趙偉鋒

（西城工程設(shè)計集團(tuán)有限公司，浙江 杭州 310023）

0 引言

由于城鎮(zhèn)土地資源日益緊張，污水處理廠在建設(shè)時，為了節(jié)省土地，經(jīng)常會采用全地下式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)形式不僅防護(hù)性、密閉性及熱穩(wěn)定性比較好，而且也可以解決污水處理中車間的隔音、隔臭及隔熱等問題[1]。因為全地下式污水處理廠為地下結(jié)構(gòu)，其工藝布置比較復(fù)雜、結(jié)構(gòu)設(shè)計難點多且項目投資比較大，所以，如何通過優(yōu)化設(shè)計減少投資是全地下式污水處理廠設(shè)計的重點[2]。下面就結(jié)合實例對此展開詳細(xì)論述。

1 項目概況

某污水處理廠擬建位置建筑物密度較大，土地資源緊張，為節(jié)約土地，結(jié)構(gòu)設(shè)計選用全地下式結(jié)構(gòu)，對整體進(jìn)行了集約化及模塊化設(shè)計，并將地面上的空間用做公共停車場，這樣不僅可以使有限的土地資源得以最大化利用，而且也有利于降低工程投資。同時，為保證污水處理的效果，該處理廠的預(yù)處理采用“調(diào)節(jié)池—內(nèi)徑流膜格柵”工藝，生化處理采用A2O-MBR工藝，尾水采取紫外消毒工藝處理。

2 水量、水質(zhì)設(shè)計

該污水處理廠的進(jìn)水以生活污水為主，并滲有少量的地下水，整體設(shè)計進(jìn)水量為9000m3/d，其中污水量為8000m3/d，初期雨水量為1000m3/d。出水水質(zhì)設(shè)計優(yōu)于《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級A標(biāo)準(zhǔn)，具體進(jìn)出水水質(zhì)設(shè)計見表1。

表1 進(jìn)出水水質(zhì)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

3 總體布置及工藝流程設(shè)計

3.1 總體布置

全地下式污水處理廠指的是操作層都位于地坪線以下的污水處理廠結(jié)構(gòu)形式，該項目采用的是全地下式污水處理廠結(jié)構(gòu)形式，并按兩層進(jìn)行布置（其中負(fù)一層主要是設(shè)備操作層及綜合車間，負(fù)二層主要是水處理構(gòu)筑物層）。同時，為了便于設(shè)備、污泥、藥劑等運(yùn)輸，并滿足消防要求，處理廠對外設(shè)計了2個出入口，綜合車間也設(shè)計了2個人員疏散口，也配備有專門的消防樓梯可以直達(dá)地面，確保在緊急情況下可以快速疏散廠內(nèi)工作人員。另外，該處理廠通過集約化、模塊化設(shè)計，將全廠分成了3個功能區(qū)，即預(yù)處理區(qū)、生化處理區(qū)及綜合車間。各功能區(qū)均是采用了集中布置，并通過管溝將各區(qū)有效連通在一起，既減少了占地面積，并且設(shè)備集中布置，也更方便管理[3]。全廠的布置情況如圖1所示，水力高程如圖2所示。

3.2 工藝流程

工藝流程具體設(shè)計如圖3所示，污水進(jìn)來后首先通過粗格柵及細(xì)格柵進(jìn)行兩道預(yù)處理，再流進(jìn)調(diào)節(jié)池，然后通過泵將調(diào)節(jié)池中水抽進(jìn)內(nèi)徑流膜格柵池中，接著污水會進(jìn)入生化處理系統(tǒng)中，經(jīng)處理后流入MBR膜池中，最后膜池中的水會通過泵抽到紫外線消毒系統(tǒng)中經(jīng)消毒處理后排出去。污水處理中污泥先是排到貯泥池內(nèi)，再通過疊螺濃縮脫水一體機(jī)進(jìn)行脫水之后再外運(yùn)到指定場地進(jìn)行處置。該項目中的雨水調(diào)節(jié)池主要負(fù)責(zé)將暴雨前15min～30min的初期雨水收集并儲存下來，并待到旱季時節(jié)，使用水泵將收集的雨水抽送到污水調(diào)節(jié)池中，進(jìn)行統(tǒng)一凈化，每次抽送的水量按10%～15%的污水進(jìn)水量計算[4]。

