劉建豐,李正平,鄒 凱,張華喜,黃海濤,張賜喜

(湖南省煙草公司邵陽市公司，湖南邵陽 422000)

烤煙品種K326是卷煙工業(yè)企業(yè)喜好的煙葉原料之一，但K326在生產(chǎn)中存在上部葉片厚、主脈粗大、表面蠟質(zhì)化嚴(yán)重、葉片基尖成熟差異大、落黃斑駁不均勻等不利于煙葉烘烤的因素，烘烤過程中存在主脈與葉片的失水協(xié)調(diào)性差、烤后上部煙葉掛灰重、基部雜色比例高、煙葉等級結(jié)構(gòu)不高等問題[1]，尤其是大田試驗(yàn)后期遭遇高溫干旱后對煙葉烘烤質(zhì)量的不利影響更加明顯。

煙葉烘烤過程中溫濕度的設(shè)置直接影響煙葉內(nèi)主要酶類的活性、作用時間以及大分子有機(jī)物質(zhì)的降解，最終影響烤后煙葉質(zhì)量[2]。有關(guān)煙葉變黃溫濕度對烤后煙葉品質(zhì)的影響已有許多研究報道[3-7]，但是受品種、地域的影響，烘烤工藝在不同地區(qū)的實(shí)際應(yīng)用效果也不同。筆者對邵陽地區(qū)葉片偏厚、后期受高溫干旱后含水量相對偏少的K326上部葉烘烤工藝進(jìn)行了優(yōu)化，以期提高K326上部葉的等級結(jié)構(gòu)和工業(yè)可用性[8-13]。

1 材料與方法

1.1 試驗(yàn)地點(diǎn)與材料試驗(yàn)地點(diǎn)位于邵陽縣白倉鎮(zhèn)迎豐村；試驗(yàn)材料為K326上部葉，采取上部4～6片成熟后一次性采收的方式。

1.2 試驗(yàn)設(shè)計以邵陽煙區(qū)煙葉常規(guī)烘烤工藝為對照，設(shè)置常規(guī)烘烤工藝(T1)和優(yōu)化后烘烤工藝(T2)2個處理，具體烘烤工藝參數(shù)見表1。

表1 常規(guī)烘烤工藝與優(yōu)化后烘烤工藝參數(shù)

1.3 測定項目與方法分別選取2種處理上、中、下3層代表性烤后煙葉12竿進(jìn)行分析。

1.3.1煙葉等級結(jié)構(gòu)。按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB 2635—1992對代表性煙竿烤后煙葉進(jìn)行分級后，統(tǒng)計各煙葉等級所占比例。

1.3.2煙葉外觀質(zhì)量評價。對分級后煙葉進(jìn)行外觀質(zhì)量鑒定，具體評分方法見表2。

表2 烤后煙葉外觀質(zhì)量評分方法

1.3.3煙葉經(jīng)濟(jì)效益。統(tǒng)計不同處理烤后煙葉的產(chǎn)量和產(chǎn)值，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益對比。

1.4 數(shù)據(jù)處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)使用Excel 2010軟件進(jìn)行統(tǒng)計分析。

2 結(jié)果與分析

2.1 不同烘烤工藝對煙葉外觀質(zhì)量的影響由表3可知，與T1處理相比，T2處理煙葉顏色、成熟度、結(jié)構(gòu)、身份、油分、色度等指標(biāo)都有不同程度改善，T2處理外觀質(zhì)量評分的加權(quán)得分也高于T1處理。優(yōu)化后工藝(T2處理)在提升煙葉結(jié)構(gòu)、身份和油分方面有明顯效果，烤后煙葉的葉片結(jié)構(gòu)更加疏松，身份趨向中等，油潤感更強(qiáng)。

表3 不同烘烤工藝對烤后煙葉外觀質(zhì)量評分的影響

2.2 不同烘烤工藝對煙葉等級結(jié)構(gòu)的影響從煙葉等級結(jié)構(gòu)來看，與T1處理相比，T2處理烤后煙葉中部上等煙(C2F、C3F)比例提高了17.3百分點(diǎn)，上部上等煙(B1F、B2F)比例提高了6.3百分點(diǎn)，B3F和B4F總比例降低了6.0百分點(diǎn)，低次煙比例降低了9.6百分點(diǎn)(表4)。由此可見，優(yōu)化烘烤工藝后煙葉的等級結(jié)構(gòu)得到有效提升。

