王子碩

礦山機(jī)械在礦石的開采過程中起著重要作用，因此礦山開采企業(yè)要對礦山機(jī)械的加工和維修給予格外的重視，同時還要增強(qiáng)礦山機(jī)械的精度控制。目前我國礦山開采過程中，開采人員一味地提高開采速度以及效率，從而忽視了礦山機(jī)械使用的重要性，在礦山機(jī)械的使用過程中為其加工和維護(hù)是一項(xiàng)重要的步驟，而很多礦山開采人員認(rèn)為對機(jī)械的定期維護(hù)是一項(xiàng)多余工作，而這種行為不僅會降低礦山機(jī)械的使用年限，還會增加礦山開采的成本。

1 礦山機(jī)械加工維修與精度控制的重要性

1.1 提高礦山開采人員的開采效率

礦山開采的管理人員在對礦山開采進(jìn)行管理中要求開采人員務(wù)必要提高礦山開采的效率，從而在一定程度上縮短礦山開采的工期，而要想礦山開采人員在開采過程中提高自己的開采效率，就務(wù)必要為礦山開采人員提供有力的設(shè)備，使開采人員在開采過程中能夠借助科學(xué)的設(shè)備加速開采速度。對礦山機(jī)械的加工是指在原有的機(jī)械功能基礎(chǔ)上對機(jī)械進(jìn)行加工，使其獲得更多的功能，使開采人員能夠花費(fèi)較少的精力和時間就能開采出更多礦產(chǎn)資源，并且對礦山機(jī)械進(jìn)行加工還能在一定程度上降低礦山開采人員在開采過程中的危險系數(shù)，從而使礦山開采人員既能在安全的環(huán)境下進(jìn)行礦資源的開采，又能提高開采效率。

1.2 降低礦山開采的成本

礦資源開采的目的除了提高人民的生活質(zhì)量，保證人民的正常取暖外，還有一個根本目的則是為了保證礦產(chǎn)開采企業(yè)的盈利，在礦產(chǎn)開采中為了保證開采的質(zhì)量以及開采人員的自身安全，管理人員不能一味地要求開采人員提高開采的速度，而是盡可能地降低開采的成本，而在降低成本的過程中，管理人員不能選擇購買質(zhì)量較低的機(jī)械裝備，從而減輕機(jī)械購置的費(fèi)用，而是應(yīng)該將更大的力度放在設(shè)備的維護(hù)工作上。除此之外，定時對機(jī)械進(jìn)行清理和維護(hù)，及時檢查機(jī)械出現(xiàn)的故障，并對故障進(jìn)行解決，保證礦山機(jī)械在使用過程中能夠正常運(yùn)行，并在一定程度上增加礦山機(jī)械使用的年限。

1.3 提高礦山開采的質(zhì)量

提高礦山開采的質(zhì)量是增加礦山開采企業(yè)利潤的重要措施之一，提高礦山開采的質(zhì)量實(shí)際上是提高礦山資源的利用率，很多礦山開采團(tuán)隊(duì)在開采的過程中，由于機(jī)械原因?qū)ΦV山開采不夠徹底，從而造成資源浪費(fèi)，從礦山中開采出來的資源遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于礦山所能為人們提供的資源，而為了解決這一問題，礦山資源開采團(tuán)隊(duì)就需要對自己所用的礦山機(jī)械進(jìn)行精度控制。礦山機(jī)械的精度控制是指對機(jī)械的形狀、尺寸、零件等效部分進(jìn)行精度加工，機(jī)械中的各個部件都能以較為精確的尺寸在礦山機(jī)械中運(yùn)行，從而提高礦山開采的質(zhì)量。

2 影響機(jī)械加工精度的因素

礦山機(jī)械加工的精度直接影響礦山開采的質(zhì)量，所以務(wù)必要嚴(yán)格保證機(jī)械加工各部分的精度，不因機(jī)械內(nèi)在的原因而影響礦山開采的質(zhì)量。

2.1 定位誤差

在機(jī)械的加工過程中，機(jī)械加工人員需要根據(jù)圖紙的尺寸對機(jī)械進(jìn)行加工，利用零件圖紙所提供的部位來確定零件的實(shí)體部位，如果在此過程中幾何要素與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不相符，那么則容易使實(shí)際的零件尺寸與圖上的零件尺寸有所差別，機(jī)械加工的精度受到一定影響，除此之外，零件的尺寸越大造成的誤差也會隨之而增大，而礦山機(jī)械所用的零件大多屬于大部件零件，所以礦山機(jī)械的加工精度會受到定位誤差的影響。

