為明確和提升小區(qū)育種小麥脫粒清選機(jī)作業(yè)性能，在確保各收獲指標(biāo)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低裝置各工作區(qū)域內(nèi)的籽粒滯留，建立了小區(qū)育種小麥脫粒物料離散元模型，構(gòu)建了小區(qū)育種小麥脫粒清選機(jī)氣固耦合仿真模型，采用計(jì)算流體力學(xué)與離散元耦合的方法對(duì)小區(qū)育種小麥脫粒清選機(jī)內(nèi)脫粒物料運(yùn)動(dòng)過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬，探明了脫粒物料各組分的遷移規(guī)律與運(yùn)動(dòng)軌跡，解析了不合理工作參數(shù)對(duì)分離清選過(guò)程的影響形式。通過(guò)對(duì)小區(qū)育種小麥脫粒清選機(jī)進(jìn)行了4個(gè)工作區(qū)域劃分，在氣固兩相流耦合作用下分析獲得了每一個(gè)工作區(qū)域內(nèi)育種小麥脫粒物料數(shù)量的變化特性，進(jìn)一步完善和提升了小區(qū)育種小麥脫粒機(jī)“無(wú)滯種、便清機(jī)”的作業(yè)特性。小區(qū)育種小麥脫粒清選機(jī)作業(yè)性能驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)育種小麥喂入量為0.30kg/s，釘齒式脫粒滾筒軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為1350r/min，揚(yáng)谷器轉(zhuǎn)速設(shè)置為500r/min，吸雜風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000r/min時(shí)，樣機(jī)平均脫粒總損失率為0.56%，平均脫粒物料含雜率為5.26%，平均脫粒破碎率為0.68%；試驗(yàn)過(guò)程中吸雜風(fēng)機(jī)口和旋風(fēng)分離器下端部排出物料狀態(tài)與仿真過(guò)程相接近，樣機(jī)4個(gè)工作區(qū)域內(nèi)均無(wú)育種小麥籽粒滯留，試驗(yàn)結(jié)果與仿真結(jié)果相一致，表明采用氣固耦合方法模擬研究小區(qū)育種小麥脫粒清選機(jī)內(nèi)脫粒物料遷移運(yùn)動(dòng)規(guī)律是可行的。

[編譯自：Dai F，Song X F，Shi R J，Guo W J，Zhao Y M，Wang F，et al. Movement law of the threshing material in threshing and cleaning machine for plot-bred wheat. Int J Agric& Biol Eng，2022；15（3）：100–106.]