郝忠偉

（佳木斯電機股份有限公司，黑龍江 佳木斯 154002）

人類的經濟發(fā)展離不開制造業(yè)的有力支撐，制造業(yè)不僅為社會提供了必需品，也為國民經濟的發(fā)展做出了貢獻。隨著我國經濟建設的快速發(fā)展，我們需要加速推進制造業(yè)的發(fā)展，不斷提升機械制造的技術和能力，以適應人們對物質和精神生活的需要，這給機械制造帶來了新的挑戰(zhàn)。隨著社會物質的日益豐富，國家制造業(yè)的規(guī)模和生產能力也在不斷地增長，這對于增強我們的綜合國力具有重大意義。隨著科技的飛速發(fā)展，國內的機械制造業(yè)迅速發(fā)展，電動汽車生產企業(yè)在這一背景下也有了較大的發(fā)展空間；這對電機生產過程設備的需求越來越大。在當今社會，隨著電力設備的迅速發(fā)展，電機的工藝、裝備的質量檢驗變得越來越重要，同時，它的技術也越來越多樣化，為了使電機制造工藝和裝備得到合理使用，必須根據需要和用途選擇合適的測試技術[1]。

1 電機制造工藝裝備概述

從電動機結構上看，應兼顧電動機的工作性能和經濟性。電動機的構造是電動機制造工藝的關鍵。因此，結構會對成本和時間產生影響，這主要是因為每個零件都有不同的結構方案，即使選擇了一個部分；但是仍然需要確定加工精度、外觀、表面粗糙度、選擇的材質以及加工的裕度。因此，要找出一個最優(yōu)的結構，首先要確定所需要的材料，所需要的通用部件，工藝設備，然后才能根據具體的條件，挑選出適合的標準零件和工藝設備；這樣的話，收益就會最大化，而這些因素對最終產品的品質有很大的影響。在這方面，電動機的結構設計是一個非常關鍵的環(huán)節(jié)，它直接影響到整個生產過程和生產的成本，一般只要確定了電動機的結構，就可以決定相應的工藝方案。因此，在電機的設計過程中，工藝人員要和設計者緊密配合，或者平行或交叉。工藝人員和設計者要互相協作，以確保電機的加工工藝。所以，要使整個電動機的制造工藝更合理，就需要綜合考慮以上幾方面的因素，以確定最佳的設計方案。在這個過程中，他必須要考慮到很多方面，并逐漸將其作為工藝和設計的指導思想。然而，這種做法常常是照搬他人的成功做法，沒有充分考慮到生產廠家的現實，造成了企業(yè)的經濟效益不高。

在選用電動機的結構時，既要考慮電動機自身的特性，又要兼顧成本和制造費用。而在工業(yè)自動化程度日益提高的今天，作為自動化技術的一個關鍵環(huán)節(jié)，電動機的發(fā)展也日益引起了人們的關注，所以，必須加強電動機的設計。電動機的結構設計與其工作性能及費用有很大的關系，而電動機是一個非常復雜的部件，它的機械設計非常關鍵。每個產品都有自己的特色和優(yōu)點，所以在進行方案設計時，既要注意原料的品質，又要注重對原料的要求；同時，也要考慮到加工過程對產品外形的影響。因此，在進行產品結構設計時，既要從原料、加工過程等方面進行質量控制，又要嚴格控制產品的質量標準和生產設備；從而使產品標準化，并通過合理的機械結構來縮短生產周期。電動機的結構方案的設計要經常根據現場的實際情況隨時進行調整[2]。

例如，在電動機的設計中，要綜合上述各種要素，并經常強化對電動機的技術培訓，以便能在任何時間內熟練地了解電動機的構造和技術；相關的設計者應當與技術人員共同研究現場情況，結合自己的發(fā)展情況，針對具體問題進行具體剖析，并按照規(guī)范進行生產過程和設備的生產，不要抄襲；這會導致在生產中出現嚴重的產品質量問題，甚至會對人們的生命安全構成威脅，不能只顧著追求利益，忽視各種潛在的風險；必須實事求是地對待，避免發(fā)生事故。

2 電機制造工藝裝備的制造流程

電動機的核心部件是電動機的端蓋和底座，這是保證電動機正常工作的關鍵，在保證安全運行的前提下，對電網的整體使用也產生了一定的效果。所以，在生產設備上，對端蓋和底座的工作、品質、制作等技術都有很高的需求。文章對電動機生產中端蓋和底座的加工精度進行了分析，并提出了一些改進的措施，期望可以提升工廠的生產效率及品質，讓公司得到更好的發(fā)展，從而獲得最大的經濟利益。以下是幾種特定方法：

