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        白竹山隧道爆破超挖原因分析與控制研究

        2022-11-28 02:33:52田興朝陶鐵軍婁乾星劉榮欣劉春舵
        工程爆破 2022年5期

        田興朝,陶鐵軍,婁乾星,劉榮欣,劉春舵,陳 航

        (1.貴州大學(xué)土木工程學(xué)院,貴陽(yáng) 550025;2.貴州大學(xué)礦業(yè)學(xué)院,貴陽(yáng) 550025;3.中海建筑有限公司,廣東 深圳 518000;4.貴陽(yáng)學(xué)院城鄉(xiāng)規(guī)劃與建筑工程學(xué)院,貴陽(yáng) 550005)

        鉆爆法具有高效經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn),是我國(guó)隧道開挖的主要方法,在隧道鉆爆法施工中,超欠挖問(wèn)題一直都是亟待解決卻始終沒有很好解決的技術(shù)難題。超欠挖不僅影響爆破質(zhì)量,還會(huì)增加作業(yè)成本,降低施工進(jìn)度,因此,探明隧道爆破超欠挖的根本原因,提出應(yīng)對(duì)措施,對(duì)隧道高效安全經(jīng)濟(jì)爆破具有重要意義。

        超欠挖一直是隧道爆破的研究熱點(diǎn),大量專家學(xué)者對(duì)此進(jìn)行了諸多研究:郝廣偉等[1]基于蟠龍山隧道工程,開展了不同循環(huán)進(jìn)尺大小的掘進(jìn)爆破試驗(yàn),對(duì)比分析了不同循環(huán)進(jìn)尺下隧道超挖值及圍巖成型效果。袁樹成[2]結(jié)合甘河隧道工程中特殊的水平薄層狀巖層易導(dǎo)致超欠挖的特征,提出了將信息化施工與新爆破技術(shù)相結(jié)合的“三組一新”控制超欠挖方法。張運(yùn)良等[3]對(duì)周邊孔的外插角、裝藥參數(shù)、內(nèi)移距離及裝藥結(jié)構(gòu)等進(jìn)行優(yōu)化,減少了水平層狀圍巖光面爆破造成的超欠挖。楊玉銀等[4]提出從施工技術(shù)、爆破技術(shù)等方面減小超挖的方法,得出了控制單循環(huán)進(jìn)尺可有效減少超挖的結(jié)論。王海亮等[5]提出的周邊孔采用“長(zhǎng)短眼”布孔方式,克服了鋼拱架對(duì)周邊孔鉆鑿的限制,有效控制了超欠挖,同時(shí)降低了周邊孔的爆破振動(dòng)。鄧顯平[6]提出“在影響隧道超欠挖的諸因素中,鉆孔精度和爆破技術(shù)對(duì)超欠挖的影響最大,分別為44. 2%和20. 3% ”。馮海暴等[7]以九瑞高速隧道建設(shè)為工程背景開展現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),分析了影響超欠挖和造價(jià)耗費(fèi)的主要因素,表明鉆孔偏差是造成超欠挖的主要原因。張運(yùn)良等[8]以大林隧道為背景分析了影響光面爆破效果的主要因素, 總結(jié)了一套水平層狀圍巖光面爆破的施工技術(shù)。王承山[9]闡述了鉆爆法隧道開挖時(shí)超欠挖產(chǎn)生的原因, 提出了強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)施工管理是減少超欠挖的根本措施。劉冬等[10]分析了影響隧道超欠挖產(chǎn)生的主要因素,并從提高周邊孔鉆孔精度和測(cè)量放線精度、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理等角度提出了一些控制措施。

        上述研究對(duì)隧道爆破超欠挖的原因進(jìn)行了詳細(xì)分析,提出了應(yīng)對(duì)策略,成果頗豐,但似乎都停留在理論層面,鮮有對(duì)現(xiàn)場(chǎng)炮孔布設(shè)的實(shí)地測(cè)量,周邊孔實(shí)測(cè)傾斜角度對(duì)超欠挖影響規(guī)律以及影響機(jī)理未見相關(guān)報(bào)道。本文在前人研究的基礎(chǔ)之上,以貴州省雷山至榕江高速公路白竹山隧道為工程依托,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)爆破參數(shù)進(jìn)行了數(shù)據(jù)采集,討論了當(dāng)前爆破工藝下導(dǎo)致隧道超欠挖的主要原因,并提出了應(yīng)對(duì)措施,為現(xiàn)場(chǎng)爆破施工提供指導(dǎo)。