4 A2O-MBR工藝及參數(shù)設(shè)計

該項目中將A2O生化池設(shè)計成了兩個系列，每個系列的尺寸為長×寬×高=26.0m×15.5m×5.6m，且各系列有效水深為5.3m。而MBR膜池則是設(shè)計成了8格，每格的尺寸為長×寬×高=4.9m×3.0m×5.6m，且各格的有效水深為3.8m。

4.1 A2O系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計

4.1.1 回流方式及污泥濃度

該項目中，基于UCT回流工藝將回流設(shè)計成了三段：第一段，膜池回流至好氧池，回流比為400%，以確保好氧池污泥濃度。第二段，好氧池回流至缺氧池，回流比為300%，可實現(xiàn)反硝化脫氮。第三段，缺氧池回流至厭氧池，回流比為100%，以實現(xiàn)釋磷。同時，各環(huán)節(jié)的污泥設(shè)計濃度：膜池為10g/L；好氧池為8g/L；缺氧池為6g/L；厭氧池為3g/L。

4.1.2 水力停留時間（HRT）

該項目對脫氮要求較高，因此，為滿足脫氮要求，整體HRT設(shè)計為13.5h，其中，厭氧區(qū)HRT為2.0h，缺氧區(qū)HRT為3.7h，好氧區(qū)HRT為6.5h，MBR膜池HRT為1.3h。

4.1.3 污泥齡

該項目中，由于脫氮時用的硝化細(xì)菌生長速率比較低，所以污泥齡設(shè)計取19.3d。同時，定期排出高磷污泥進(jìn)行除磷，為加強(qiáng)除磷效果，在MBR膜池中也增加了PAC藥劑。

4.1.4 氣水比

基于理論供氣量計算得出該項目需氣量是83590m3/d，并配有3臺風(fēng)量為28m3/min的曝氣風(fēng)機(jī)（2用1備），好氧區(qū)的氣水比是8.5∶1。

4.2 MBR系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計

MBR膜池中的膜選用的是孔徑＜0.1μm的PVDF中空纖維膜。該項目共計設(shè)置了8格膜池，各膜池均設(shè)置了2組膜組件，且每組膜組件由52片膜片組成，每張膜片面積為30m2，所以該項目配備的膜面積共有24960m2。

4.2.1 膜通量

MBR系統(tǒng)能否穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵是膜通量。因此，綜合考慮該項目現(xiàn)實情況設(shè)計平均膜通量及瞬時膜通量分別是15.4L/（m2·h）、17.6L/（m2·h）。

4.2.2 膜擦洗

該MBR膜系統(tǒng)采取間歇出水設(shè)計，即產(chǎn)水9min，暫停1min，并使用曝氣將MBR膜擦洗干凈，擦洗風(fēng)量按4.9m3/h計。待產(chǎn)水停止后，須繼續(xù)運(yùn)行曝氣系統(tǒng)進(jìn)行擦洗，并通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)自動循環(huán)。

4.2.3 膜化學(xué)清洗

該MBR系統(tǒng)的維護(hù)性清洗每月1～5次，每次清洗20min～30min，具體清洗時，應(yīng)順著反方向借助計量泵把200mg/L的NaClO溶液或者0.05%的C6H8O7溶液輸送到膜組件中，具體藥劑使用量可根據(jù)2L/m2（膜面積）及加藥管道容積來最終確定[4]。

如果膜組件經(jīng)維護(hù)性清洗后，還是不能將抽吸壓力降到初始壓差30kPa，就應(yīng)該針對膜組件做進(jìn)一步的恢復(fù)性清洗。該項目中設(shè)計恢復(fù)性清洗為1次/年～2次/年，膜組件恢復(fù)性清洗時，先將膜組件放到1%～2%的檸檬酸溶液內(nèi)浸泡2h，再使用500mg/L～1000mg/L的NaClO溶液及0.1%NaOH溶液里面浸洗4h～12h。待清洗完后，再用清水沖洗干凈膜片，并安到膜池中，然后再清洗膜單元3min～5min，最后將中和清洗廢水之后，將其排到廠站污水管網(wǎng)中。

