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        大型反擊式破碎機的研發(fā)

        2022-12-07 07:52:18熊林超何文博
        科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新 2022年34期
        關(guān)鍵詞:直徑軸承載荷

        洪 波,熊林超,何文博

        (南昌礦機集團股份有限公司,江西 南昌 330004)

        1 反擊式破碎機的工作原理及設(shè)計背景

        反擊式破碎機,是電機通過三角帶帶動主軸及轉(zhuǎn)子體高速旋轉(zhuǎn),物料從入料口進入,先被旋轉(zhuǎn)的板錘打擊,拋向反擊板再次產(chǎn)生沖擊作用,同時在破碎腔中物料之間相互的碰撞作用,進行選擇性破碎。物料經(jīng)第一、第二反擊板與轉(zhuǎn)子體形成的路線被反復(fù)沖擊破碎,粒度小于反擊板末端與板錘之間間隙時,最終從出料口排出[1]。隨著環(huán)境保護力度的加大,以及工程項目產(chǎn)能改擴建的影響,我國砂石礦山的供給結(jié)構(gòu)持續(xù)改善,生產(chǎn)規(guī)模等級由小到大逐年上升,大中型礦山將成為行業(yè)主流,因此急需大型化的反擊式破碎機,來適應(yīng)市場的需求[2]。南昌礦機集團股份有限公司根據(jù)市場需求進行了大型反擊式破碎機的研發(fā)。下面筆者具體介紹大型反擊式破碎機HS1827S 的研發(fā)情況。

        2 HS1827S 結(jié)構(gòu)參數(shù)計算

        2.1 設(shè)計要求

        根據(jù)市場需求,設(shè)備需達到如下要求:適用于石灰石等低磨蝕性石料,最大給料粒度700 mm,≤31.5產(chǎn)品產(chǎn)量為700 t/h。

        2.2 主要結(jié)構(gòu)參數(shù)

        大型反擊式破碎機HS1827S,主要由轉(zhuǎn)子體、第一段反擊板、第二段反擊板、均整板、上機架、下機架、電機和潤滑站構(gòu)成。

        2.3 轉(zhuǎn)子的設(shè)計

        轉(zhuǎn)子體的主要參數(shù)包括轉(zhuǎn)子直徑D,轉(zhuǎn)子長度L,板錘數(shù)量a。一般來說,D=(2-4)dmax,L=(0.7-1.5)D

        其中dmax 為最大給料粒度。

        HS1827S 轉(zhuǎn)子體直徑D=1 800 m,轉(zhuǎn)子長度L=2 700 mm,dmax=700,符合反破設(shè)計準則。

        板錘數(shù)量的選擇依據(jù)主要是由物料從入料口導(dǎo)料板滑落至轉(zhuǎn)子體本體表面時間決定,該時間不應(yīng)超過相鄰板錘旋轉(zhuǎn)間隔時間,即在物料落到轉(zhuǎn)子體表面前需被板錘打擊,以保證物料不會對轉(zhuǎn)子體造成磨損。一般來說轉(zhuǎn)子直徑小于1 000 mm,選三列板錘;轉(zhuǎn)子直徑1 000~15 00 mm 時可選4 或6 列;轉(zhuǎn)子直徑為1 500~2 000 mm,選6-10 列板錘,對于硬物料或者破碎比較大時,板錘越多。根據(jù)物料打擊次數(shù)及板錘受力和磨損需要。隨著轉(zhuǎn)子直徑增加,為了保證單位板錘的打擊面積,有必要增加板錘數(shù)量。為了便于轉(zhuǎn)子平衡及更換磨損板錘,通常反破板錘數(shù)量選擇偶數(shù),故HS1827S 選擇6 板錘。

        設(shè)計時,還對轉(zhuǎn)子體進行了應(yīng)力分析和運動仿真,見圖1,確保轉(zhuǎn)子體設(shè)計的可靠。

        2.4 主軸的校核

        式中:P1——轉(zhuǎn)子重量;

        P2——電機所產(chǎn)生的力;

        P3——板錘所受到的沖擊不平衡力;

        K——沖擊系數(shù),取3(粗碎取3,中碎取1.5,細碎取1.2)。

        P1=241 245 (N)

        P2=9 550N/nr=21 222 (N)