2.2 機(jī)械加工設(shè)備自身因素

首先機(jī)械加工設(shè)備在主軸回轉(zhuǎn)加工中，機(jī)械加工設(shè)備的主軸回轉(zhuǎn)是加工的一項(xiàng)重要措施，因此，如果主軸回轉(zhuǎn)這一步驟出現(xiàn)誤差，則會直接影響零件的自身加工精度，從而使機(jī)械加工出現(xiàn)誤差。其次是導(dǎo)軌的誤差，導(dǎo)軌的主要作用是確定零件在機(jī)械中的所在位置，所以如果導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差，則會導(dǎo)致機(jī)械零件安裝位置錯誤，除了會影響機(jī)械的加工精度外，還可能會使機(jī)械由于零件的安裝錯誤而不得運(yùn)行。最后是傳動鏈的誤差，傳動鏈主要負(fù)責(zé)機(jī)械的運(yùn)行狀態(tài)，所以如果傳動鏈出現(xiàn)誤差則會使傳動鏈與傳動鏈兩端的齒輪以及機(jī)械的自身出現(xiàn)摩擦，產(chǎn)生摩擦必然會使部件的尺寸減小，所以這在一定程度上也會給機(jī)械的加工精度帶來一定影響。

2.3 加工器具因素

除了機(jī)械加工設(shè)備自身的因素外，在機(jī)械加工中所用到的加工器具也會對機(jī)械加工的精度產(chǎn)生不利影響，如果加工器具出現(xiàn)問題，會使零件的加工位置偏移，常用的加工器具有道具和夾具，如果夾具的幾何誤差過大，那么則會容易使零件在加工過程中出現(xiàn)較大的問題，除此之外，道具需要對機(jī)械地零件進(jìn)行切割，而切割的過程實(shí)際上是摩擦的過程，上面提到摩擦也會對零件的尺寸產(chǎn)生影響，所以刀具在長期的摩擦過程中會出現(xiàn)磨損，從而使這種磨損對切割的零件產(chǎn)生一定誤差，最終導(dǎo)致機(jī)械加工精準(zhǔn)度出現(xiàn)問題。

2.4 人為因素

人在機(jī)械加工中起著主導(dǎo)作用，所以機(jī)械加工精度的影響不可忽視人為的影響，目前我國已經(jīng)進(jìn)入信息化時代，從而催促著我國在各種零件生產(chǎn)方面趨于自動化，盡管如此，人在生產(chǎn)過程中仍然發(fā)揮著重要作用，人需要對工具進(jìn)行使用，并且控制機(jī)械地運(yùn)行。機(jī)械自動化的基礎(chǔ)是人為操作，即便對各種零件進(jìn)行加工，直接接觸的是機(jī)械，機(jī)械的最終操縱者仍是人，所以操作人員在機(jī)械的加工過程中具備的操作能力、應(yīng)變能力以及加工技術(shù)都直接影響機(jī)械加工的精度和質(zhì)量，操作人員在機(jī)械的操作過程中務(wù)必要一直處于精神緊繃的狀態(tài)，但人的注意力只能在半個小時內(nèi)發(fā)揮最大的作用，所以機(jī)械加工的操作人員在操作過程中難免會出現(xiàn)差誤，這種情況會對機(jī)械的加工精度產(chǎn)生嚴(yán)重的不利影響，其主要體現(xiàn)在測量、調(diào)試和基準(zhǔn)三個方面。

3 礦山機(jī)械加工維修的策略

3.1 創(chuàng)新維修管理制度

礦山機(jī)械維修直接影響開采的進(jìn)程以及質(zhì)量，很多企業(yè)在開采的過程中并沒有建立一套完善的維修管理制度，有一部分企業(yè)的維修管理制度依然運(yùn)用老舊的管理方法，經(jīng)過長期的實(shí)踐證明，隨著開采技術(shù)的革新，其維修管理制度也應(yīng)進(jìn)行創(chuàng)新，應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)階段的可靠性理論以及計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展情況，例如礦石機(jī)械的狀態(tài)檢測、預(yù)測以及管理等技術(shù)理論等多個方面，隨著時代的變化和科學(xué)的進(jìn)步，其檢測和預(yù)測方面改變以及管理技術(shù)理論的革新變化，制定更加符合現(xiàn)階段礦石機(jī)械狀態(tài)的維修管理制度。礦石機(jī)械設(shè)備主要有通風(fēng)壓氣和排水機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備、采掘機(jī)械設(shè)備等，所有設(shè)備組成一個礦山機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)，每一設(shè)備的損壞都會對礦石開采的工期具有一定的延誤作用。除此之外，還有可能會給礦石開采人員的人身安全帶來巨大的危害，所以礦石開采管理人員務(wù)必要制定一套創(chuàng)新型、實(shí)用型的維修管理制度。在創(chuàng)新維修管理制度時，可以從礦山機(jī)械的采購情況、使用情況、損壞時的現(xiàn)狀三個方面進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和對比，使機(jī)械的使用年限以及損壞的原因都能展現(xiàn)出來，從而使管理制度不斷完善，盡可能的避免礦山機(jī)械因人為因素或者不必要的因素發(fā)生被損壞的情況。