5 運(yùn)行成本

該項目整體資金投入約8500萬元，每立方污水處理運(yùn)行成本為1.25元。

6 其他設(shè)計要點

6.1 前端預(yù)處理

為防止毛發(fā)或其他細(xì)小纖維狀物質(zhì)等堵塞膜孔，減弱膜通量。便在MBR預(yù)處理系統(tǒng)中，應(yīng)采用0.5mm～2.0mm的轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵或內(nèi)徑流膜格柵對污水里面的毛發(fā)等細(xì)小雜物進(jìn)行有效清理，為MBR系統(tǒng)正常運(yùn)行奠定基礎(chǔ)[5]。

6.2 進(jìn)水安全保障

因為全地下式污水處理廠的設(shè)施及設(shè)備都是在地表以下，易發(fā)生污水無法溢流的情況。所以為防止因污水無法溢流而淹沒處理廠設(shè)施及設(shè)備，該項目中在重力流進(jìn)水端設(shè)計了速閉閘門及電動閘門，以實現(xiàn)雙重保護(hù)效果，確保在因事故而停電的情況下，速閉閘利用自身重力將閘門第一時間關(guān)閉，以此來切斷進(jìn)水，保障處理廠安全[6]。

6.3 除臭與通風(fēng)

針對調(diào)節(jié)池、格柵、生物反應(yīng)池及脫水機(jī)房等比較容易出現(xiàn)臭氣位置，設(shè)置收集裝置，將收集后的臭氣輸送到處理廠頂部通過土壤進(jìn)行除臭。同時，為進(jìn)一步優(yōu)化除臭效果，便對調(diào)節(jié)池、格柵、生物反應(yīng)池及脫水機(jī)房等采取了封閉設(shè)計，并使其處于微負(fù)壓狀態(tài)；而控制室、化驗室、配電室等設(shè)備間則處于微正壓狀態(tài)。另外，對處理廠各進(jìn)口、出口位置設(shè)計了風(fēng)幕，進(jìn)一步控制臭氣外泄。

該項目中，通風(fēng)系統(tǒng)主要是采取的機(jī)械送風(fēng)及機(jī)械排風(fēng)的方式，整個系統(tǒng)的機(jī)械通風(fēng)量是6次/h。并且對控制室、化驗室、配電室等設(shè)備房間安裝了機(jī)械排煙系統(tǒng)，排煙量為60m3/（m2·h）。另外，對一些自然進(jìn)風(fēng)條件比較好的位置則采用了自然進(jìn)風(fēng)方式，以便節(jié)能[7]。

6.4 集約化、模塊化設(shè)計

該項目中，為最大化的利用空間，針對預(yù)處理及生化處理環(huán)節(jié)的建筑物做了模塊化組團(tuán)設(shè)計，并對其形狀及平面尺寸進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，防止建筑物之間余留許多不必要的空隙或空間。另外，在滿足消防要求的同時，針對污泥脫水間、鼓風(fēng)機(jī)房、加藥間及化驗室等采取集約化合并布置，最大程度地利用現(xiàn)有的土地空間。

7 結(jié)語

綜上所述，通過分析某全地下式污水處理廠設(shè)計過程，可以得出結(jié)論，前期設(shè)計工作是保證污水處理廠項目建設(shè)實現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量及效益目標(biāo)的關(guān)鍵，因此，污水處理廠項目建設(shè)前，設(shè)計人員必須要根據(jù)擬建場地情況及處理工藝要求，選擇合適的廠站結(jié)構(gòu)形式及污水處理工藝流程，在保證污水處理效果的同時，也應(yīng)考慮消防要求及環(huán)保要求，優(yōu)化設(shè)計，為污水處理廠項目建設(shè)實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、社會效益及環(huán)保效益奠定基礎(chǔ)。