周新軍，黃春霞

（江蘇索普（集團）有限公司，江蘇 鎮(zhèn)江 212006）

纖維素是世界上產(chǎn)量最大的天然高分子，具有機械強度高、可降解再生、生物相容性好等優(yōu)點。纖維素上的羥基部分或全部乙?；蟮玫降难苌锎姿崂w維素（CA），比表面積大、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好、機械強度高、親水性好，且無毒無害，具有良好的可加工性、成膜性、可編織性和滲透性，是穩(wěn)定性最好的纖維品種之一[1]。以CA 為原料制備的薄膜已被廣泛應用于氣體分離、油水分離和海水淡化等領(lǐng)域。CA 經(jīng)部分水解為二醋酸纖維素（CDA），而未經(jīng)水解的CA 為三醋酸纖維素（CTA）。CA 在涂料、卷煙過濾器、紡織纖維、消費品、過濾膜、復合材料、層壓板、醫(yī)藥、包裝以及工程建設(shè)等方面應用廣泛。本文對近年來CA 材料的應用開發(fā)加以歸類闡述，以資參考。

1 復合纖維

1.1 滲濾材料

醋酸纖維素膜親水性差、水通量低，制約了在水處理等方面的應用[2]。將主體成膜材料CA 粉末浸潤到N-甲基吡咯烷酮中，對丙烯酸（AA）單體進行親水性接枝改性，制得改性醋酸纖維素（CA-g-PAA）膜，添加增孔劑正硅酸乙酯（TEOS），制成醋酸纖維素超濾膜 CA-g-PAA(TEOS)。CA 接枝AA 單體后，膜的親水性、機械性能及滲透性均明顯改善。當CA 溶解量為16%時，膜表面平滑，韌性好。CA-g-PAA 膜的機械性能優(yōu)于CA 膜，當TEOS摻量3%時，膜水通量最高，機械性能進一步提高，滿足生產(chǎn)需求。

采用相轉(zhuǎn)化法，以CA 為成膜材料，丙酮和1,4-二氧六環(huán)組成混合溶劑，甲醇和乳酸為混合添加劑，不銹鋼網(wǎng)為支撐層，制備出CA 正滲透膜[3]。當CA 質(zhì)量分數(shù)為4%，在混合溶劑和混合添加劑作用下，凝固浴溫度為20 ℃，熱處理溫度為80 ℃，不銹鋼網(wǎng)目數(shù)為500 目時，所制正滲透膜性能最佳。

醋酸纖維絲束成型工段對各工藝過程中的溫度參數(shù)要求非常高，直接影響到整個成型過程和產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)化疏水系統(tǒng)能減少不同溫度梯度冷凝水的串聯(lián)，消除高壓蒸汽疏水管路對熱能回收的影響[4]。優(yōu)化后的疏水系統(tǒng)對提升醋酸纖維絲束成型工段熱能利用效率和穩(wěn)定溫控參數(shù)有明顯作用。

將醋酸和水按體積比3∶1 配成復合溶劑，CA通過靜電紡絲技術(shù)制備的CDA 納米膜具有濾料功能，可用于高效低阻的環(huán)保型過濾材料[5]。當CDA質(zhì)量分數(shù)為13%、紡絲電壓為20 kV、紡絲速度為0.5 mL·h-1時，獲得較好的纖維及無紡膜形態(tài)。對粒徑為2 μm 的顆粒復合濾料，過濾效率達到99.84%，過濾阻力為118 Pa。

以CTA 多孔支撐膜為構(gòu)架，將聚多巴胺/聚乙烯亞胺（PDA/PEI）共沉積于膜表面，形成平滑的中間層。改進后的多孔支撐膜經(jīng)界面聚合，獲得PDA/PEI 共沉積中間層改性薄膜復合（TFC）正滲透膜[6]。與空白TFC 膜相比，PDA/PEI 共沉積中間層的TFC 正滲透膜水通量提升了57.6%，反向鹽通量下降了83.9%，“凈鹽通量”下降了90.6%。聚酰胺層改性CTA 膜表面的聚合界面葉片狀結(jié)構(gòu)分布更均勻，能有效提升TFC 正滲透膜的水滲透性、截鹽性和滲透選擇性。如以NaCl 溶液為汲取液，KNO3或KBr 為料液，組成含鹽料液，考察不同料液濃度下CTA 正滲透膜的水通量和離子通量變化[7]。當料液離子濃度由1 mmol·L-1增至100 mmol·L-1時，對水通量影響較小，汲取液中離子通量隨料液濃度的增加而變大，料液離子強度增加會降低膜對離子的選擇性。