3.2 改善維修設(shè)備

在確保維修管理制度先進(jìn)性和科學(xué)性的基礎(chǔ)上，還要改善維修技術(shù)和維修設(shè)備，在礦山機(jī)械的維修和管理過程中，維修技術(shù)是根本，維修設(shè)備作為根本的輔助條件，所以礦山機(jī)械維修最終還要落到硬件條件上，為了保證礦山設(shè)備的良好運(yùn)行，除了在選購礦山機(jī)械設(shè)備時 要根據(jù)其設(shè)備的性能以及市場的使用反饋進(jìn)行挑選，還要避免礦山機(jī)械本身存在質(zhì)量的問題，除了對礦山機(jī)械本身設(shè)備的挑選外，還要將重點(diǎn)工作嚴(yán)格的落實(shí)在維修設(shè)備的挑選上，首先對維修設(shè)備的挑選要注重信息化程度，因?yàn)樾畔⒒潭容^高的維修設(shè)備所具備的功能也較多，會為維修人員省去大量的維修時間。除此之外，還要提高維修人員的維修質(zhì)量，在維修設(shè)備的使用上要建立礦山井調(diào)度室遠(yuǎn)程故障診斷及維護(hù)系統(tǒng)，及時對礦山使用設(shè)備進(jìn)行診斷。同時，還要運(yùn)用先進(jìn)的監(jiān)控檢測儀器準(zhǔn)確的測出機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障的部位以及程度，使維修人員能夠利用維修設(shè)備快速解決礦山機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)的問題，盡可能的減少維修故障，從而使維修礦山機(jī)械這一系統(tǒng)形成一個緊密的聯(lián)系，在完善和先進(jìn)的維修制度基礎(chǔ)上，再通過維修設(shè)備和維修技術(shù)等輔助條件使礦山機(jī)械設(shè)備的使用有序進(jìn)行，并且減少其故障的發(fā)生率以及故障發(fā)生給企業(yè)和工程帶來的不必要損失。

3.3 加強(qiáng)對專業(yè)維護(hù)人員的培訓(xùn)

維護(hù)人員在礦山機(jī)械維修過程中處于主導(dǎo)地位，很多礦山企業(yè)對于機(jī)械的加工維修并不重視，所以安排的維修人員并不專業(yè)，這就造成維護(hù)人員對設(shè)備維護(hù)并重視，并且在維護(hù)的技術(shù)上缺乏專業(yè)性，所以礦山企業(yè)務(wù)必要聘用專業(yè)的維護(hù)人員對機(jī)械進(jìn)行維護(hù)，同時維護(hù)人員對每次的維護(hù)務(wù)必要進(jìn)行詳細(xì)地記錄，從而使管理人員便于檢查維護(hù)工作是否到位。此外，礦山企業(yè)還要定期組織維護(hù)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，不斷更新專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)，與時俱進(jìn)，并在工作中可以抱有熱情，具備一定的創(chuàng)新精神，具備及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的能力，不斷提高個人工作水平和業(yè)務(wù)能力，充分發(fā)揮自己的個人價值。

3.4 做好保養(yǎng)工作

除了對礦山機(jī)械進(jìn)行維護(hù)外，還需要加強(qiáng)其保養(yǎng)工作，對礦山機(jī)械設(shè)備的維護(hù)是礦山機(jī)械管理最重要的一項(xiàng)工作，如果礦山機(jī)械設(shè)備日常的維護(hù)不到位則會使其使用年齡降低，還會導(dǎo)致機(jī)械在使用過程中發(fā)生故障，其一是影響開采的進(jìn)程，其二是發(fā)生故障給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失，其三也是最重要的一點(diǎn)，當(dāng)機(jī)械發(fā)生故障時很可能會給使用人員帶來安全隱患，帶來很多損失。所以礦山機(jī)械的使用成本直接決定礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益以及企業(yè)的信譽(yù)程度，為了提高礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和礦山企業(yè)未來健康發(fā)展，務(wù)必要使礦山機(jī)械在最大限度上發(fā)揮其作用，所以這就需要礦山企業(yè)對礦山機(jī)械進(jìn)行日常保養(yǎng)。首先要定期對礦山機(jī)械涂抹潤滑油，使礦山機(jī)械的表面形成一層氧化膜，不會因?yàn)橛晁蛘咄饨绛h(huán)境的刺激和影響而生銹，從而降低摩擦給機(jī)械帶來的影響，其次是做好機(jī)械清潔工作，避免灰塵給機(jī)械帶來的摩擦力，但是定期給機(jī)械涂抹潤滑油和定期進(jìn)行清潔工作很容易被忽視，認(rèn)為這是可有可無的一個環(huán)節(jié)，所以務(wù)必要增強(qiáng)使用人員對機(jī)械維護(hù)的意識，使工作人員在使用完機(jī)械后及時涂抹潤滑油，并形成一種習(xí)慣。

