張業(yè)超

（佛山華韓衛(wèi)生材料有限公司禪城分公司，廣東佛山 528100）

隨著我國社會經(jīng)濟(jì)水平的快速提升，工業(yè)領(lǐng)域也取得了長足發(fā)展進(jìn)步，越來越多自動化設(shè)備的投入使用，不僅提高了生產(chǎn)質(zhì)量與效率，同時(shí)也弱化了對人工的依賴性，縮減了生產(chǎn)成本。然而從生產(chǎn)實(shí)情來看，企業(yè)自動化設(shè)備在維修與管理中還存在不少問題，倘若這些問題始終難以得到妥善解決，則會造成設(shè)備運(yùn)行故障，進(jìn)而影響生產(chǎn)進(jìn)度和效益。所以，企業(yè)在引進(jìn)自動化設(shè)備投入生產(chǎn)的同時(shí)，也要做好日常管理與維修工作，保證設(shè)備始終處在健康狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)[1]。

1 企業(yè)自動化設(shè)備維修與管理的特點(diǎn)

自動化設(shè)備能夠在無人干預(yù)的情況下，按照預(yù)設(shè)的程序進(jìn)行自動生產(chǎn)，換而言之則是借助機(jī)器取代人力，從而降低人工投入和人工帶來的誤差率，有效提高生產(chǎn)質(zhì)量與效率。而相較于傳統(tǒng)設(shè)備來講，自動化設(shè)備有著顯著區(qū)別（如表1所示），也正因?yàn)閰^(qū)別的存在，在自動化設(shè)備的維修與管理中，也需要樹立與傳統(tǒng)設(shè)備管理不一樣的思維。具體來講，傳統(tǒng)設(shè)備的維修與管理基本由專崗人員負(fù)責(zé)，而自動化設(shè)備則需要全員參與管理；傳統(tǒng)設(shè)備多為經(jīng)驗(yàn)性檢查、計(jì)劃性檢修，而自動化設(shè)備立足系統(tǒng)工程概念，引入現(xiàn)代設(shè)備診斷理念及方法，基本采取預(yù)知性維修；傳統(tǒng)設(shè)備的管理屬于經(jīng)驗(yàn)管理和管理制度的結(jié)合，而自動化設(shè)備則是借助計(jì)算機(jī)管理軟件和管理制度進(jìn)行管理；傳統(tǒng)設(shè)備的管理存在“重使用，輕管理”的思維，而自動化設(shè)備不管是管理還是使用，均同等重視[2]。

表1 自動化設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備的情況對比

2 企業(yè)自動化設(shè)備維修與管理中存在的不足

目前企業(yè)在自動化設(shè)備的維修與管理工作中，依舊暴露出一定問題，主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：①自動化設(shè)備的合理維修是保證其作用發(fā)揮的根本，但是自動化設(shè)備的技術(shù)集成度較高，對維修人員的技術(shù)水平要求自然也更高，但很多企業(yè)中的維修人員無論是理念還是技術(shù)方法，均沒能及時(shí)更新，所以在故障發(fā)生時(shí)難以準(zhǔn)確、及時(shí)找到故障點(diǎn)，甚至?xí)驗(yàn)榫S修不到位而影響自動化設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。②企業(yè)引入自動化設(shè)備后切實(shí)提升了生產(chǎn)質(zhì)量與效率，但是對設(shè)備制定的檢修計(jì)劃不夠合理，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃被打亂，影響企業(yè)的生產(chǎn)效益。③缺失對自動化設(shè)備的預(yù)防性維修，往往要等到設(shè)備出現(xiàn)故障后再去維修，嚴(yán)重影響設(shè)備使用壽命以及正常生產(chǎn)計(jì)劃。④維修管理工作存在一定安全隱患。當(dāng)前許多企業(yè)在對自動化設(shè)備的維修管理中表現(xiàn)出制度內(nèi)容缺失的情況，特別是動態(tài)化故障檢測、科學(xué)診斷等方面，并未達(dá)到實(shí)際需求，所以給維修管理工作造成一定安全隱患。