        式中:N——電機功率,kw;

        n——轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)速,r/min;

        r——轉(zhuǎn)子體旋轉(zhuǎn)半徑,m。

        P3=μP1r1rω2/2rg=μP1r1(πn/30)2/2g=μP1r1n2/1800=147 963 (N)

        式中:μ——軸承摩擦阻力系數(shù),μ=0.03;

        r1——軸承滾柱摩擦滾動的半徑,m。

        式中:轉(zhuǎn)子軸的彎曲Mu=PL1/2=264 728(N.m);

        轉(zhuǎn)子軸的扭矩Mr=9 550N/n=19 100(N.m);

        σca=M/W=M/(πd3/32) ≤[σ-1];

        [σ-1]=180~207Mpa 取180 MPa。

        計算出軸的直徑:

        因此軸承安裝直徑φ280 滿足計算要求

        (3) 按扭轉(zhuǎn)強度及剛度計算軸的直徑

        扭轉(zhuǎn)強度:

        d=A*(N/n)1/3=141mm (T/Wt ≤[τ])

        其中A=112~97(軸的許用扭轉(zhuǎn)剪切應(yīng)力[τ] 為35~55MPa)

        剪切剛度:

        d=B*(N/n) 1/4=153mm (T/GIp ≤[θ])

        其中B=129(剪切彈性模量G=79.4 GPa 時,軸的許用扭轉(zhuǎn)角[θ]為0.25)

        因此最小直徑φ250 滿足計算要求

        (4) 安全系數(shù)校核

        彎矩作用安全系數(shù)

        式中:σa=Mu/2Z=34.3MPa;

        σm=34.3MPa;

        ψσ=0.34;

        εσ=0.6;

        σ-1=320MPa;

        β=0.9;

        kσ=2.05;

        Z=πd3/32=3858661.1768 mm3(彎矩最危險處的直徑為d=φ340)。

        扭矩作用安全系數(shù)

        式中:τa=Mr/2Zp=3.1MPa;

        τm=3.1MPa;

        ψτ=0.29;

        ετ=0.68;

        τ-1=185MPa;

        β=0.9;

        kτ=1.56;

        Zp=πd3/16=3067961.58mm3(扭矩最危險處的直徑為d=φ250)。

        安全系數(shù)

        [S] 選取條件1.3 ~ 1.5 載荷確定精確,材料性質(zhì)較均勻1.5 ~ 1.8 載荷確定不夠精確,材料性質(zhì)不夠均勻1.8 ~ 2.5 載荷確定不精確,材料性質(zhì)均勻度較差

        因此主軸的安全系數(shù)完全可以滿足設(shè)備使用需要。

        2.5 軸承的壽命計算

        根據(jù)主軸軸徑選擇軸承型號為23260CCK/W33,可從軸承手冊查到其額定靜載荷C0r =3 900kN,額定動載荷Cr=3 900kN。

        作用在軸承上的載荷Pe可根據(jù)下述經(jīng)驗公式確定:

        Pe=3P1=723.735(kN)

        作用在每個軸承上的載荷為Pe/2

        Cr——軸承的基本額定動載荷;Cr=3 900kN

        ft——溫度系數(shù),取1.00;

        Lh——軸承基本額定壽命,小時;

        ε——指數(shù),對于球軸承,取3;對于滾子軸承,取10/3。

        計算結(jié)果:Lh=115 214 小時;

        Lnm=a1a2Lh=241 949 小時;

        Lnm——修正額定壽命(增加軸承潤滑、工作環(huán)境等因素);

        a1——壽命調(diào)整系數(shù),取1.00;

        a2——壽命修正系數(shù),根據(jù)系數(shù)曲線取值2.1。

        2.6 機體的設(shè)計

        入料板卸載點角度α≈30°,α 角越大則破碎機越高,整機重量越大,設(shè)計取值α=31°。給料導(dǎo)板傾角β≥40°,考慮物料堆積的安息角及破碎機的高度,設(shè)計取值β=40°(如圖2)。

        2.7 破碎腔設(shè)計

        目前,國內(nèi)外反擊板一般為兩段式和三段式。第三段反擊板也叫均整板,主要用于對物料的整形,或是讓物料進一步破碎。而反擊板的形狀,又主要有折線型、圓弧型和直線型三種。為了保證物料從板錘飛出后與反擊板正面打擊,從而獲得最佳破碎效果,理論上反擊板以漸開線為佳[3]。但由于漸開線制造困難,因此設(shè)計反擊板多采用折線型。折線角度近似漸開線形狀[4]。