        1 工程概況

        白竹山隧道為分離式特長(zhǎng)隧道,右幅隧道長(zhǎng)4 404 m,最大埋深323 m,左幅隧道長(zhǎng)4 358 m,最大埋深318 m,隧道左右幅測(cè)設(shè)線間距為16~41 m。數(shù)據(jù)采集段為左幅隧道ZK19+984~ZK19+954區(qū)段,圍巖為中風(fēng)化薄~中厚層狀凝灰質(zhì)板巖,節(jié)理裂隙發(fā)育,巖體較破碎~較完整,呈鑲嵌碎裂結(jié)構(gòu),隧道自穩(wěn)能力差,無(wú)支護(hù)時(shí)受震動(dòng)易產(chǎn)生松動(dòng)變形、擠壓破壞和坍塌及掉塊現(xiàn)象。本段巖體Kv=0.58,[BQ]=290,按Ⅳ級(jí)圍巖進(jìn)行襯砌支護(hù)。

        對(duì)現(xiàn)場(chǎng)爆破進(jìn)行了9個(gè)循環(huán)的數(shù)據(jù)采集,超欠挖情況如表1所示,現(xiàn)場(chǎng)爆破基本都為超挖,基本無(wú)欠挖,超挖平均值在20 cm以上,最大超挖平均值為51.8 cm,最大超挖值為91.9 cm,遠(yuǎn)超過(guò)規(guī)范[11]規(guī)定的最大允許超挖值150 mm,超挖嚴(yán)重,且每循環(huán)爆破由于超挖增加的混凝土成本約為2萬(wàn)元,嚴(yán)重增加了施工成本。因此,迫切需要分析導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)爆破超欠挖嚴(yán)重的原因,提出應(yīng)對(duì)措施,改善爆破效果,降低超挖。

        表1 超欠挖情況統(tǒng)計(jì)

        2 超欠挖產(chǎn)生的原因分析

        鄧顯平[6]、馮海暴等[7]經(jīng)過(guò)對(duì)隧道拱部超挖因素的分析,認(rèn)為造成隧道爆破超挖的主要因素有6個(gè),即裝藥量與鉆孔精度、孔網(wǎng)布設(shè)、施工管理、測(cè)量放線、地質(zhì)變化以及其他因素,如圖2所示,其中裝藥量與鉆孔精度、爆破技術(shù)、施工管理分別占比44.2%、20.3%、17.7%,對(duì)隧道爆破超欠挖的影響最大,現(xiàn)對(duì)以上3因素對(duì)超欠挖的影響規(guī)律做進(jìn)一步分析。

        圖1 超欠挖影響因素統(tǒng)計(jì)分析[6]

        根據(jù)9次數(shù)據(jù)采集資料,每循環(huán)所采用的爆破技術(shù)基本相同,現(xiàn)場(chǎng)爆破人員都是持證上崗,并有爆破專家對(duì)爆破人員進(jìn)行培訓(xùn),且每循環(huán)上臺(tái)階爆破均為同一班工人開展,但超挖值卻有較大變化,說(shuō)明孔網(wǎng)布設(shè)及施工管理不是導(dǎo)致白竹山隧道超挖嚴(yán)重的主要原因。

        3 裝藥量及鉆孔角度對(duì)超欠挖影響規(guī)律

        雖然每循環(huán)爆破均為同一班工人開展,但現(xiàn)場(chǎng)并未進(jìn)行相應(yīng)的測(cè)驗(yàn)工作,如打孔位置、鉆孔角度以及單孔裝藥量等,本文在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的9次爆破參數(shù)采集中,均對(duì)上述參數(shù)進(jìn)行了詳細(xì)采集。

        3.1 裝藥量對(duì)超欠挖影響規(guī)律

        對(duì)每個(gè)炮孔的裝藥量進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,如表2所示。每個(gè)炮孔的裝藥量都是固定的,但超挖值卻有較大變化,說(shuō)明裝藥量不是導(dǎo)致白竹山隧道超挖嚴(yán)重的主要原因。

        表2 炮孔裝藥量統(tǒng)計(jì)

        3.2 周邊孔孔口位置對(duì)超欠挖影響規(guī)律

        以6~9次現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試數(shù)據(jù)為例,對(duì)周邊孔孔口布設(shè)位置進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)定,將周邊孔孔口布設(shè)輪廓線與超欠挖輪廓線進(jìn)行對(duì)比,如圖2所示?,F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在進(jìn)行周邊孔鉆孔時(shí),往往以上一循環(huán)初支混凝土表面為參照,初支混凝土表面的凹凸不平以及人工鉆孔時(shí)的不可控因素,使得周邊孔孔口位置布設(shè)不整齊,距離隧道輪廓線的距離不統(tǒng)一,同時(shí)周邊孔的間距不均勻。由圖2b)分析可知,周邊孔孔口位置不是影響白竹山隧道超欠挖的主要原因,然而,由h=a+tanθ(h為隧道超欠挖,a周邊孔開口位置,θ為周邊孔外斜角度)可知,周邊孔開口位置將影響周邊孔孔底分布位置。

