鄒臘牙，劉平華

（1.江西恩達集團科技有限公司，江西新余 338000；2.杭州嘉濠印花染整有限公司，浙江杭州 310000）

1 坯布管理

1.1 坯布采購

為了減少因坯布質(zhì)量所帶來的產(chǎn)品問題，并且提升重現(xiàn)性，需加強對坯布的檢驗，把損失降到最低。采購部門除控制坯布質(zhì)量（其中包括偷紗、漏紗或以次充好等現(xiàn)象）以外，還要求同色號使用同廠家和同批次的配棉，減少印染過程中的坯布差別，滿足印染需要。并要求供應(yīng)商提供坯布情況，如上漿成分、配棉情況、批次明細和紡織方法等，倉庫按坯布批號分類保管和投產(chǎn)，防止因混淆而產(chǎn)生前后色差。

1.2 坯布管理流程

坯布檢測：檢測坯布數(shù)量（碼長）是原材料管理的重要一環(huán)，也是第一關(guān)；另外，坯布的經(jīng)向縮水率也要進行測試，過大的縮水率影響半制品的伸長率。嚴謹?shù)臋z測制度與執(zhí)行力是保障工廠利益不受損失的主要方法之一。

倉庫管理：嚴格執(zhí)行坯布數(shù)量與內(nèi)在質(zhì)量檢測，有條件的可以要求供應(yīng)商對坯布進行2 次外包裝，坯布外面用薄膜包裝，防水防污。工作人員不能全檢擺布、縫頭操作時，兼顧質(zhì)量檢查并負責分類，防止因坯疵而產(chǎn)生質(zhì)量異常。

單獨分組：為了最大限度地檢測來坯質(zhì)量，杜絕異常未及時發(fā)現(xiàn)或因不易發(fā)現(xiàn)被遺漏，并更有利于操作與協(xié)調(diào)，最終實現(xiàn)把問題截留在投產(chǎn)前，坯檢與擺布、縫頭單獨分出來成立工作組，不接受機臺管理，直接由主管或其他單位負責。

合理排坯：調(diào)度（計劃）中心根據(jù)品種屬性做好各類數(shù)據(jù)統(tǒng)計，如半制品伸長率、縮水率以及客戶要求的縮水率，還有品種在生產(chǎn)過程中的難易程度。按顏色進行合理排坯，是減少多投或少投而產(chǎn)生浪費的主要方法。

1.4 清單清尾

生產(chǎn)過程中現(xiàn)場檢查到位，各類數(shù)據(jù)的真實性、及時性反饋要快，嚴格控制半成品，清單清尾注重日清才能月結(jié)，杜絕現(xiàn)場甩布或漏布造成的坯布損壞現(xiàn)象。跟單、倉管、生產(chǎn)部門與計劃相互協(xié)調(diào)到位，清單清尾完成的好與壞，計劃部門負主要責任。

2 清潔生產(chǎn)

保障機臺與現(xiàn)場衛(wèi)生是杜絕或最大限度減少因沾污造成疵布降等的主要方法。在清潔生產(chǎn)過程中注意如下環(huán)節(jié)：（1）坯布運輸。在坯布裝卸過程中，做好防范措施是預(yù)防布面沾污、減少布面污漬造成疵布降等的有效方法。（2）坯布翻縫。坯布在翻縫過程中布頭尾最易受到沾污，產(chǎn)生疵布概率最大，因此要特別加強翻縫間的現(xiàn)場衛(wèi)生與翻布、縫頭工的規(guī)范操作，可以減少布面污漬造成疵布降等。（3）環(huán)境衛(wèi)生。保持布車、機臺與周圍環(huán)境（特別是地面）的清潔，是減少在生產(chǎn)過程中造成布面污漬、污點、色點、色漬最有效的方法之一。（4）廠房保溫防滴。多數(shù)北方工廠（南方中部或其他地方也有）冬天溫度低，在保溫、排蒸汽與廠房條件差的情況下，冷熱空氣對流形成水珠滴到設(shè)備、車間任何地方，造成產(chǎn)品滴水現(xiàn)象，難以防護。唯一有效的解決辦法就是控制車間溫度，沒有冷空氣就不會滴水。窗戶與房頂能進風的地方用雙層厚薄膜封住釘好，大門或用厚卷簾處必須專人負責開關(guān)，機臺或設(shè)備水蒸氣重的房頂用大功率抽風機抽氣。車間內(nèi)部存儲布匹或滴水的區(qū)域做好搭棚，機臺上做好防滴措施。