3 企業(yè)自動化設(shè)備的維修與管理優(yōu)化策略

3.1 做好企業(yè)自動化設(shè)備選型工作

提高自動化設(shè)備維修與管理工作效率，最根本的關(guān)鍵點(diǎn)在于保證設(shè)備選型合理，保證設(shè)備適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)線，才能確保自動化設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。否則如果企業(yè)對這項(xiàng)工作不夠重視，無論后期如何重視自動化設(shè)備的維修與管理工作，都不可避免地頻繁產(chǎn)生故障問題[3]。不難看出，選型合理是保障自動化設(shè)備維修與管理工作實(shí)現(xiàn)高效的基礎(chǔ)。

在自動化設(shè)備選型過程中，一定要綜合考量企業(yè)的真實(shí)生產(chǎn)情況，明確自動化設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)中的定位，保證選擇合理性。此外，還要考慮到自動化設(shè)備與原有生產(chǎn)線的適配情況，對于是否兼容的問題要在前期充分論證。如果通過論證發(fā)現(xiàn)雖然自動化設(shè)備的技術(shù)先進(jìn)，但是兼容性不佳，則要采取技術(shù)手段進(jìn)行改善，保證兼容性能達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。如果自身技術(shù)水平達(dá)不到改善自動化設(shè)備兼容性的程度，則要考慮更換設(shè)備型號。

3.2 全面推廣自動化設(shè)備狀態(tài)檢修

對傳統(tǒng)設(shè)備的維修一直以來推行的是預(yù)防性維修與計(jì)劃性維修方式，簡單來講便是到了預(yù)設(shè)的計(jì)劃維修時(shí)間或周期才開始進(jìn)行設(shè)備的檢修，而對設(shè)備前期的故障隱患不太重視，或者是在沒有故障時(shí)完全不安排檢修，這種檢修方式顯然不適用于自動化設(shè)備管理，很大程度上會影響設(shè)備的運(yùn)行安全性與穩(wěn)定性。而隨著自動化控制技術(shù)的進(jìn)步，再加上各種在線監(jiān)測系統(tǒng)、故障智能診斷處理系統(tǒng)的出現(xiàn)與發(fā)展，狀態(tài)檢修制度得到全面發(fā)展。詳細(xì)來講，狀態(tài)檢修便是借助各種監(jiān)測傳感器、信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、故障診斷技術(shù)，對自動化設(shè)備運(yùn)行過程中的狀態(tài)、電氣參數(shù)進(jìn)行信息收集，再根據(jù)故障發(fā)生規(guī)律進(jìn)行合理分析與預(yù)測，判斷是否需要對設(shè)備進(jìn)行檢修[4]。不難看出，狀態(tài)檢修要比傳統(tǒng)的計(jì)劃維修制度更科學(xué)，一方面能夠提升自動化設(shè)備的運(yùn)行可靠性，另一方面也能保證設(shè)備利用率得以提高，從而對生產(chǎn)線帶來更小影響。

3.3 做好自動化設(shè)備的日常維護(hù)工作

（1）要明確自動化設(shè)備維護(hù)工作的內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)自動化設(shè)備維護(hù)的重要目的在于確保設(shè)備穩(wěn)定安全運(yùn)行，延長設(shè)備的使用壽命及提高利用率，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)省成本的目標(biāo)。所以，自動化設(shè)備維護(hù)工作需要明確相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，也就是自動化設(shè)備在維護(hù)之后要最大程度上接近最初正常的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)最佳性能表現(xiàn)，確保運(yùn)行穩(wěn)定性。而自動化設(shè)備的維護(hù)內(nèi)容同樣需要明確，在對自動化設(shè)備的結(jié)構(gòu)有全面了解的基礎(chǔ)上，做好對自動化設(shè)備的電源、氣源、液壓源、傳動、控制等關(guān)鍵部位的定期檢查；對傳感器的位置進(jìn)行檢查，查看是否出現(xiàn)位置偏移；對設(shè)備的流量控制閥門、壓力控制閥門、繼電器等進(jìn)行定期檢查，并做好設(shè)備細(xì)節(jié)的清潔工作[5]。