為實現(xiàn)煙氣快速降溫，常利用相變過濾材料的相態(tài)轉(zhuǎn)變特性實現(xiàn)熱量的儲存、轉(zhuǎn)化和利用[8]。借助靜電紡絲技術(shù)，載體基質(zhì)CDA 接枝有機固液型PCMs 正二十烷，制備出正二十烷/醋酸纖維素復合相變過濾材料。該復合濾料可紡性變差，能快速吸熱實現(xiàn)煙氣快速降溫。當正二十烷與CDA 的質(zhì)量比為3∶10 時，濾料的相變焓效率高達84.1%。

通過靜電紡絲技術(shù)[9]，將多孔和無孔二醋酸納米纖維，按不同比例先后沉積于聚丙烯紡粘非織造布上，制備具有梯度孔隙結(jié)構(gòu)的復合濾料。當兩種材料的體積比為1∶1 時，復合濾料的品質(zhì)因數(shù)達到0.084 Pa-1，對2 μm 及以上粒子的過濾效率達到99.57%，過濾阻力僅為65 Pa，達到了一級PM2.5防護口罩的標準。

為改善CA 反滲透膜的抗菌性能，通過液-液共混和相轉(zhuǎn)化成膜技術(shù)，將殼聚糖（CS）為抗菌劑接枝到CTA 基膜上，制備了三醋酸纖維素/毒聚糖共混反滲透膜（CTA/CS-RO）[10]。CTA/CS-RO 具有抑菌作用，當中CS 質(zhì)量分數(shù)為0.75%～1.00%時，膜的綜合性能最優(yōu)，膜樣品對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抑菌率分別為65%～72.5%和16%～51%。

木素與CA 具有良好的混合性和可紡性[11]。在紡絲液中調(diào)整木素與CA 的質(zhì)量比混紡制備具有多孔結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體纖維，后經(jīng)預氧化和碳化得到具有不同孔隙結(jié)構(gòu)的木素/CA 基微納米碳纖維。前驅(qū)體纖維熱穩(wěn)定性與玻璃化轉(zhuǎn)變溫度均優(yōu)于CA。加入木素提高了純纖維素基碳纖維前驅(qū)體的熱穩(wěn)定性。當CA 與木素質(zhì)量比為8∶2 時，制備的多孔微納米碳纖維直徑較細，孔洞分布均勻，比表面積和水接觸角均最大，亞甲基藍吸附量達到49.30 mg·g-1。

在CTA 分子上不易直接化學接枝改性，結(jié)合輻射引發(fā)接枝和可逆加成斷裂鏈轉(zhuǎn)移聚合方法[12]，在CTA 膜表面成功地可控接枝了聚甲基丙烯酸縮水甘油酯（PGMA）。接枝后的CTA 膜材料結(jié)構(gòu)均勻、接枝鏈的相對分子質(zhì)量可控，仍保持較好的形貌。通過調(diào)整吸收劑、GMA 單體和CPDB 的含量來調(diào)控膜的接枝率和接枝鏈長度。該方法操作簡單，條件溫和，制備的接枝膜具有良好的疏水性和修飾功能。

將膜材質(zhì)CTA 分布在玻璃基板上，采用水滴模板法成功制備出規(guī)整蜂窩狀多孔膜[13]，考察溶劑、濃度、溫度、濕度等條件對蜂窩狀微孔膜微觀結(jié)構(gòu)和孔徑大小及孔徑均勻性的影響。溶劑優(yōu)選二氯甲烷，在濕度（RH）70%～90%時水滴才能生長，鑄膜液質(zhì)量分數(shù)分布在0.5%～2.0%時，均能形成多孔膜。環(huán)境溫度在 15～35 ℃時成膜的孔徑隨溫度降低而增大，濕度越大孔越大。