3 操作控制

在生產(chǎn)過程中安全、規(guī)范操作是杜絕或最大限度地減少因布面異常（如縐條、破邊、爛邊等）造成疵布降等的主要方法。在生產(chǎn)過程中注意如下環(huán)節(jié)：

3.1 縫頭縐控制

在疵布降等中，縐條占比很大，可占總量的70%～80%，其中縫頭縐占的比例又是最高?？p頭分為原始縫頭與機臺縫頭兩種，提高縫頭操作技能做到“平、直、齊”，與保證縫紉機正常狀態(tài)是減少縐條的主要方法。

3.2 跑邊縐控制

在縐條中跑邊縐占的比例也很多，產(chǎn)生跑邊縐主要有3 方面原因：（1）前工序布未落齊，導致布易跑邊，造成跑邊縐；（2）機臺吸邊器異常，導致布易跑邊造成跑邊縐；（3）機臺員工脫崗或串崗，勞動紀律差，造成布跑邊，導致連續(xù)跑邊縐?？刂婆苓吙U要保證每道工序布落齊，吸邊器在正常工作狀態(tài)，加強勞動紀律，杜絕或最大限度地減少脫崗和串崗現(xiàn)象。

3.3 機臺縐控制

在縐條中機臺縐也占有一定比例，產(chǎn)生原因主要有：設(shè)備不水平、機臺清潔未做好與員工操作不當?？刂品椒ǔ訌姍C臺衛(wèi)生與規(guī)范員工操作外，設(shè)備部保障機臺水平也是關(guān)鍵。

3.4 布車裝布管理

布車或A 字架裝布的規(guī)范操作是避免布面沾污、擦傷或其他瑕疵造成疵布降等的主要方法。如布車裝布時，最下面布頭拉出全部蓋過整車布并蓋上布罩，A 字架最外面布頭壓好并蓋上布罩，這樣就減少了產(chǎn)生疵布的概率，即使沾污也只會在布頭上產(chǎn)生。

3.5 短碼控制

機臺在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生異常需將布從中間撕開，應(yīng)在縫頭處撕；不能在縫頭處撕時，需在中間開剪，盡量保證在40 m 以上處撕開，避免因為短碼而造成降等。

3.6 撕布管理

機臺在生產(chǎn)過程中，嚴格控制員工亂撕布、亂損布的現(xiàn)象，是有效減少布異常損耗的方法。

4 伸長率控制

4.1 門幅控制

織物張力經(jīng)向與緯向成反比，當門幅超寬時就影響了布的伸長率，因此生產(chǎn)要以滿足客戶成品門幅要求以內(nèi)為基礎(chǔ)，盡量避免超寬而造成伸長率受到影響，特別是絲光下機門幅的控制。

4.2 張力控制

因織物張力經(jīng)向與緯向成反比，在保證緯向門幅的基礎(chǔ)上，盡量保證經(jīng)向張力，從而增加布的伸長率，如在退漿機、煮漂機與絲光機浸堿段加大張力。

5 縮水率、碼長控制

5.1 縮水率控制

提高員工的預(yù)縮機操作技能與提高員工對質(zhì)量的要求，是減少過縮或少縮的主要方法。要滿足客戶對產(chǎn)品的要求，縮水率控制到工廠指標內(nèi)是控制關(guān)鍵點。

5.2 碼長控制

在保障客戶與工廠利益前提下，提升員工驗布操作技能與提高質(zhì)量意識，如機臺張力控制、碼表準確度、靠疵點、靠縫頭，復(fù)疵員或品管部進行抽驗，減少過碼或少碼。

6 質(zhì)量控制

做好生產(chǎn)前準備，提高一次成功率，減少返修是原材料控制最有效的方法。

7 績效考核

原材料控制考核就是生產(chǎn)的投入產(chǎn)出，也可以說是“一等出成率”，對生產(chǎn)管理層可利用目標考核辦法，員工可分段分機臺進行考核。績效考核的目的是實現(xiàn)企業(yè)與員工“共贏”，企業(yè)通過搭建考核平臺，提供考核條件，提升員工操作與控制技能，增強員工對績效的認知與配合，從而提高生產(chǎn)效率。