4 礦山機(jī)械精度控制的策略

4.1 減少原始誤差

原始的誤差主要包括加工機(jī)械的幾何精度、設(shè)備的精度、刀具的精度以及夾具的精度等，在以上精度中出現(xiàn)的誤差都稱之為原始誤差，原始誤差的解決方法較為簡單，只需要控制好最原始的狀態(tài)即可，首先，減少原始誤差需要降低其因外界條件以及自身因素而產(chǎn)生的變形幾率。例如，機(jī)械加工設(shè)備在加工過程中會因?yàn)闇囟鹊淖兓约皟?nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生變形，所以在加工過程中務(wù)必要嚴(yán)格控制機(jī)械加工環(huán)境的溫度以及內(nèi)應(yīng)力，從而避免機(jī)械設(shè)備因原始誤差而降低機(jī)械加工的精度。除此之外，在加工精密零件和加工體積較大的零件時，務(wù)必要改變精密機(jī)床的剛度以及其精度，通過減少刀具的幾何誤差以及安裝誤差來減小原始誤差。

4.2 引入精密加工技術(shù)

要想提高礦山機(jī)械的精度還要提高加工的精密技術(shù)，主要從細(xì)微的加工技術(shù)、精密研磨技術(shù)以及精密切削技術(shù)三個方面對引入精密加工技術(shù)進(jìn)行討論?，F(xiàn)在引入細(xì)微加工技術(shù)時，由于細(xì)微加工技術(shù)主要是對電子產(chǎn)品等小零件進(jìn)行加工，我國傳統(tǒng)零件加工只能滿足較大的零件，所以在細(xì)小的零件加工上則需要引入微加工技術(shù)，加工技術(shù)主要采用加工儀器和加工方法，從而提高小零件加工的精度。其次是精密研磨技術(shù)，精密研磨技術(shù)現(xiàn)階段主要用于集成電路硅片的加工，在加工過程中，設(shè)備和設(shè)備之間的操作完全依賴于液體的化學(xué)反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)電子元件的誤差控制在非常小的范圍內(nèi)。最后是精密切削技術(shù)，加工精度控制在1-0.1微米之間，可稱為精密加工，目前在礦山機(jī)械加工過程中主要采用精密切削技術(shù)，該類技術(shù)主要是通過儀器對材料進(jìn)行一定比例的切割，從而達(dá)到切割材料精細(xì)的技術(shù)。

4.3 提高操作人員專業(yè)素質(zhì)

操作人員的自身技術(shù)直接影響礦山機(jī)械的精密控制程度，所以要想提高礦山機(jī)械的精密控制程度就務(wù)必要提高操作人員的專業(yè)技能以及自身的心理素質(zhì)。首先，礦業(yè)的管理人員需要對操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，從而使操作人員對機(jī)械的加工標(biāo)準(zhǔn)以及工藝流程所涉及到的圖紙都能在短時間內(nèi)精準(zhǔn)掌控，確保加工人員在加工過程中能夠循序漸進(jìn)、操作有續(xù)地進(jìn)行加工。例如，管理人員可以要求操作人員在操作的過程中對原始的數(shù)據(jù)誤差進(jìn)行分析，通過設(shè)計(jì)調(diào)查方案的形式對可能產(chǎn)生的誤差有嚴(yán)密的分析，從而采取較好的補(bǔ)償手段降低加工帶來的誤差。其次是礦產(chǎn)企業(yè)要提高操作人員的意識以及操作人員的自身素質(zhì)，由于操作人員在操作過程中的心理素質(zhì)以及自身操作能力會直接影響機(jī)械加工的精密度，所以企業(yè)要為操作人員提供更多的實(shí)踐機(jī)會。例如，企業(yè)可以定時對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，并且模擬現(xiàn)場故障發(fā)生的情況，讓操作人員在具體的訓(xùn)練過程中能夠具備較為完善的自身素質(zhì)以及較強(qiáng)的心理承受能力，從而使操作人員在現(xiàn)實(shí)生活中遇到故障、出現(xiàn)問題以及自身操作影響機(jī)械的加密程度時，能夠采取較為有效的方案應(yīng)對突發(fā)情況。

