叢思超

（大慶油田三維工程檢測有限責(zé)任公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

焊接金屬材料過程中，受到高溫作用影響，頻繁出現(xiàn)性能變化導(dǎo)致的不良損傷問題，不利于后續(xù)使用。因此，有必要應(yīng)用超聲無損檢測技術(shù)檢測金屬材料焊接點，促進金屬焊接整體質(zhì)量的提升。在科學(xué)技術(shù)的支持下，不斷完善超聲無損檢測技術(shù)，使其在各項檢測工作領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。

1 焊接對金屬材料造成的腐蝕

焊接金屬材料過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)表面缺陷，包括焊瘤、咬邊、裂紋、焊接變形等，進而使縫隙形成于金屬和母材之間。焊接中的噴濺同樣會導(dǎo)致縫隙形成于金屬和母材之間的接觸位置。若這些縫隙處于電解質(zhì)溶液氯化鈉水溶液中，必然會發(fā)生縫隙腐蝕情況。

立足于腐蝕角度可知，焊縫區(qū)實際是一對接觸電池。不同的金屬材料被放置于腐蝕介質(zhì)中，并且相互接觸，一些具有較低電位電極的材料是陽極，發(fā)生腐蝕溶解概率較高。由此看來，焊接接頭處不均勻成分是發(fā)生腐蝕的主要原因[1]。金屬材料的應(yīng)力腐蝕是由焊接過程中殘余應(yīng)力導(dǎo)致。應(yīng)力腐蝕裂紋通常垂直于最大拉伸應(yīng)力。因此，裂紋產(chǎn)生原因是最大主應(yīng)力。

2 金屬材料焊接中無損檢測技術(shù)的應(yīng)用

2.1 檢測工作的規(guī)范性執(zhí)行

超聲無損檢測技術(shù)使用過程中的操作規(guī)范性直接影響整體金屬材料焊接檢測工作質(zhì)量，因此，必須遵守規(guī)范性執(zhí)行工作要求。第一，檢測技術(shù)人員需熟練掌握超聲無損檢測技術(shù)工作機理與設(shè)備應(yīng)用常識，將現(xiàn)代化技術(shù)方式主動應(yīng)用于工作中，對金屬材料是否存在焊接缺陷問題進行明確。除此之外，從技術(shù)與設(shè)備兩個方面加強培訓(xùn)，綜合利用多種方式提高工作人員專業(yè)性與規(guī)范性；第二，制度內(nèi)容的建立與完善，使保障每位員工明確自身職責(zé)，如果有不合理或者不合規(guī)情況出現(xiàn)在檢測層面中，必須對負(fù)責(zé)人進行嚴(yán)肅處理，通過對獎懲方式的應(yīng)用，促進工作人員操作自覺性的提高。

2.2 檢測宏觀與微觀缺陷

通過肉眼無法看到，且應(yīng)用普通工具不能檢測出來的缺陷問題就是微觀缺陷，其對日后產(chǎn)品正常使用產(chǎn)生不良影響。這時需要應(yīng)用超聲無損檢測技術(shù)，將金屬材料焊接的各種數(shù)據(jù)指標(biāo)收集起來，通過對微觀檢測方式的應(yīng)用，對焊接技術(shù)中是否存在不合理操作、焊接操作中是否具有不科學(xué)指標(biāo)、焊接表面是否發(fā)生氧化反應(yīng)等問題進行明確，在全面了解和掌握微觀缺陷基礎(chǔ)上將相關(guān)依據(jù)提供出來，促進焊接質(zhì)量的提高。焊接金屬材料過程中，宏觀缺陷內(nèi)容包括區(qū)域平整度不足、厚度不均勻、墜落熔融物等，這會直接影響焊接質(zhì)量，因此，必須應(yīng)用超聲無損檢測技術(shù)實施檢測操作，對工作中是否具有宏觀層面質(zhì)量缺陷問題進一步明確[2]。

2.3 檢出率的嚴(yán)格控制

對比傳統(tǒng)檢測技術(shù)，應(yīng)用超聲無損檢測技術(shù)具有較高能耗，且檢出率對能耗狀況具有直接影響，決定經(jīng)濟效益與成本支出量，由此看來，工作過程中有必要遵守檢出率提高要點，促進操作質(zhì)量與效率的提高，防止出現(xiàn)漏檢或者錯檢情況，重點處理每個檢測節(jié)點，有序合理安排各類事項，促進檢出率的提高，避免因漏檢、錯檢產(chǎn)生能源耗損問題，為高質(zhì)量檢測維護工作提供保障。首先，工作人員需加強有效溝通與交流，特別是檢測員與焊接員，必須提高互動性，以便檢測員對焊接具體情況進行全面了解，科學(xué)合理將超聲無損檢測技術(shù)方法選擇出來，防止對檢測效果產(chǎn)生影響；其次，開展正式檢測工作前，加強定性分析與定量分析，同時提高檢測期間配合度，完成檢測工作后，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，虛心聽取意見和建議，借助全程控制方式，促進工作水平的提高；最后，以工作質(zhì)量統(tǒng)一檢測標(biāo)準(zhǔn)和要求為依據(jù)，將有效控制檢出率的建議提出來，從工作特征和實際情況出發(fā)，將不同管理控制工作做好，使超聲無損檢測技術(shù)優(yōu)勢和價值充分發(fā)揮出來。

3 結(jié)語

總而言之，經(jīng)常會有焊接缺陷或其他材料問題出現(xiàn)在金屬材料中，借助超聲無損檢測技術(shù)能夠檢測焊接工作中產(chǎn)生問題的具體位置。包括金屬材料內(nèi)部缺陷，金屬材料焊接宏觀和微觀缺陷等，從而促進金屬焊接質(zhì)量的提高。