2.1 端蓋的生產制造

相對于電動機而言，更為重要的是端蓋，因為它是將機座和轉子之間的結構部分。端蓋是電動機的關鍵部件，因此要保證端蓋的質量，從而保證滾動軸承和轉子和定子的安全。端蓋一旦發(fā)生故障，將會對電機的工作穩(wěn)定性和可靠性產生很大的影響。所以，在制造時要注意到端蓋的加工方法。文章從以下幾個方面進行了探討。對端蓋而言，由于其壁薄、易變形，故在使用夾緊方法時很困難。對轉子而言，它和定子之間有一定的空隙，必須先把它固定到合適的地方，然后用焊接的辦法把它緊固到端蓋上；這種方法能有效減少電動機的空氣間隙和軸承腔的制動等缺陷[3]。

2.2 機座的生產加工

在電動機的構造中，以底座為主要部件，起到支承的功能，并可對定子鐵芯進行固定，確保了各個馬達的內部構造的穩(wěn)定性。由于電動機在運轉中存在著一些損傷，為了確保其安裝的品質，必須對其進行及時的檢修。在此基礎上還裝有一個軸承端罩，它可以調整機架與端罩的匹配，從而達到對電動機的保護和轉子系統的保護作用。底座包括：底座上的整體式底座，鑄鋼底座，分離形底座，鑄鐵底座。依據生產技術的差異，可以將底座和一體式的鑄鐵底座劃分，也可以劃分成兩類：分開型的鋼板焊接底座。它的構造比較簡單，它由在底座的鐵芯擋和上、下兩端止口、吊環(huán)、螺栓孔和底部孔、連接箱和固定的終端罩等組成。各種類型的基板都具有其自身的特性，在使用的時候，要結合實際的使用條件，選用適當的支架。在基板的制造中，必須嚴格遵守生產規(guī)范。機床底座的表面愈大，其品質愈高，故選用適當的夾具方法十分關鍵。采用夾口的方法，可以確保工件的壁厚、內圓、同軸等不發(fā)生明顯的變形。針對以上問題，可在基座上進行止口定位和基底平面定位，其中，分體式底座相對于澆鑄底座來說，具有更低的造價和生產過程，所以它被廣泛地使用。端蓋是電動機繞組的主要組成部分，為了防止電動機的故障，需要進行嚴密的支撐和防護[4]。

2.3 鑄鋁轉子鐵芯和轉軸

以電動機的轉子為例子，其主體有兩個重要部分：鑄鋁轉子的鐵芯和轉軸。在電動機內部，各部件都有著某種關聯，而轉動的軸又是控制電動機的核心，發(fā)揮著至關重要的功能；該系統不但可以完成動力和扭矩的傳輸，還具有一定的防護效果。所以，作為一種電動機，其本身的一個關鍵特性就是其力學特性。那么，怎樣才能使電動機的力學特性得到更好的改善？最根本的辦法是進行合理的產品開發(fā)和設計。有些中小公司因為沒有足夠的財力去采購高品質的電動機，所以只能選擇使用熱軋圓鋼卷，或從原料上進行旋轉軸的加工。但在實際中，通常都是用電動機直接傳動來實現對主軸切削的有效控制。

基礎設施的種類繁多，按其結構類型可劃分為各種類型。根據實際使用情況，可將其分為兩種基本類型：一種是完全分離的；另外一種是局部分離的。這些方法可以滿足用戶的實際需要。在實際使用中，由于它的結構比較復雜，因此在進行分析時需要考慮，其中包括：如何選用適當的可拆卸式焊接底座，以確保產品的品質；在這個過程中，一旦發(fā)生故障，將會對整個機械的工作產生一定的影響，甚至會導致底座等零件的損傷，從而導致整體質量下降。所以，在電機加工工藝裝備生產中，必須從生產實踐和使用要求出發(fā)，對其進行全面、全面的分析，實現各個生產工藝的技術操作，同時確保電動機的整體質量。

3 電機制造工藝設備質量檢驗方法

電機生產工藝的設備檢驗手段多種多樣。但是，仍存在著一些需要進一步研究的問題。為保證電動機的質量和安全性，必須對電動機生產設備進行全面的檢查，以保證其質量和安全性。在生產過程中，電動機生產過程中出現了許多問題，如壽命短、生產安全差，一旦采用不符合要求的生產設備，不但會對公司的經濟效益造成不利的影響，還會造成維護費用的增加。但是，目前的電機加工設備在使用中存在著許多問題，不但會影響到生產的正常運轉，還會對員工的身體造成不良的影響。這些問題不能得到及時的解決，很容易發(fā)生安全事故。所以，在對電動機生產過程中的機械設備進行質量檢驗時，應結合實際情況選用適合的電動機。