CTA與N,N-二甲基乙酰胺溶液通過熱致相分離可制備CTA 納米纖維膜[14]。與塊狀CTA 流延膜相比，CTA 納米纖維膜有特殊的微/納結(jié)構(gòu)（大量毛細管、微孔）、高孔隙率和大比表面積，具有超疏水性和親油性及毛細管效應，能快速吸收油水混合物中的油層，吸油容量達到21.5 g·s-1，是流延膜的20～42倍。CTA 納米纖維膜吸油容量高，吸油后可自行降解，是理想的環(huán)保型油水分離材料，廣泛用于處理石油開采和油船運輸泄漏的油污。

利用靜電紡絲技術(shù)，制備出聚丙烯腈/醋酸纖維素/二氧化鈦（PAN/CA/TiO2）復合納米纖維膜[15]，膜再經(jīng)堿改性，將CA 成分轉(zhuǎn)化為再生纖維素（RC），制得聚丙烯腈/再生纖維素/二氧化鈦復合納米纖維膜（PAN/RC/TiO2）。引入眾多的羥基、羧基等親水性基團，大幅減小了靜態(tài)接觸角，纖維膜的親水性能和光催化降解性能大大改善。將PAN/RC/1%TiO2復合納米纖維膜應用于染料廢水處理，對亞甲基藍溶液的光催化降解率達到91.2%。復合納米纖維膜經(jīng)多次使用仍易與溶液分離。

1.2 紡織材料

利用超臨界CO2技術(shù)，在不同超臨界CO2溫度下處理CA[16]。CA 受熱纖維結(jié)晶度有明顯下降，CA中部分氫鍵被破壞，纖維耐熱性能、熱穩(wěn)定性能變差，纖維的表面形態(tài)、化學結(jié)構(gòu)并未發(fā)生明顯改變，拉伸斷裂強力仍保持在3.20 cN 左右。

通過離心紡絲技術(shù)，在質(zhì)量比4∶1 的二氯甲烷/二甲基亞砜（DCM/DMSO）復合溶劑中，將基材CA 與天然吸附材料蒙脫土（MMT）復合，制備出具有吸附性能良好的多孔MMT/CA 復合纖維膜[17]，用于Cu2+吸附，吸附量隨著MMT 質(zhì)量分數(shù)的增加而增大。當MMT 質(zhì)量分數(shù)為3%時，最大Cu2+吸附量為44.243 mg·g-1，吸附效果保持80%以上。

在丙酮與DMAc 混合溶液中，將CA 紡絲原液紡絲制得CA 纖維，浸沒于氫氧化鈉的醇溶液中醇解，獲得的醇解纖維經(jīng)水洗去掉纖維上殘留的堿液，室溫干燥制得再生纖維素纖維，再經(jīng)醇解，CA 纖維的親水性明顯提高。醇解后的纖維的表面更加致密，吸濕回潮性能和放濕性能均優(yōu)于黏膠與竹纖。改性后的 CA 纖維力學性能有所提高[18]。

醋酸纖維面料彈性好、不起皺、尺寸穩(wěn)定性好、染色性能優(yōu)越，與真絲最相似。醋酸纖維與羊毛紗交織，經(jīng)過絡絲、并捻、定型及整經(jīng)工藝后，可用于制作高檔休閑時裝[19]。將纖維素完全乙?；晒﹂_發(fā)出三醋酸纖維長絲。將其和滌綸長絲按質(zhì)量比4∶1 復合，先織后染，制得的仿真絲針織內(nèi)衣面料吸濕性和透氣性較好，織物柔軟，光澤較好，增強了織物強力，達到了仿真絲效果[20]。

聚丙烯腈與CA 結(jié)合制成的聚丙烯腈/醋酸纖維素復合纖維，具有良好的吸濕性、保暖性、抗靜電性、抗起球性和尺寸穩(wěn)定性，可應用于保暖內(nèi)衣、毛衫、襪子、襯衫和家紡用品等領(lǐng)域[21]。將具有抗菌消炎功效的小檗堿用于聚丙烯腈/醋酸纖維素復合纖維染色，優(yōu)化了染色工藝。在染色溫度100 ℃、染色保溫時間40 min、染色 pH 值為8 時，染色后聚丙烯腈/醋酸纖維素復合纖維對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抑菌率均可達到92%以上。