（2）對自動化設(shè)備的運(yùn)行條件進(jìn)行有效維護(hù)。運(yùn)行環(huán)境條件同樣是影響自動化設(shè)備工作效率的關(guān)鍵因素，由于自動化設(shè)備內(nèi)部有著大量電子元器件，所以對外部環(huán)境的影響較為敏感。在日常維護(hù)當(dāng)中，需要從環(huán)境溫度、濕度、灰塵、光照等各方面入手，找到影響自動化設(shè)備運(yùn)行的潛在因素，針對性加以控制。

3.4 構(gòu)建自動化設(shè)備信息管理系統(tǒng)

自動化設(shè)備集成了大量現(xiàn)代科技，主要按照預(yù)設(shè)的計(jì)算機(jī)程序進(jìn)行自動化生產(chǎn)，可見有著極高的信息化程度。所以，應(yīng)當(dāng)契合自動化設(shè)備的特點(diǎn)，構(gòu)建信息管理系統(tǒng)，提高自動化設(shè)備的管理工作實(shí)效。比如，可借助信息管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)檢索、數(shù)據(jù)處理、成本核算等各種功能，實(shí)現(xiàn)對自動化設(shè)備的數(shù)據(jù)庫建設(shè)，在其中設(shè)置設(shè)備、領(lǐng)用、消耗等信息的查詢。通過對各臺自動化設(shè)備的零部件信息進(jìn)行查詢，能全面把握自動化設(shè)備的動態(tài)化信息，包括領(lǐng)用設(shè)備、消耗備品等狀況。同時(shí)，也能全天候掌握系統(tǒng)中所有自動化設(shè)備中設(shè)置的溫度點(diǎn)、流量點(diǎn)、壓力點(diǎn)以及各種零件運(yùn)行時(shí)間的數(shù)據(jù)，基于信息處理系統(tǒng)進(jìn)行信息傳遞、處理、診斷與監(jiān)測，有效提升自動化設(shè)備管理工作的智能化程度。

3.5 合理選擇自動化設(shè)備維修方式

傳統(tǒng)的設(shè)備維修基本是事后維修和計(jì)劃維修兩種方式，很明顯有巨大弊端，基本要等到設(shè)備出現(xiàn)問題后才維修，這種做法很容易出現(xiàn)維修不足或維修過度的情況，并且會影響正常生產(chǎn)進(jìn)度，所以這兩種做法均不適用于自動化設(shè)備的維修管理。自動化設(shè)備的技術(shù)成分較復(fù)雜，集機(jī)、電、氣、液、儀于一體，對各方面技術(shù)配合度要求非常高，如果在生產(chǎn)線上有一臺自動化設(shè)備出現(xiàn)故障，則有可能導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線停工，帶來巨大經(jīng)濟(jì)損失[6]。所以，對自動化設(shè)備的維修方式也要合理選擇，盡量同步進(jìn)行預(yù)防性維修與經(jīng)驗(yàn)維修。

（1）預(yù)防維修。在自動化設(shè)備管理工作中，要做好預(yù)防性維修工作，通過有效保養(yǎng)確保設(shè)備故障能夠在起始階段被發(fā)現(xiàn)、被解決。舉例來講，自動化設(shè)備的線路接觸不良、螺絲松動、灰塵堆積等問題，都可通過預(yù)防性維修發(fā)現(xiàn)，重點(diǎn)排查所有螺絲的緊固程度，能夠預(yù)防線路燒毀、電機(jī)損毀、潤滑不良等故障的出現(xiàn)，避免設(shè)備受損。當(dāng)然，預(yù)防性維修需要制定合理計(jì)劃，依據(jù)設(shè)備特點(diǎn)以及保養(yǎng)項(xiàng)目，確定預(yù)防維修工作是周檢、月檢還是年檢，同時(shí)要對每一次的檢修情況進(jìn)行存檔，在下一次檢修時(shí)能夠依據(jù)之前的記錄開展，評估是否出現(xiàn)變化以及故障的可能成因[7]。

