范志剛

(晉控電力塔山發(fā)電山西有限公司，大同 037000)

0 引 言

在發(fā)電企業(yè)中，鍋爐是進行日常生產工作的基本設備，鍋爐運行的好壞程度直接影響到企業(yè)生產經(jīng)營的效益，而鍋爐受熱面作為發(fā)電企業(yè)進行鍋爐熱量交換的核心載體，其內部構造較為復雜，分別由制冷壁、省煤裝置、預熱裝置、過濾裝置以及重復加熱裝置等，在鍋爐進行日常生產運作時，所覆蓋的鍋爐受熱面由于進行不斷的加熱與冷卻，就會使得該鍋爐受熱面的表面溫度冷熱不均，引起鍋爐受熱面管束產生構件損壞，并且在管道內部長期滯留的水蒸氣無法排除，對管束周圍的載體造成腐蝕損壞，從而引起該鍋爐受熱面的管道損壞，甚至出現(xiàn)爆炸現(xiàn)象，使得鍋爐受熱面損壞。如果出現(xiàn)鍋爐受熱面損壞的現(xiàn)象發(fā)生，就會使得管道內部物質大量外泄，造成嚴重的生產事故，給企業(yè)生產經(jīng)營帶來巨大的經(jīng)濟損失，在嚴重情況下回影響周邊工作的內部人員生命安全。針對上述情況的發(fā)生，首先對近年來的發(fā)電企業(yè)的鍋爐受熱面損壞的原因以及次數(shù)進行統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)引起鍋爐受熱面損壞的主要原因是覆蓋在鍋爐受熱面表面的管束所承受的熱應力嚴重高于標準閾值，使得鍋爐受熱面的管束無法承受來自外界異常的變化，引起鍋爐受熱面管束產生嚴重損壞。上述情況大部分產生于鍋爐啟停環(huán)節(jié)以及鍋爐受熱面管束存在阻塞的前提下，在這些情況中的鍋爐受熱面管束溫度變化較為敏感，所以會在鍋爐受熱面管束中形成較大的熱應力。除此之外，在鍋爐運行過程中，還會出現(xiàn)工藝技術不達標情況導致鍋爐受熱面管束損壞。

1 防止鍋爐受熱面受損的鍋爐基本參數(shù)闡述

在進行鍋爐受熱面受損防止措施的探討分析中，首先進行防止對象鍋爐的基本信息闡述，本文選用晉控電力塔山發(fā)電山西有限公司的鍋爐為探討分析對象，該研究鍋爐的型號為:HG-2080/17.5-YM9，是由哈爾濱鍋爐生產廠有限責任公司負責生產制造，該鍋爐內部裝置引進美國ABB - CE燃燒過程企業(yè)技術設計制造的亞臨界參數(shù)、控制循環(huán)、四角切向燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、固態(tài)排渣、緊身封閉、全鋼構架的∏型汽包爐。此外，該鍋爐進行設置的應力承受閾值為29.3 MPa，且在運行過程中，該鍋爐內部的負荷電流比300 MV要低時，鍋爐脫硝設備的接受生產煙氣的溫度就要比低于300 ℃，小于真誠噶很難過使用催化介質的常規(guī)運用溫度，在此過程中，鍋爐內部的SCR裝置會不符合運行標準，因此會停止運轉，使得該鍋爐不能進行日常運行作業(yè)。

進行防止鍋爐受熱面受損的分析探討中，首先根據(jù)上述信息得知，鍋爐在啟動過程、停止過程以及運行過程都會在受熱面產生不同程度的溫度變化，在此過程中所形成的的巨大應力會嚴重超過鍋爐受熱面所能承受的應力閾值。簡單來說，就是在鍋爐啟動與停止的過程中，所構成鍋爐受熱面的構件會產生加熱或者冷卻性質的變化，如果在此環(huán)節(jié)中的操作技術不達標、鍋爐受熱參數(shù)估計錯誤，就會引起鍋爐受熱面產生高數(shù)值的熱應力，從而對鍋爐受熱面的構件造成皮懷，其中最為嚴重的要屬對鍋爐受熱面管束的反應，強大的熱應力會引起鍋爐受熱面管束的爆炸，從而導致鍋爐受熱面的構件使用周期減少。除此之外，在鍋爐受熱面正常運行時，由于運行技術與工作人員的疏忽，就會導致鍋爐受熱面出現(xiàn)結焦情況，從而引起鍋爐受熱面的外壁金屬溫度急劇上升，嚴重影響鍋爐的正常使用。綜上所述，在進行鍋爐受熱面受損的防治措施探討中，應當結合鍋爐運行狀況的不同而制定防止措施，因此在進行鍋爐受熱面受損的防止措施中，將鍋爐受熱面受損的狀態(tài)分為啟動時、停止時以及運行時三種狀態(tài)。

