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        峪溝煤業(yè)8105工作面斷層注漿加固治理技術(shù)應(yīng)用研究

        2022-12-09 12:24:58杜琳
        煤炭與化工 2022年10期
        關(guān)鍵詞:回風順漿液裂隙

        杜琳

        (大同煤礦集團 同生峪溝煤業(yè)有限公司,山西 朔州 036002)

        1 工程概況

        峪溝煤業(yè)8105回采工作面位于4號煤層一采區(qū),工作面可采長度608 m,巷道走向282°,煤層傾角5°~17°,平均11°,4號賦存穩(wěn)定,煤層平均厚度7.22 m、4號煤層頂板為中粒砂巖,厚度0~6 m,底板直接底為泥巖厚度1~1.4 m,老底中砂巖0.8~1.95 m。采煤方法為走向長壁采煤法,采煤工藝采用綜合機械化低位放頂煤采煤,全部垮落法管理頂板。

        2 工作面斷層及出水點位置分析

        8105工作面位于DF2-DF3、DF4正斷層之間,DF2正斷層走向北東,傾向北西,傾角70°~75°,斷距25~60 m,DF2斷層在8105工作面5105回風順槽切眼外220~270 m處已揭露,根據(jù)鉆探結(jié)果探測DF2斷層屬于一條不規(guī)則斷裂帶,從相切點部位分別開始揭露后,以巷道217 m段為最近點上盤區(qū)域,無出水現(xiàn)象。

        工作面形成后按照要求在8105回風順槽向底板探測斷層和下部9號煤層時,設(shè)計鉆孔2個,1號鉆孔位于切眼外310 m處,1號鉆孔鉆至46 m時出水,涌水量為25 m3/h,在孔深47 m處,涌水量增大為50 m3/h,2號鉆孔位于巷道470 m處鉆孔傾角為-80°,開孔標高965.52 m,孔深55 m。50 m時出水涌水量為16.5 m3/h,1號、2號鉆孔出水后,取水樣化驗,水質(zhì)分析接近于奧灰水水質(zhì)指標。

        根據(jù)該礦《奧灰水突水危險性評價報告》資料顯示,SW1號水文孔隔水層厚度為91.9 m,奧灰水水位靜止標高為1 051.81 m,水頭壓力1.835 MPa,4號煤層底板標高956.45 m,奧灰水突水系數(shù)計算如下:

        1號鉆孔處突水系數(shù)為:

        2號鉆孔處突水系數(shù)為:

        經(jīng)過上述計算結(jié)果,2個鉆孔已鉆探至奧灰頂界,深度實際突水系數(shù)小于底板構(gòu)造破壞塊段突水臨界值0.06 MPa/m。

        雖然構(gòu)造破壞塊段實際突水系數(shù)小于突水臨界值,但通過巷道實際揭露的地質(zhì)資料分析,巷道部分點揭露DF2斷層帶(圖1),8105工作面回風順槽煤層底板距奧灰含水層有效隔水層厚度減小至46 m,區(qū)域性巖層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,通過對鉆探結(jié)果分析和化驗報告分析,兩孔均鉆至奧灰頂界,揭露奧灰地層,工作面隨著采回采面積的增大,圍巖壓力的破壞,斷層活化導(dǎo)通奧灰水水量勢必會增加。為了提高整體圍巖的密實度與固結(jié)性能,對巷道揭露斷層帶接近范圍210 m進行鉆探孔注漿加固,充填加固斷層導(dǎo)水裂隙,達到預(yù)防采動滯后出現(xiàn)突水的目的,實現(xiàn)安全回采。

        3 注漿加固設(shè)計方案

        3.1 注漿加固原則目標

        對8105工作面回風順槽斷層裂隙帶進行注漿堵水加固,防止采后擾動破壞隔水層造成底板奧灰水突水事故。

        3.2 注漿加固鉆孔設(shè)計及方法

        (1)8105工作面回風順槽注漿治理措施。向底板施工15個注漿孔,鉆孔孔間距15 m,1號鉆孔從巷道217 m段底板開始鉆探,以此類推向上鉆設(shè)其他鉆孔,對每個鉆孔角度、見煤深度、終孔深度進行控制,終孔深度不得打穿有效隔水層(落地在鋁質(zhì)泥巖層位之上),漿液盡可能注入斷層裂隙帶,靠近斷層帶方向鉆設(shè),注漿加固斷層裂隙帶,具體設(shè)計參數(shù)見表1,巷道鉆孔施工設(shè)計布置如圖2所示。