        圖2 周邊孔孔口布設(shè)輪廓線與超欠挖輪廓線

        3.3 鉆孔角度對(duì)超欠挖影響規(guī)律

        1)鉆孔角度對(duì)超欠挖的影響規(guī)律。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)爆破工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn),由于受到開挖臺(tái)車結(jié)構(gòu)構(gòu)造、鉆孔設(shè)備以及技術(shù)人員作業(yè)空間的制約,使得周邊孔鉆孔時(shí)都會(huì)向外傾斜一定角度,當(dāng)外斜角度過(guò)大,周邊孔爆破時(shí)將會(huì)對(duì)保留巖體產(chǎn)生類似楔形掏槽孔的作用效應(yīng),如圖3所示,保留巖體損傷嚴(yán)重。

        圖3 周邊孔三維模型

        鉆孔完成后,對(duì)每個(gè)周邊孔的角度進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量,定義周邊孔的傾斜角度為90°與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量角度的差值,正值代表周邊孔外斜,負(fù)值代表周邊孔內(nèi)斜。限于篇幅,此處僅對(duì)第7、8、9次現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,如圖4所示(注:個(gè)別炮孔為淺孔裝藥,未進(jìn)行角度測(cè)量,導(dǎo)致周邊孔傾斜角度曲線不連續(xù))。由圖可知,隨著周邊孔外斜角度的增大,超挖值逐漸增大,隨著周邊孔內(nèi)斜角度的增大,超挖值逐漸減小,說(shuō)明周邊孔的傾斜角度是影響白竹山隧道超欠挖的主要原因。

        圖4 超欠挖與周邊孔傾斜角度關(guān)系

        2)鉆孔角度導(dǎo)致超挖原因分析?,F(xiàn)場(chǎng)圍巖為層狀板巖,節(jié)理裂隙發(fā)育,巖體較破碎,呈鑲嵌碎裂結(jié)構(gòu),隧道自穩(wěn)能力差,在應(yīng)力波與爆生氣體共同作用下,巖體易脫落,造成超挖。

        粉碎區(qū)半徑可按下式進(jìn)行計(jì)算[12]:

        (1)

        式中:R0為粉碎區(qū)半徑;rb為炮孔半徑;ρ0為炸藥密度;ρm為巖石密度;D為炸藥爆速;Cp為巖石縱波波速;K為不耦合裝藥系數(shù)。

        選用2號(hào)巖石乳化炸藥進(jìn)行計(jì)算,密度ρ0=1.24 g/cm3,爆速D=4 200 m/s,炮孔半徑rb=2.1 cm,依據(jù)式(1)進(jìn)行粉碎區(qū)半徑計(jì)算,炮孔直徑為42 mm,藥卷直徑為32 mm,不耦合裝藥系數(shù)K=1.30,計(jì)算得出粉碎區(qū)半徑R0=2.02 cm。

        裂隙區(qū)半徑可按下式進(jìn)行計(jì)算[13]:

        (2)

        式中:RL為裂隙區(qū)半徑;σtd為巖石抗拉強(qiáng)度;D*為損傷因子;λ為側(cè)壓力系數(shù),λ=μd/(1-μd),μd為巖石的動(dòng)態(tài)泊松比,μd=0.8μ;α為應(yīng)力波衰減系數(shù),α=1-λ。

        (3)

        現(xiàn)場(chǎng)板巖的抗拉強(qiáng)度σtd=10.3 MPa,泊松比μ=0.22,可得A=5.16,α=1.78,不同不耦合裝藥系數(shù)條件下,裂隙區(qū)半徑RL與損傷因子D*關(guān)系如圖5所示。

        圖5 裂隙區(qū)半徑RL與損傷因子D*關(guān)系

        由圖5可知,不同不耦合裝藥系數(shù)條件下,裂隙區(qū)半徑RL與損傷因子D*關(guān)系的變化規(guī)律基本相同,隨著損傷因子的逐漸增加,裂隙區(qū)半徑逐漸增大,當(dāng)損傷因子達(dá)到0.5時(shí),裂隙區(qū)半徑達(dá)到極值,損傷因子繼續(xù)增加時(shí),裂隙區(qū)半徑逐漸減小,這是由于隨著損傷因子的增大,巖石中的裂隙不斷增多,裂隙的發(fā)育消耗了應(yīng)力波的大部分能量,因此裂隙區(qū)半徑會(huì)逐漸減小。本文現(xiàn)場(chǎng)爆破的不耦合裝藥系數(shù)K=1.30,取損傷因子D*=0.5,計(jì)算得出裂隙區(qū)半徑RL=78.93 cm。