電動機的加工工藝裝備是多部件組合而成，各部件間有某種關聯，因此，對其加工工藝裝備進行檢驗顯得尤為必要。如果產品出現品質問題，或者在開始的時候沒有注意到外部環(huán)境的影響和運行的效率，就會導致很大的影響。所以，要確保電動機運行的安全和穩(wěn)定，就需要對其進行全面的剖析，尋找出相應的解決辦法，需要對電動機的核心和其他的裝置進行嚴密的檢查。

因此，對電動機生產過程中的機械設備進行質量檢驗和試運轉是確保其安全的唯一途徑。這就需要從原料到最后的生產過程中，對所有的成品都進行規(guī)范的管理。例如：檢查鐵芯材質的厚度；對線圈的匝數和圈距進行檢驗。在這一工藝中，必須對端蓋、機座、轉軸等零件進行實時的檢驗和材料檢驗。當轉子鐵芯外側的空氣間隙超出設定時，會造成電動機的整體漏抗過高或過低，從而對電動機的工作產生不利的作用；定子和轉子的芯部出現了不同的軸線偏差，導致了磁芯的有效長度不夠，導致了空載電流、電源因數等參數的變化，從而對電動機的運行產生不利的作用。這些品質問題都需要在生產的時候對電動機進行嚴密的檢查以確保不會出現危險。

4 電機制造工藝設備的性能

電動機的生產過程中，設備的性能直接影響到其使用壽命，如何使其有效工作，除了要對設備的質量進行檢查之外，還要對其性能進行分析。其中，質量檢驗和性能研究是核心。首先，要確保產品的品質。電機生產過程中，質量檢驗和性能的研究是確保生產過程中的關鍵環(huán)節(jié)。一是通過優(yōu)化其結構，如端蓋數目、端蓋直徑等，可以延長端蓋的使用壽命，提高端蓋的工作效率；二是對基座的性能的研究，還應將其他設備的性能作為一個整體來考慮。轉軸的磨損能力及磨損程度與溫度密切相關，故對其進行試驗時，要結合實際情況選用適當的功率。

此外，在電動機生產過程中，由于定子鐵芯的外圈結構必須大于整體的設計，從而導致了腳部的漏抗和漏抗率逐漸減小，導致電動機的整體漏抗量逐漸減小，使電流增加。如果空氣間隙中的磁場和無負載的電流增大，則電機的動力會急劇降低，使電機的電流和定子產生較大的損耗，從而引起加熱。另外，由于轉子鐵芯外圓外軸直徑的縮小，空氣間隙對其產生的諧波漏抗有較大的作用，從而增大了轉子的諧波漏抗值。電機在運轉時，電機的起動扭矩和最大扭矩都會引起電機的整體漏抗值；此外，由于磁芯與定子、轉子鐵芯與轉軸的間隙較大，使無負載時的電流增加，從而降低了系統的功耗。為此，可以采用降低轉矩、提高磁通強度和合理選用材質等措施來控制電動機的溫度。電機底座的內切圓面與定子芯體、底座與外部接觸面上均有電熱阻力，從而導致電動機的溫度上升，并對端蓋軸承腔和止接頭造成侵蝕，造成電動機裝配時出現問題，從而使其工作不靈便。因此，在進行電機的安裝和調試前，應先確認其機械構造是否滿足設計的需要，并根據需要進行組裝。另外，要仔細檢驗各個零件的嚙合空隙。由于軸承箱體的大小和形狀的誤差，會引起軸承的周邊形變；造成大量的振動和噪聲，導致軸承的磨耗和溫度的持續(xù)升高[5]。

5 結論

總而言之，科技的持續(xù)發(fā)展促進制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展，在制造業(yè)發(fā)展的漫長歷程中實踐對制造業(yè)產生影響。要想保證設備正常運行，保證電機質量安全，就必須要對電機制造裝備質量和性能加以關注和提升，從而提升電機質量，促使其在制造過程中發(fā)揮出最大的裝備性能，提升設備質量安全和發(fā)展水平。在實際生產過程中，通過嚴格的質量檢測和性能研究來保證電機制造工藝設備的安全性以及長效性。只有達到上述各點，才有可能在企業(yè)中切合實際，在制造業(yè)中發(fā)揮作用，為社會服務。