        圖2 巷道鉆孔施工設(shè)計布置Fig.2 Design arrangement of roadway drilling hole construction

        表1 鉆孔設(shè)計數(shù)據(jù)Table 1 Drilling hole design data

        (2)鉆孔前需要下放注漿套管,一級套管長度8 m,采用φ68 mm鋼管安設(shè)注漿閥門后,用鉆機在套管內(nèi)按照設(shè)計深度進行鉆孔注漿作業(yè),鉆孔采用ZLJ-700D坑道鉆機,鉆機專門前進式注漿,后退式注漿一次性完成注漿作業(yè),不需要鉆孔后再下放注漿管,注漿套管,整個注漿作業(yè)從開孔到終孔,包含鉆孔、注漿一次性完成,砂層、巖層,可分層進行注漿作業(yè),鉆頭直徑45 mm,可以減小涌水量,更好的一次性封堵鉆孔,從而達到注漿加固預(yù)防圍巖的目的。

        (3)套管下放完成后對套管四周,以鉆孔點為圓心,1.5 m為半徑,布設(shè)周圍鉆孔4個(孔口管同樣深度)作為圍巖加固孔進行注漿,加固套管周圍松散圍巖,保持鉆孔周圍圍巖的承載力;固管及圍巖加固注漿完成后,鉆機鉆桿放入孔口管內(nèi),分層鉆孔進行注漿,鉆設(shè)1 m,進行注漿,往復(fù)循環(huán),直至鉆至設(shè)計深度,采用后退式注漿方法,逐個進行封孔,孔口段采用RSS粉料加固堵水材料進行封堵加固。施工采用低密度,擴散性強的RSS-系列高分子無機化學(xué)加固堵水材料結(jié)合水泥基注漿材料,水泥砂漿,輔助注漿材料配合施工,一旦水量較大,注漿漿液需配置反應(yīng)時間最短,凝結(jié)最快,強度最大,迅速控制水量且逐漸提高圍巖密實性。

        (4)注漿結(jié)束的標準。一般認為實際漿液注入量大于或接近設(shè)計計算的注入量;注漿壓力呈規(guī)律性增加,并達到注漿設(shè)計終壓,經(jīng)改變漿液的種類配比后仍不能注入漿液,即停止該孔注入;達到注漿終壓時的最小吸漿為10~20 L/min;水泥漿液維持注漿終壓和最小吸漿量的時間為30~45 min停止注漿。

        (5)注漿壓力。注漿壓力是推動漿液在含水層裂隙及溶洞內(nèi)運動、擴散、充塞壓實的動力。是注漿參數(shù)中最重要的參數(shù)之一,亦可人為控制,從而達到預(yù)期效果。

        據(jù)經(jīng)驗公式,參照《建井工程手冊》,化學(xué)漿液的注漿壓力由下式計算:

        式中:P為注漿初壓,Kgf/cm2;P1為靜水壓,Kgf/cm2;P2為注漿正常壓,Kgf/cm2;P3為注漿終壓,Kgf/cm2。

        因注漿終壓應(yīng)為靜水壓力的3~3.5倍,即

        一般來講,注漿壓力可人為控制,注漿壓力應(yīng)由低向高逐漸過渡,在注漿剛開始的前幾個孔,注漿壓力要控制低一些,一次注漿達不到終壓而注入量較大時,可在低壓下結(jié)束注漿,而后復(fù)注,直到本孔段達到終壓,后注孔,因巖層的大中裂隙已被充塞,初期壓力較高,因此注漿終壓常要提高到10 Kgf/cm2,以保證注漿效果。