CDA 在熔融加工時發(fā)生降解，熔融擠出溫度從170 ℃增加到 200 ℃時，CDA 摩爾質(zhì)量由6.0×104g·mol-1降低至 2.0×104g·mol-1。CDA 增塑熔融紡絲前后化學結(jié)構(gòu)并未發(fā)生明顯變化，但其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度因熱降解而有所下降。對切片熔融紡絲可以得到強度為1.61 cN·(dtex)-1的二醋酸纖維，其斷裂強度隨著牽伸倍數(shù)的增加而增加，結(jié)晶度也隨之增加。以離子液體1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽對CDA 進行增塑改性，加入抗氧劑1010 和亞磷酸三苯酯，熔融擠出造粒制備紡絲切片，進而熔融紡絲制備二醋酸纖維[22]，再經(jīng)水洗后強度可達到商品化醋酸長絲的強度，當牽伸倍數(shù)為4 時，結(jié)晶度比未牽伸時上升6.41%。

1.3 醫(yī)療衛(wèi)生材料

將抗菌劑移殖到織物上生產(chǎn)抗菌紡織品，主要有紡織法和后整理法，粘著牢度和安全性較差[23]。將固相合成的抗菌多肽（peptide）接枝到CDA 上，制得改性二醋酸纖維素（CDA-g-peptide）。經(jīng)靜電紡絲制備出CDA 納米纖維和CDA-g-peptide 納米纖維。將其作用于大腸桿菌和金黃色葡萄球菌，抑菌率分別為98.4%和98.7%。CDA-g-peptide 納米纖維具有穩(wěn)定優(yōu)異的抗菌性能，在醫(yī)用紡織品領(lǐng)域具有應用潛力。

一種具有反射及擴散功能的BaTiO3/CA 雙功能膜[24]，按質(zhì)量比m（CA）∶m（BaTiO3）=0.050∶1，將BaTiO3微球和黏合劑CA 攪拌溶解在丙酮溶劑中，加入表面活性劑Triton X-100 制得。該雙功能膜固含量44.9%，濕膜厚度0.40 mm。膜表面平整、光滑，熱穩(wěn)定性良好。血清經(jīng)雙功能膜擴散至自制試劑層后，反應形成的斑點顏色均一。以此膜制備的葡萄糖（GLU）、尿酸（URIC）試劑的線性范圍較TiO2/CA 雙功能膜制備的試劑更廣，使用更便捷。

將CA 與3-(3-氯丙基)-5,5-二甲基海因溶液共混后靜電紡絲，經(jīng)次氯酸納溶液處理后，得到一種鹵胺抗菌納米纖維膜[25]。當紡絲溶液質(zhì)量分數(shù)為10%、電壓為20 kV、接受距離為15 cm 時，得到的納米纖維膜平均直徑為342 nm。氯化后的納米纖維膜能快速殺滅金黃色葡萄球菌和大腸桿菌，活性氯在水中釋放穩(wěn)定，對環(huán)境無害。

靜態(tài)培養(yǎng)細菌纖維素經(jīng)生物復合纏結(jié)加固二醋酸纖維網(wǎng)，制備出具有一定透氣性能的高強無紡布材料[26]。細菌纖維素呈網(wǎng)狀包覆在纖維表面，依靠氫鍵結(jié)合穿插在纖維網(wǎng)表面及內(nèi)部，保持了原有的納米網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，將無序的散纖維黏結(jié)成整體。材料孔徑分布較集中，在過濾領(lǐng)域具有潛在價值。

醋酸纖維素膜易被復雜水體中的微生物侵蝕而降解，縮短了膜產(chǎn)品的使用壽命。將基材CA、溶劑丙酮、抗菌劑納米二氧化鈦、增塑劑丙三醇加熱共混，制備出CA/納米二氧化鈦復合膜。通過菌落群實驗驗證復合膜的抗菌性能[27]。抗菌劑在復合膜中分散均勻，抗菌性能良好，提高了復合膜的濕拉伸強度及親水性能，維持了復合膜熱穩(wěn)定性。