7.1 縮水率考核

針對預(yù)縮機的縮水率進行控制，對操作要點進行培訓，并設(shè)定縮水率合格參數(shù)，制定考核標準。讓員工會做、參與考核、做得好?？己四康氖菧p少過縮或少縮現(xiàn)象，保障公司與客戶利益。

7.2 碼長考核

針對驗布機碼長統(tǒng)計進行控制，培訓操作要點，并設(shè)定碼長的合格參數(shù)，制定考核標準。考核目的是減少過碼或少碼現(xiàn)象，保障公司與客戶利益。

7.3 廢布考核

針對車間廢布進行控制，培育員工責任感，提高員工自覺性。根據(jù)訂單結(jié)構(gòu)（單位面積質(zhì)量）與數(shù)量設(shè)定合格參數(shù)，制定考核標準。考核目的是減少亂撕布、亂損布現(xiàn)象，提高正品率。

7.4 加成率控制

針對調(diào)度中心與生產(chǎn)車間投坯計劃進行控制，做到排坯準、核算準、計劃準，減少過投或少投造成的浪費，生產(chǎn)過程中強調(diào)清單清尾現(xiàn)場不留余布。

7.5 現(xiàn)場管理控制

為了減少因清潔問題和生產(chǎn)紀律而產(chǎn)生的布面沾污、擦傷、縐條或其他原因造成的疵布降等現(xiàn)象，加強現(xiàn)場管理，通過檢查、巡查等方式對結(jié)果進行獎勵與扣罰，增加員工責任心，提升員工積極性。

7.6 疵布降等考核

針對疵布降等原因分析，推出整改措施，落實責任機臺或個人，設(shè)定合格參數(shù)，制定考核標準?？己四康氖菧p少降等，提高正品率。

8 考核案例

設(shè)備是生產(chǎn)與質(zhì)量的保障，為生產(chǎn)起到“保駕護航”作用。為最大限度提升設(shè)備利用率與完好率，為生產(chǎn)提供安全有力的保障，因此特別加強對設(shè)備部門與使用部門的考核管理。設(shè)備部全體員工與生產(chǎn)一線各機臺員工共同參與、積極配合、相互支持。使用部門規(guī)范操作，維護部門加強保養(yǎng)與維護力度。

8.1 考核分配

原則上設(shè)備完好率與故障停機率按責任輕重來分擔處罰，例如一般故障設(shè)備部承擔70%，生產(chǎn)部操作機臺30%?？啥ㄐ缘氖鹿守熑危瑥S部直接落實相關(guān)責任人，如純屬設(shè)備原因則全部由設(shè)備部承擔，機臺操作原因則全部由機臺承擔。

8.2 考核項目

8.2.1 設(shè)備完好

固定時間由考核部門、設(shè)備部與部門負責人對機臺進行全方位檢查，發(fā)現(xiàn)一處（設(shè)備異常如跑、冒、滴、漏，起縐、跳穿、電氣異常、開關(guān)箱、電柜等）考核一處；設(shè)備運行中設(shè)備部檢查發(fā)現(xiàn)問題，由設(shè)備部與生產(chǎn)車間內(nèi)部協(xié)調(diào)，廠部組織完好率檢查，按實際結(jié)果考核。

8.2.2 故障停機

在生產(chǎn)過程中由于設(shè)備因素或人為操作產(chǎn)生的停臺被稱為故障停機。故障停機是操作原因考核機臺，是機器故障考核設(shè)備部門，有異議時由廠部判定。機器故障時，機臺擋車第一時間填寫維修單通知設(shè)備部及時修理（此單作為考核重要依據(jù)），維修超過2 h以上，設(shè)備部應(yīng)上報廠部協(xié)調(diào)。

8.2.3 設(shè)備維護費

廠部對物料利用原則是“修舊利廢、以修為主”，不能維修需更換的物料做到“以舊換新”。由于設(shè)備考核試運行階段，設(shè)備維護費用暫不正式納入考核范圍，廠部只做提示，對特別異?；蚬?jié)約突出的給予一定罰獎。