4.4 優(yōu)化電子測量工藝

礦產(chǎn)機(jī)械加工過程中需要利用電子測量器械對機(jī)械的各個零件進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)販y量，要想提高礦產(chǎn)機(jī)械的加工精度就務(wù)必要優(yōu)化電子的測量工具。首先，企業(yè)的管理人員要定時將老化、破舊的設(shè)備進(jìn)行替換，從而保證電子測量設(shè)備的先進(jìn)性以及科學(xué)性。其次要加強(qiáng)電子測量設(shè)備的維護(hù)，電子測量設(shè)備在測量的過程中會受到各種磨損從而降低電子測量設(shè)備的使用年限以及測量的精確程度，所以企業(yè)務(wù)必要定期安排專業(yè)的人員對電子測量設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。最后要提高電子測量人員的技術(shù)，電子測量工藝需要由電子測量技術(shù)人員操控，而操作人員的技術(shù)直接影響電子測量的精確程度，所以企業(yè)要對電子測量人員進(jìn)行定期的培訓(xùn)，除此之外，還要對電子測量人員的技術(shù)掌握情況進(jìn)行檢查，從而保證電子測量技術(shù)人員在培訓(xùn)的過程中能夠認(rèn)真負(fù)責(zé)地聽講測量的內(nèi)容并且起到實(shí)質(zhì)性的作用。

4.5 加強(qiáng)焊接工藝設(shè)計(jì)

盡可能的在工藝制作時根據(jù)圖紙滿足焊接的理論精度，但為了達(dá)到更高的精度要求，應(yīng)減少設(shè)計(jì)過程中焊接變形的發(fā)生。焊接前必須對焊接部位進(jìn)行清理，焊絲必須經(jīng)過除銹、打磨。為了減少焊接過程中產(chǎn)生噴霧，應(yīng)在焊縫兩側(cè)和焊條噴嘴上涂抹噴霧抑制劑。同時，焊接特殊材料時應(yīng)該選擇適當(dāng)?shù)娜埸c(diǎn)，通常低于普通合金鋼熔點(diǎn)，以避免出現(xiàn)裂紋。由于焊接過程中無法避免熱交換，焊接精度偏差不可避免，焊接過程中的裂紋、低溫電阻已成為影響焊接精度的主要因素。在焊接過程中應(yīng)給予足夠的重視，制定合理的焊接工藝，減少缺陷出現(xiàn)的概率。

4.6 利用先進(jìn)計(jì)算機(jī)技術(shù)

計(jì)算機(jī)發(fā)展為現(xiàn)代社會提供了舒適的工作條件，改變了當(dāng)前的工作模式。利用計(jì)算機(jī)信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)對采礦精度的嚴(yán)格控制，促進(jìn)采礦機(jī)械逐漸向精細(xì)化方向發(fā)展。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，計(jì)算機(jī)通過對參數(shù)的分析計(jì)算和實(shí)時數(shù)據(jù)采集處理，對不能滿足設(shè)計(jì)要求的生產(chǎn)過程進(jìn)行控制和改進(jìn)，盡可能的提高加工精度。為滿足礦山機(jī)械自動化生產(chǎn)基本要求，將定位系統(tǒng)投入到礦山機(jī)械生產(chǎn)過程之中，通過可編程軟件與計(jì)算機(jī)信息技術(shù)相互結(jié)合，有效控制加工精度。系統(tǒng)通過編碼器與PLC有效連接可以減少空間占用，用于設(shè)置和定位處理位置信息，提高控制精度。

5 結(jié)語

總而言之，礦山機(jī)械在礦資源的開采中具有決定性的作用，礦山機(jī)械的加工維修以及精密控制對于礦資源的開采質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益具有重要影響，因此，礦山企業(yè)的管理人員務(wù)必要定期安排維護(hù)人員對機(jī)械進(jìn)行維護(hù)加工，并且引入新的技術(shù)確保機(jī)械加工的精密程度，從而最大程度上提高礦山機(jī)械加工維護(hù)和精度控制的問題，進(jìn)一步促進(jìn)我國礦山行業(yè)的發(fā)展，為我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)貢獻(xiàn)一份力量。