1.4 包裝材料

CDA 泡沫材料表面含有微孔結(jié)構(gòu)，成本低，具有隔熱、隔音和緩沖性能。超臨界二氧化碳（SC-CO2）具有液態(tài)溶解性和氣態(tài)擴散性，能被非晶聚合物大量吸收。將等體積的醇酮溶劑混合，與等質(zhì)量的CDA 混合捏合，熔融后，經(jīng)過螺桿的剪切混合加壓后形成CA/SC-CO2均相體系，快速擠出注模，形成泡孔核，泡孔不斷長大，冷卻使泡孔定型，制備出含有致密泡孔結(jié)構(gòu)的微孔 CDA 材料[28]。該微孔CDA 材料無毒、強度高、熱塑性和降解性好，在膜材料、香煙濾嘴、紡織纖維和塑料領(lǐng)域應用廣泛。

采用溶液共混法，將CA 和殼聚糖（CS）制備成復合膜[29]。當CS 質(zhì)量分數(shù)為10%時，復合膜的斷裂伸長率增加了 12.37%，抗拉強度增加了38.62 MPa，降解損失率提高了50.14%。用于抑制大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的生長，抗菌率最高能夠達到73.9%和54.6%。CS 提高了CA 膜的力學性能和降解性能，賦予了復合膜優(yōu)異的抗菌性。

CA 與聚碳酸亞丙酯（PPC）具有較好的相容性，通過溶液共混法可制備成CA/PPC 復合膜[30]。加入CA 會導致復合膜透明性降低，復合膜仍保持良好的韌性和延展性。其力學性能、熱穩(wěn)定性、親水性和自然降解能力顯著提高。當添加CA 15%時，復合膜的拉伸強度最大達24.2 MPa，與純PPC 相比，提高了137%。其斷裂伸長率可達624%。當添加CA 30%時，復合膜熱失重溫度T5%和Tmax分別為261.6 ℃和290.2 ℃，比純PPC 提高了約40 ℃，與水的接觸角為71.7°，比純PPC 降低了22.2°，降解90 d 后，復合膜的質(zhì)量保持率僅為36.3%。

檸檬酸三丁酯（TBC）是一類無毒環(huán)保型增塑劑，將TBC 應用于CDA 的共混改性，制備TBC 增塑CDA 膜[31]。CDA 增塑膜表面平滑，結(jié)構(gòu)均勻，隨著TBC 添加量的增加，CDA 膜的拉伸強度逐漸降低，斷裂伸長率先增大后減小。TBC 質(zhì)量分數(shù)為10%時，斷裂伸長率增長了22%，膜透光性保持良好。當TBC 為30%時，透光率仍保持在80%以上。TBC降低了 CDA 的熔融溫度，有效提高了CDA 大分子鏈段的活動性，改善了其加工性能。

山梨酸分子中含有的山梨酰基具有抗菌性能。在N,N-二甲基乙酰胺（DMAc）溶劑中，通過酰氯酯化法，預先將醋酸纖維素和山梨酰氯進行接枝反應，合成醋酸纖維素山梨酸酯（CASA），在（DMAc/LiCl）中溶解CASA，加入少量纖維素，制成CASA/cellulose/(DMAc/LiCl)紡絲溶液，利用干濕法紡絲技術(shù)制備出醋酸纖維素山梨酸酯纖維[32]。該CASA 纖維具有良好的抗菌性、較好的耐化學腐蝕性，當CASA 纖維取代度為 0.81 時，對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抑菌率分別為76.5%和90.2%。

1.5 其他改性復合材料

以CDA 為改性劑，將異佛爾酮二異氰酸酯與聚醚2000 作用，制備出一系列CDA 改性的水性聚氨酯（WPU）[33]。加入CDA 改善了WPU 的熱穩(wěn)定性、耐水性、耐溶劑性及附著力，顯著提高了薄膜硬度。當CDA 質(zhì)量分數(shù)為6.8%時，薄膜的綜合性能較好。WPU 分子骨架上成功引入了CDA，改性后的WPU薄膜熱穩(wěn)定性得到提高。

為提高CDA 復合材料的拉伸強度、斷裂伸長率及沖擊強度，在熔融共混法制備CDA/三醋酸甘油酯（GT）復合材料的過程中，添加滑石粉（Talc）能有效改善復合材料的力學性能，且滑石粉的粒徑越小對改善復合體系的力學性能效果越好[34]。與未添加滑石粉的CDA/GT 體系相比，當用5 000 目改性滑石粉質(zhì)量分數(shù)為2%時，制得CDA/GT/Talc 復合材料的拉伸強度提高了19.63 MPa，斷裂伸長率增加了38.8%，缺口沖擊強度增加約4 倍。