8.2.4 設(shè)備維護

設(shè)備巡查：設(shè)備部門按車間、區(qū)域或機臺對機、電維護人員進行責任范圍劃分。維護人員每天不少于4 次對車間設(shè)備進行巡查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常在不影響生產(chǎn)的情況下要及時修理好，不能及時修理的要及時反饋上級協(xié)同處理。發(fā)現(xiàn)機臺操作異常及時向機臺指出并糾正，向上級反饋協(xié)同處理。

停臺維修：機臺任務(wù)不飽和、機器故障停臺或生產(chǎn)部安排停機檢修時，機臺人員及時填寫設(shè)備維修單通知設(shè)備部門及時修理。對不修理或故意拖延時間，按影響程度，對責任人相應(yīng)扣罰，情節(jié)嚴重的考核相關(guān)責任人。

放假檢修：每次放假前一天生產(chǎn)部安排停機，由車間及時填寫“設(shè)備檢修表”上報設(shè)備部門，設(shè)備部門根據(jù)實際情況進行統(tǒng)一安排，對每次檢修結(jié)果必須填寫“檢修反饋表”交廠部與車間，落實檢修完成情況。廠部對檢修成績進行評估，對未完成事項責令限期完成，在期限內(nèi)或因自身其他原因完成不了，廠部按“設(shè)備清潔、維護、保養(yǎng)制度”條例考核。

設(shè)備清潔：廠部計劃安排或放假停機大清潔后，由廠部值班長、成控中心、部門與設(shè)備部負責人對機臺與環(huán)境衛(wèi)生進行全方位檢查，檢查結(jié)果上報廠部，按公司規(guī)定的“清潔衛(wèi)生標準”進行考核。機臺清潔嚴格按“設(shè)備清潔、維護、保養(yǎng)制度”進行，違章操作或造成設(shè)備損壞，對責任人相應(yīng)扣罰，情節(jié)嚴重的扣罰責任人相應(yīng)考核。

8.3 單據(jù)管理

設(shè)備維修單：設(shè)備維修單為機器故障停臺率考核的重要依據(jù)，每天早上9 點隨同生產(chǎn)報表一同上交成控中心。各機臺必須嚴格按單據(jù)要求真實填寫，對不寫、亂寫、故意寫錯或修機后不簽單、未開維修單修機、修后不及時補單等，扣罰相應(yīng)考核。

設(shè)備檢修單：設(shè)備檢修單為機臺檢修內(nèi)容重要依據(jù)，對維護設(shè)備起到關(guān)鍵作用，每次放假檢修必須上交成控中心。車間、機臺必須認真、真實、及時填寫上交設(shè)備部門，對不交、不寫或少寫，扣罰相應(yīng)考核。

檢修反饋表：檢修反饋表為機臺檢修結(jié)果重要依據(jù)，對設(shè)備檢修成績與保障生產(chǎn)起到關(guān)鍵作用，每次檢修后經(jīng)車間主管確認，必須上交成控中心。設(shè)備部必須認真、真實、及時填寫上交車間，對不交、不寫或內(nèi)容情況不實，扣罰相應(yīng)考核。

8.4 考核辦法

損壞扣罰：重大設(shè)備在異常損壞時，先由設(shè)備部門分析損壞原因，如設(shè)備本身質(zhì)量、保養(yǎng)不好、機臺操作異常，判定事故原因與責任人，最終由廠部確定。廠部核算損壞金額并根據(jù)情節(jié)輕重對責任人進行相應(yīng)考核。

貢獻獎勵：對設(shè)備維護作出重大貢獻（如設(shè)備改造、設(shè)備完好率、機器故障停臺率、維護成本與修舊利廢或搶修保障生產(chǎn)等）的維護人員，廠部對個人或團隊進行相應(yīng)獎勵。

考核標準：以機臺為單位設(shè)定不同的控制獎勵基金；完好率每周檢查2 次，按設(shè)定考核標準進行考核，故障停臺每天統(tǒng)計，以停臺為例，如以30 min 為基數(shù)扣30 元/次，30 min 以上每超20 min 加扣10 元，以此類推；完好率檢查與提示、警示、扣罰為方式運作，考核獎金以現(xiàn)金形式發(fā)放。

9 小結(jié)

原材料控制的好壞體現(xiàn)企業(yè)的管理水平，質(zhì)量方面的一次成功率、半制品的伸長率、計劃排單數(shù)量的準確度、清單清尾是否及時、坯布管理、車間現(xiàn)場管理等都是重要影響因素。