zhuǎn)型的共同特點(diǎn)：綠色生產(chǎn)和智能制造雙元驅(qū)動。本研究小組總結(jié)出這些企業(yè)智能制造形成過程的發(fā)展模型并提出發(fā)展建議。（圖9）

圖9 塑編企業(yè)發(fā)展路徑模型圖

（一）綠色精細(xì)管理，實(shí)現(xiàn)低耗高產(chǎn)。對于傳統(tǒng)制造業(yè)而言，必須要將節(jié)能減排、綠色化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型落實(shí)到位。從原材料到產(chǎn)品這一過程中，企業(yè)可以加強(qiáng)可再生、可降解資源的應(yīng)用，避免消耗和浪費(fèi)更多的自然資源。在生產(chǎn)過程中，企業(yè)要加速生產(chǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)型升級，提高資源利用率。同時，各企業(yè)也應(yīng)積極利用人工智能系統(tǒng)與設(shè)備，實(shí)現(xiàn)能源的精細(xì)管理，構(gòu)建綠色工廠，實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展目標(biāo)。

（二）做數(shù)字化先鋒，實(shí)現(xiàn)智能制造。各企業(yè)也應(yīng)積極引進(jìn)和培育智能制造專業(yè)人才，儲備一批智能制造相關(guān)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、制造系統(tǒng)集成等IT技術(shù)人才。在傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)鏈中，仍有許多需要人工干預(yù)的步驟，這不僅存在人工差錯造成的低效生產(chǎn)，還面臨愈高的人工成本。各類企業(yè)必須正視這一問題，準(zhǔn)確感知發(fā)展趨勢，不斷加大在數(shù)字化、智能制造方面的投入，通過項(xiàng)目試點(diǎn)可以積累智能裝備和技術(shù)應(yīng)用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從而在同類業(yè)務(wù)場景中形成輻射效應(yīng)，為實(shí)現(xiàn)成熟的智能應(yīng)用場景在企業(yè)橫向復(fù)制推廣打好基礎(chǔ)。

（三）構(gòu)建工業(yè)生態(tài)，發(fā)展工業(yè)旅游。生態(tài)工業(yè)園區(qū)已成為解決沉重環(huán)境代價的重要出路。企業(yè)應(yīng)率先樹立環(huán)保意識，從源頭控制、過程監(jiān)管等方面加快推進(jìn)生態(tài)工業(yè)建設(shè)，為園區(qū)開展生態(tài)化建設(shè)樹立“標(biāo)桿”，推進(jìn)塑編產(chǎn)業(yè)由資源消耗型向生態(tài)環(huán)保型轉(zhuǎn)型升級。并以工業(yè)旅游發(fā)展方向?yàn)橹敢^程展現(xiàn)塑料編織袋的生產(chǎn)流程，為游客帶來沉浸式感受，同時進(jìn)一步挖掘工業(yè)資源的多方位經(jīng)濟(jì)價值，為蒼南縣旅游發(fā)展提供新的思路和新方向。