將CA 溶解到1-烯丙基-3-甲基咪唑氯鹽離子液體中，采用反向懸浮分散法制備出再生醋酸纖維素微球[35]。當CA 質(zhì)量分數(shù)4%、攪拌速度650 r·min-1、反應溫度80 ℃時，制得的再生醋酸纖維素微球的峰度系數(shù)為0.042，平均粒徑為7.280 μm，制備的再生醋酸纖維素微球粒徑分布最佳。

采用CA 與發(fā)光材料對甲基苯甲酸有機稀土配合物，通過靜電紡絲制成表面富含孔狀結(jié)構(gòu)和表面光滑的納微米稀土發(fā)光纖維[36]。多孔結(jié)構(gòu)使得纖維比表面積更大，發(fā)光材料均勻地分布在納微米醋酸纖維素纖維內(nèi)部，顯著提升了纖維的熒光性能，使纖維持久的發(fā)光。其熒光強度和熒光壽命分別是納微米醋酸纖維素纖維的3.50 倍和1.59 倍。

CA 分子鏈上接枝二羥甲基丁酸（DMBA）與六亞甲基二異氰酸酯（HDI）共聚產(chǎn)物，制成一種新型的水性醋酸纖維乳液（DWCA）[37]。當用量比為n（HDI）∶n（DMBA）∶n（CA）=1∶0.7∶1 時，制得的DWCA 乳液平均粒徑較小，其柔韌性及熱穩(wěn)定性也得到了明顯改善，室溫下可儲存91 d。

異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI）中添加親水劑乙二胺基乙磺酸鈉（AAS），在二月桂酸二丁基錫催化下，引入到CDA 分子中，制得氨基磺酸鹽型水性醋酸纖維乳液（SWCA）[38]。當n（IPDI）∶n（AAS）=1.1∶1 時，形成水包油型（O/W）核殼結(jié)構(gòu)，乳液最穩(wěn)定，乳液表觀黏度最大。SWCA 涂膜致密平整，表現(xiàn)出明顯的疏水性，涂膜結(jié)晶性減弱，具有較好的耐熱性。原料中加入聚醚 2000，親水擴鏈劑改用二羥甲基丙酸（DMPA），利用聚氨酯（PU）預聚體中殘余的-NCO 為接枝點，將CDA 分子鏈的-OH 連接到 PU 骨架上，可制備一系列CDA 改性的水性聚氨酯（WPU）[39]。CDA 改性PU 后的膠膜的熱穩(wěn)定性、耐磨性及硬度隨著乙?；康脑龃蠖龃螅W性能降低。

為提升瀝青混凝土路面的高低溫和抗疲勞性能，延長瀝青混凝土道路的使用壽命，在瀝青中摻加源自過濾嘴醋酸纖維[40]，利用耐黃變試驗機和旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱分別對改性瀝青進行熱-紫外老化和短期老化，并進行不同老化模式下多應力的蠕變恢復試驗。增加醋酸纖維摻量，改性瀝青的針入度減小，未老化的醋酸纖維改性瀝青的針入度最大，軟化點增加，老化后軟化點升高，未老化的醋酸纖維改性瀝青軟化點最小，剪切應變大。經(jīng)RTFOT、UV 100 ℃-24h 和 UV100 ℃-48 h 老化后，改性瀝青恢復率逐漸增大，不可恢復柔量減小。

2 結(jié)束語

CA 是多孔型材料，CA 的制備距今已有150 多年的歷史。低乙?；康腃A 常加入增塑劑用作注塑制件，高乙酰含量的CA 熔點高，常用作片基、絕緣薄膜電磁、錄音帶、透明容器、銀鋅電池中的隔膜等。早期限于醋酸的價格和產(chǎn)量，嚴重限制了CA 的工業(yè)化開發(fā)和應用。近年來，醋酸化工快速發(fā)展，醋酸產(chǎn)量已大幅增加，醋酸成本大幅降低，易于制備低成本的合成纖維CA。CA 經(jīng)增塑、復配或改性后，已在注塑制件、滲透器材（包括膜、片、板材）、紡織服裝、包裝、醫(yī)藥制劑、電子器材等領(lǐng)域得到了快速應用，市場空間廣闊。