        分析周邊孔傾斜角度造成超欠挖的原因:由圖5可知,現(xiàn)場(chǎng)板巖爆破時(shí)產(chǎn)生的裂隙區(qū)半徑RL為78.93 cm,每個(gè)周邊孔爆破都將產(chǎn)生一個(gè)類似圓柱體的裂隙損傷區(qū)域,此裂隙損傷區(qū)域以周邊孔底部中心為圓心,半徑為裂隙區(qū)半徑RL,高為裝藥長(zhǎng)度,如圖6所示。ZK19+984~ZK19+954數(shù)據(jù)采集區(qū)段,圍巖為中風(fēng)化薄~中厚層狀凝灰質(zhì)板巖,Rc=25 MPa,屬于較軟巖,Kv=0.58,[BQ]=290,節(jié)理裂隙發(fā)育,巖體較破碎~較完整,呈鑲嵌碎裂結(jié)構(gòu),隧道自穩(wěn)能力差,無(wú)支護(hù)時(shí)受震動(dòng)易產(chǎn)生松動(dòng)變形、擠壓破壞和坍塌及掉塊現(xiàn)象。依據(jù)此區(qū)段板巖性質(zhì),輔助孔爆破為周邊孔爆破提供了臨空面,同時(shí)對(duì)周邊圍巖產(chǎn)生了“卸載”作用,裂隙的發(fā)育使本來(lái)破碎的板巖更加不穩(wěn)定,周邊巖體在爆破振動(dòng)作用、自重應(yīng)力作用以及裂隙的分割作用下從保留巖體中脫落,形成超挖區(qū)域。

        圖6 周邊孔爆破形成的裂隙損傷區(qū)域

        4 應(yīng)對(duì)措施

        由上述分析可知,周邊孔的布設(shè)對(duì)隧道超欠挖的影響較大,合理的周邊孔布設(shè)參數(shù)能夠較好的控制超欠挖。

        1)周邊孔孔口布設(shè)在距離設(shè)計(jì)輪廓線15 cm位置,與輔助孔的間距控制在60 cm,周邊孔間距為50 cm,孔深控制在3.5 m,確保布孔整齊均勻。

        2)為了控制超欠挖,同時(shí)便于鉆孔操作,在開挖臺(tái)車上安裝鉆孔定位裝置,使周邊孔控制在以3°的斜率向斷面外傾斜。

        3)周邊孔采用不耦合裝藥和空氣間隔裝藥,裝藥量為4條/孔,確保炸藥爆炸時(shí)能量在巖體中均勻分布,如圖7所示。

        圖7 周邊孔裝藥結(jié)構(gòu)

        爆破參數(shù)優(yōu)化后,超挖厚度控制在15 cm以內(nèi),噴混超耗率控制在90%以內(nèi),超欠挖控制效果較好,如圖8所示。

        圖8 參數(shù)優(yōu)化后的爆破效果

        5 結(jié)語(yǔ)

        1)周邊孔的外斜角度過(guò)大是造成白竹山隧道爆破超挖嚴(yán)重的主要原因,隨著周邊孔外斜角度的增大,超挖值逐漸增大,隨著周邊孔內(nèi)斜角度的增大,超挖值逐漸減小,周邊孔孔口位置雖然對(duì)超欠挖的影響較小,但其開口位置將影響周邊孔孔底分布位置。

        2)不耦合裝藥系數(shù)為1.30時(shí),2號(hào)巖石乳化炸藥在板巖中爆破形成的粉碎區(qū)半徑為2.02 cm,裂隙區(qū)半徑為78.93 cm,周邊孔爆破時(shí)會(huì)形成一個(gè)類似圓柱體的裂隙損傷區(qū)域,周邊巖體在爆破振動(dòng)作用、自重應(yīng)力作用以及裂隙的分割作用下從保留巖體中脫落,周邊孔的外斜角度越大,超挖越嚴(yán)重。

        3)白竹山隧道爆破降低超挖量的核心是嚴(yán)格控制周邊孔的外斜角度,將周邊孔孔口布設(shè)在距離設(shè)計(jì)輪廓線內(nèi)15 cm位置,在開挖臺(tái)車上安裝鉆孔定位裝置,以≤3°的斜率向斷面外傾斜,能夠?qū)⒊诤穸瓤刂圃?5 cm以內(nèi),爆破效果較好。

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