        (6)底板注漿鉆孔總計15個,初步設(shè)計每米注漿1 m3,用水∶水泥為1∶0.8配置水泥漿液。

        3.3 漿液的選擇及配備

        根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況,注漿采用水泥漿液加固斷層裂隙帶,出現(xiàn)涌水現(xiàn)象采用水玻璃,RSS-化學(xué)無機加固堵水材料,根據(jù)現(xiàn)場情況,任意中的2種漿液通過端頭的漿液混合器充分混合。漿液對巖層裂隙有很強的滲透性,采用調(diào)節(jié)漿液配比和注漿壓力的辦法可使注漿范圍人為控制,凝結(jié)硬化時間可根據(jù)實際工程需要進行調(diào)整,使巖層的孔隙間充滿漿液并固化,改變圍巖的性狀,本漿液對地下水不會造成污染。注漿材料采用漿液采用水泥單液漿,出現(xiàn)涌水突水現(xiàn)場采用水泥水玻璃雙液漿,化學(xué)堵水材料雙液漿。注漿材料見表2,注漿參數(shù)見表3。

        表2 注漿材料Table 2 Grouting materials

        表3 主要注漿參數(shù)Table 3 Main grouting parameters

        整個注漿過程,注漿壓力根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)試,單孔注漿初始壓力設(shè)計0.5 MPa,終孔壓力設(shè)計4 MPa,特殊情況特殊調(diào)試。

        3.4 工藝流程

        施工準備—測量放線—定位鉆孔—下8 m孔口管—孔口管周圍加固—孔口管內(nèi)穩(wěn)鉆—分層注漿—鉆注至設(shè)計深度—后退式分層注漿封孔—注漿完成。鉆孔注漿工藝流程如圖3所示。

        4 注漿后底板突水性預(yù)評價

        (1)回采后底板破壞深度按20 m計算,8105工作面回風順槽巷一切眼往外210 m范圍內(nèi)經(jīng)計算突水系數(shù)為0.081~0.065 MPa/m,根據(jù)《煤礦防治水細則》第七十三條第三項規(guī)定注漿加固底板結(jié)束后,采煤工作面突水系數(shù)不得大于0.1 MPa/m。

        (2)8105工作面回風順槽巷210 m范圍內(nèi),底板破壞深度按20 m計算,經(jīng)計算突水系數(shù)為0.05~0.046 MPa/m,小于底板受構(gòu)造破壞段臨界突水系數(shù)0.06 MPa/m,屬于安全區(qū)。

        (3)回采時受DF2斷層影響范圍內(nèi)210 m尾應(yīng)控制采高,以減輕回采對底板隔水層的破壞。

        5 注漿加固治理效果

        通過對8105工作面斷層裂隙帶注漿加固堵水的治理,底板向下探測斷層2個鉆孔封堵良好,已無出水現(xiàn)象;回風順槽巷道揭露斷層帶注漿210 m范圍只有1處受到底板注漿擠壓后巷道幫部滲水,水量較小為0.03 m3/h,經(jīng)過回采期間6個月的觀測,較治理前采空區(qū)水量明顯減小,順利安全的完成了8105工作面回采,達到了預(yù)期治理效果。

        6 結(jié) 論

        (1)基于8105工作面對斷層裂隙帶注漿加固堵水順利實施,效果明顯,對該礦后期二采區(qū)開拓遇斷層等構(gòu)造開采起到了很好的借鑒作用。

        (2)進行注漿加固的主要影響因素為巖層裂縫的大小、漿液的濃度和注漿量。裂隙大小不易控制,所以通過掌握漿液濃度的變化及調(diào)節(jié)泵量的大小來控制壓力的變化尤為重要。

        (3)隨著開采深度、開采面積的擴大,斷層裂隙帶、構(gòu)造導(dǎo)水、陷落柱導(dǎo)水、附近開采溝通奧灰水誘發(fā)底板突水的可能性加大,實際開采中,通過先進的物探設(shè)備、留設(shè)安全的防隔水煤柱、注漿加固等手段可對奧灰水進行防治,效果比較理想,達到了安全回采的目的。

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