        前反擊板的設(shè)計參數(shù)選擇: ①根據(jù)入料尺寸和客戶所需成品尺寸選擇e1、e2 值;②選取而θ1 值(15 °≤θ1≤20 °),根據(jù)e2、θ1 值確定前反擊板出料點位置;③根據(jù)δ 值確定前反擊板懸掛位置(板錘外切線與反擊板垂線夾角δ=1 °~2 °);④同上,選取而θ2 值(60 ° ≤θ2≤90 °),確定后反擊板出料點位置和懸掛位置。

        3 工作參數(shù)計算

        3.1 轉(zhuǎn)速計算

        根據(jù)文獻,一般粗碎時轉(zhuǎn)子線速度為15~40 m/s,中細碎時,轉(zhuǎn)子線速度為40~80 m/s。但根據(jù)多年來設(shè)備在現(xiàn)場的使用情況,中細碎時,轉(zhuǎn)子線速度選擇33~40 m/s 為宜。否則,非常容易出現(xiàn)過粉碎現(xiàn)象。因此,在滿足處理能力的同時,速度盡量取小值[5]。設(shè)計取V=37 m/s。計算得n=400 rpm。

        3.2 電機功率計算

        式(1):P=KD2Ln=0.2*1.8*1.8*2.7*430=752.33kW

        D——轉(zhuǎn)子直徑(m);

        K——系數(shù),0.1~0.2(大型機取高值);

        L——轉(zhuǎn)子長度(m);

        n——轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。

        式(2):產(chǎn)品粒度已知情況下所需的功率所需的功率=能量系數(shù)×總輸出選定能量系數(shù):0.85 kWh/ton;

        根據(jù)所需最大處理能力800 t/h;P=0.85*780=680 kW。

        3.3 處理能力的計算

        處理能力是設(shè)備的非常重要的參數(shù),也是客戶選型的關(guān)鍵。所以設(shè)備設(shè)計過程中,處理能力的計算非常關(guān)鍵。目前文獻中最常見的反破處理能力的公式為式(1)。

        式中:K1——修正系數(shù),一般取0.1;

        C——板錘的數(shù)量;

        h——錘頭高度,m;

        a——板錘與反擊板間的距離,m;

        d——排礦粒度,m;

        b——錘頭寬度,m;

        n——轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,rpm;

        δ——物料的容積密度t/m3,一般取1.2-1.4。

        根據(jù)公式,HS1827S 在排料口30 mm 時的處理能力Q=920(t/h)

        從公式中可以看到,反破的處理能力Q,與板錘數(shù)量成正比,與轉(zhuǎn)子直徑無關(guān)。這與實際反破使用工況不符,也與軟件模擬結(jié)果不符。筆者認為,設(shè)備的處理能力與轉(zhuǎn)子截面物料分布息息相關(guān)的,與轉(zhuǎn)子直徑相關(guān),與板錘數(shù)量無關(guān)。故推出式(2)供大家探討。

        式(2):Q=60K1bnδK2π(Da+a2+Dh-h2)(t/h)

        式中:K1——修正系數(shù),一般取0.1;

        h——錘頭高度,m;

        a——板錘與反擊板間的距離,m;

        b——錘頭寬度,m;

        n——轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,rpm;

        δ——物料的容積密度t/m3,一般取1.2-1.4;K2——修正系數(shù),一般取0.11;

        D——轉(zhuǎn)子的直徑,m。

        根據(jù)公式,HS1827S 在排料口30 mm 時的處理能力Q=757(t/h)

        4 結(jié)論

        本研究介紹了大型反擊式破碎機HS1827S 主要結(jié)構(gòu)及工作參數(shù)的計算過程,特別是對反擊式破碎機處理能力的計算進行了探討和分析。希望這些計算和分析的結(jié)果可以為反擊式破碎機的設(shè)計研究提供一些有利的參考。HS1827S 研發(fā)成功,標志著南昌礦機集團的大型反擊式破碎機又添加了新的型譜,為南礦致力于行業(yè)健康、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展提供助力。

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