表4 不同烘烤工藝對煙葉等級結(jié)構(gòu)的影響

2.3 不同烘烤工藝對煙葉掛灰的影響對分級后煙葉掛灰情況進(jìn)行分析，比較2種工藝的掛灰煙葉比例和掛灰程度。由表5可知，與常規(guī)烘烤工藝(T1處理)相比，改進(jìn)工藝后(T2處理)烤后掛灰煙葉的總比例降低了19.45百分點(diǎn)，其中重度、中度、輕度掛灰煙占比分別降低了8.36、5.43和5.66百分點(diǎn)。

表5 不同烘烤工藝對煙葉掛灰的影響

2.4 不同烘烤工藝對煙葉經(jīng)濟(jì)性狀的影響由表6可知，與T1處理相比，T2處理的上等煙比例提高了23.6百分點(diǎn)，上中等煙比例提高了9.6百分點(diǎn)。T2處理單葉重小于T1處理，這可能與T2處理烘烤過程中延長穩(wěn)溫時間、促進(jìn)煙葉物質(zhì)轉(zhuǎn)化有關(guān)。T2處理烤后煙葉均價比T1處理提高2.57元/kg，增幅達(dá)10.6%。

表6 不同烘烤工藝對烤后煙葉經(jīng)濟(jì)性狀的影響

3 結(jié)論與討論

煙葉水分遷移主要包含內(nèi)部遷移和表面蒸發(fā)散失2個過程。烘烤過程中煙葉葉片與主脈水分散失存在相互聯(lián)系，葉片的滲透壓往往比葉脈高，葉脈中的水分會沿著水分梯度向葉片轉(zhuǎn)移。主脈向葉片的水分遷移是一個連續(xù)的過程，幾乎貫穿煙葉烘烤的整個過程。葉脈的木質(zhì)部導(dǎo)管是水分長距離運(yùn)輸?shù)闹饕ǖ?，延緩葉片的干燥有利于主脈水分的散失；反之，葉片過早干燥則會破壞葉片與主脈間的失水通道，抑制主脈水分的遷移散失，導(dǎo)致葉片和主脈相對失水不協(xié)調(diào)，從而造成葉脈兩側(cè)掛灰[9-13]。

烘烤前期是提高煙葉水分遷移效率的最佳時期。通過調(diào)控干濕球溫度促進(jìn)主脈在烘烤前期水分的大量散失，減少定色期主脈水分向葉片遷移量的相對不協(xié)調(diào)性，將有利于煙葉葉片定色，降低因?yàn)槿~片與主脈間失水不協(xié)調(diào)而造成的掛灰風(fēng)險[10，14-17]。

該試驗(yàn)所用的K326上部葉葉片偏厚，組織結(jié)構(gòu)比較緊密，按照正常工藝烘烤時掛灰現(xiàn)象嚴(yán)重。通過對K326上部葉烘烤變黃期工藝進(jìn)行優(yōu)化，縮短了36 ℃階段穩(wěn)溫時間，降低了煙葉低溫期變黃脫水程度，提高了38 ℃階段的濕球溫度，減少排濕，促進(jìn)煙葉、煙筋充分吸熱發(fā)汗，軟化煙葉表面蠟質(zhì)層，打通葉片與主脈間的失水通道，降低了該階段葉片失水程度。在40 ℃階段前期保持相對高的濕球溫度，提高了煙葉、煙筋吸熱發(fā)汗程度，同時促進(jìn)煙葉變黃程度達(dá)到相對應(yīng)的要求；降低40 ℃階段后期濕球溫度，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門用手動方式逐步打開，確保水分散失速度平緩，烤房濕度不會急劇下降，在促進(jìn)煙葉失水干燥的同時，維持從煙葉葉尖、葉緣到主脈的失水通道[3-6]。

優(yōu)化工藝對協(xié)調(diào)上部葉主脈和葉片的失水起到了積極作用。與常規(guī)烘烤工藝相比，優(yōu)化后烘烤工藝顯著降低了煙葉的掛灰比例和掛灰程度，掛灰煙葉比例下降了19.45百分點(diǎn)，低次煙葉比例下降了9.6百分點(diǎn)；上等煙比例提高了23.6百分點(diǎn)，上中等煙比例提高了9.6百分點(diǎn)，煙葉均價提高了10.6%，同時顯著改善了上部煙葉的外觀質(zhì)量。

該工藝優(yōu)化一定要滿足煙葉烘烤變黃期一定要吸足熱、發(fā)透汗的要求。該試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，改進(jìn)后烘烤工藝因?yàn)檠娱L了變黃期總時間，提高了相對濕球溫度，對協(xié)調(diào)正常成熟煙葉變黃和失水比常規(guī)烘烤工藝更為有利，但過熟煙葉在烘烤過程中變黑、變褐的比例高于常規(guī)烘烤工藝。