2 鍋爐啟動時的防止措施

在鍋爐進行啟動狀態(tài)時，首先要對鍋爐的溫度以及即將變化的溫度有著掌控程度，也就是盡可能的將鍋爐受熱面所承受的熱應力進行減緩，才能在鍋爐受熱面進行升溫時減少受熱面部件的損壞，因此在進行鍋爐受熱面放水過程中，要嚴格控制各閥門開關的緊密性，并將其閉合，隨后將主體熱汽裝置與再熱熱汽裝置的疏水閥門打開，將主體熱汽裝置與再熱熱汽裝置的空氣進出閥門打開，嚴格排查各個構件的溫度標識是否精確，然后將樣本閥門以及加藥閥門打開，使得內部空間呈現(xiàn)出真空狀態(tài)。此外，在上述環(huán)節(jié)中還要對水體進行安全檢測，查明灌入水體的溫度以及灌入速率管控。再者，在鍋爐制冷設備打開時，將所灌入水體溫度維持在21～70 ℃。最后，在氣候較為寒冷的天氣進行鍋爐啟動，應當將該鍋爐內部升溫時間維持在4小時之上，在氣候較為炎熱的天氣進行鍋爐啟動，應當將該鍋爐的內部升溫時間維持在2小時之上。

3 鍋爐停止時的防止措施

3.1 通風冷卻

在進行鍋爐停止作業(yè)時，要對鍋爐受熱面進行仔細的排查，檢查基本構件沒有產生問題后，對鍋爐受熱面進行通風處理，通風時間段必須高于10分鐘，使得鍋爐受熱面逐漸冷卻下來，在完成上述工作時，將鍋爐受熱面內部的引、送風機的閥門進行關閉，同時將鍋爐密封處理，處于燜爐狀況。此外，在經(jīng)過兩天兩夜的燜爐工作后，會使得鍋爐受熱面的溫度下降到300 ℃以下，當達到上述溫度時，就可以將鍋爐閥門通風窗口打開，使其進行自我通風冷卻。

3.2 鍋爐放水

當上述啟動鍋爐裝置停用周期超過一周，并且已經(jīng)采用通風處理后，應當使用帶壓放水方式進行鍋爐放水，采用壓力檢測裝置檢查鍋爐接口的壓力數(shù)值受降至0.8 MPa，就可以將鍋爐受熱面的放水閥門進行啟動，使得鍋爐內部殘留水分完成溢出，當內部壓力數(shù)值達到0.2MPA時，將鍋爐的空氣閥門打開，此時鍋爐就進入完全放水狀態(tài)，直到鍋爐水分徹底排清。

4 鍋爐運行時的防止措施

在鍋爐運行時，主要要對鍋爐受熱面的溫度進行精確掌控，如果出現(xiàn)不合理的溫度變化，就會導致鍋爐結焦現(xiàn)象的出現(xiàn)，使得鍋爐受熱面的管束承受熱應力過高，產生爆炸現(xiàn)象，因此鍋爐運行時必須對其執(zhí)行標準的吹灰操作，出現(xiàn)異常情況時可多次進行吹灰操作。一是操作人員對發(fā)電原材料煤進行嚴格控制，將其中不符合使用標準的煤礦進行剔除，做好煤礦的化驗檢查工作；二是將鍋爐的出氧量控制在標準區(qū)間內，出國出現(xiàn)偏差較大的情況，應當及時對偏差進行測量，直到符合規(guī)定范圍；三是相關工作人員要加強對鍋爐的監(jiān)管工作，及時排查其中的結焦現(xiàn)象與溫度異常情況，執(zhí)行吹灰操作；四是對鍋爐設置自動化鍋爐膛負壓檢測，把控標準。

5 結束語

在發(fā)電廠日常運作過程中，鍋爐受熱面受損會嚴重影響企業(yè)生產經(jīng)營效率，造成大量維修成本的投入，針對上述情況必須加強對鍋爐受熱面受損的防止工作，將防止手段分為鍋爐啟動時、停止時以及運行時三種情況處理，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。此外，國家相關技術材料開發(fā)部門應當加緊技術研究，研究出性能更好的鍋爐受熱面管材，為后續(xù)國家相關企業(yè)的發(fā)展打下堅實的基礎。