（2）經(jīng)驗(yàn)維修。即是總結(jié)以往設(shè)備維修工作得出的經(jīng)驗(yàn)，對同類型設(shè)備、類似問題嘗試進(jìn)行維修解決，判斷出最有可能損壞的零件以及評估設(shè)備運(yùn)行狀況。比如，在生產(chǎn)中某種自動化設(shè)備的伺服電機(jī)最高轉(zhuǎn)速為7 800 r/min，運(yùn)行狀態(tài)下的轉(zhuǎn)速長期維持在6 600 r/min，可見運(yùn)行狀態(tài)趨于電機(jī)轉(zhuǎn)速上限，容易造成編碼器、軸承的使用壽命縮短?；谶@一認(rèn)知，在自動化設(shè)備閑置期間應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢查，尤其是對編碼器、軸承的情況合理研判，如果損壞程度較高則要及時(shí)換新，以免在生產(chǎn)時(shí)怠工。又如，在加工某一類產(chǎn)品時(shí)，總結(jié)過往經(jīng)驗(yàn)會發(fā)現(xiàn)設(shè)備絲杠磨損較為嚴(yán)重，影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以也要在設(shè)備閑置時(shí)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，抹上潤滑油，延緩磨損。

3.6 制定自動化設(shè)備維修管理制度

為了充分發(fā)揮自動化設(shè)備維修與管理工作跟優(yōu)勢，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，則要有科學(xué)規(guī)范的維修管理制度予以約束相關(guān)工作的開展，保證維修管理工作按照規(guī)范進(jìn)行。

（1）要構(gòu)建客觀真實(shí)且詳細(xì)的運(yùn)行數(shù)據(jù)庫，對自動化設(shè)備日常運(yùn)行中的電氣參數(shù)、指示狀態(tài)進(jìn)行記錄，比如數(shù)控機(jī)床空載時(shí)的伺服電機(jī)電流、扭矩、溫度以及各種指示燈的顯示情況等。同時(shí)，還要根據(jù)以上各種參數(shù)進(jìn)行科學(xué)分析，將日常維護(hù)中要用到的工具、零配件進(jìn)行分類，如果有相應(yīng)配件的儲備數(shù)量不足，需要第一時(shí)間補(bǔ)充，不得影響維修工作的正常開展。

（2）制定完善的例會制度，在定期開展的工作例會上，由經(jīng)驗(yàn)豐富的維修管理人員提出保障自動化設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的意見，總結(jié)可行策略進(jìn)行全企業(yè)推廣，逐步完善企業(yè)自動化設(shè)備維修管理工作體系。

（3）重視并做好自動化設(shè)備管理，推行分級保養(yǎng)、巡檢、點(diǎn)檢等做法，探索更多具有可行性的管理制度。

（4）對于工業(yè)控制類設(shè)備的外接端口要做好病毒、木馬查殺以及數(shù)據(jù)備份工作，防止程序崩潰而數(shù)據(jù)丟失的情況出現(xiàn)。

3.7 提高自動化設(shè)備維修管理隊(duì)伍素質(zhì)

高素質(zhì)的維修管理隊(duì)伍才能保障自動化設(shè)備的故障得到及時(shí)預(yù)防與有效檢修，所以企業(yè)要加強(qiáng)對維修人員的定期培訓(xùn)工作，促使他們不斷更新維修管理理念與技術(shù)方法，能夠自如應(yīng)對設(shè)備出現(xiàn)的突發(fā)狀況。而對于人員的培訓(xùn)，除了維修管理崗位人員以外，最基層的操作工均應(yīng)通過培訓(xùn)考核后才能上崗。在培訓(xùn)過程中，還要增強(qiáng)人員的職業(yè)道德素養(yǎng)，對設(shè)備自覺愛護(hù)，主動做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作，從而降低自動化設(shè)備的故障發(fā)生率。

4 結(jié)束語

做好自動化設(shè)備的日常維修與管理工作，才能保證自動化設(shè)備始終處在健康狀態(tài)下投入生產(chǎn)，從而保障生產(chǎn)進(jìn)度與效率，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。所以，必須要結(jié)合自動化設(shè)備實(shí)際情況，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的設(shè)備管理理念與方式，借助科學(xué)技術(shù)手段進(jìn)行維修以及制定完善的管理制度，實(shí)現(xiàn)自動化、智能化設(shè)備管理，將設(shè)備故障發(fā)生率降至最低，延長自動化設(shè)備的使用壽命，為企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)。