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        “雙碳”戰(zhàn)略下城鎮(zhèn)燃?xì)飧邏狠斉湎到y(tǒng)升壓校核

        2022-11-21 16:11:54盧錦忠賴樂年柯杰貞
        當(dāng)代化工研究 2022年20期
        關(guān)鍵詞:設(shè)計(jì)

        *盧錦忠 賴樂年 柯杰貞

        (中海廣東天然氣有限責(zé)任公司 廣東 519015)

        隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展及“雙碳”戰(zhàn)略的提出,天然氣具有低碳、清潔環(huán)保及經(jīng)濟(jì)性等優(yōu)勢(shì),我國(guó)工業(yè)和居民對(duì)天然氣需求不斷增長(zhǎng)[1],部分早期建設(shè)城燃管網(wǎng)設(shè)計(jì)壓力和運(yùn)行壓力較低,無法滿足天然氣市場(chǎng)發(fā)展需求。基于石油天然氣管網(wǎng)改革和國(guó)家管網(wǎng)集團(tuán)成立的背景,為實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、資源整合、減少管輸環(huán)節(jié)、降低管輸成本等目標(biāo),廣東、福建、浙江等地區(qū)出現(xiàn)城燃企業(yè)和長(zhǎng)輸管道企業(yè)合并的現(xiàn)象??紤]企業(yè)合并重組后公司管理制度的統(tǒng)一,提升管網(wǎng)供氣能力,有必要研究提高管網(wǎng)設(shè)計(jì)、運(yùn)行壓力的可行性。

        唐曉杰[2]通過隱患整改的實(shí)踐,闡述了將某城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫W(wǎng)從0.1MPa提升至0.4MPa的具體做法;范譯[3]等采用對(duì)中壓B級(jí)管道(0.2MPa)重新進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)驗(yàn)的方法,研究將其提升至中壓A級(jí)管道(0.4MPa)的施工方案;支曉曄[4]等從安全風(fēng)險(xiǎn)分析的角度較系統(tǒng)地提出了提高現(xiàn)有管網(wǎng)輸氣能力的方法;錢煒[5]提出中壓調(diào)壓站和低壓管網(wǎng)升壓的經(jīng)濟(jì)性分析。以上學(xué)者主要側(cè)重于低、中壓燃?xì)夤芫W(wǎng)在設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)升壓具體實(shí)施方案和安全風(fēng)險(xiǎn)角度的研究,暫無對(duì)高壓或超高壓燃?xì)夤芫W(wǎng)升壓的系統(tǒng)性研究。本文系統(tǒng)地研究了珠三角某城鎮(zhèn)燃?xì)飧邏狠斉涔芫W(wǎng),提出了高壓燃?xì)夤芫W(wǎng)提高設(shè)計(jì)壓力和運(yùn)行壓力的具體方案,為行業(yè)內(nèi)管網(wǎng)升壓提供參考。

        1.綜合評(píng)估流程

        珠三角某城鎮(zhèn)燃?xì)飧邏狠斉湎到y(tǒng)已建成管網(wǎng)約126km,輸配系統(tǒng)流程見圖1,執(zhí)行《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》[6](簡(jiǎn)稱“燃規(guī)”),設(shè)計(jì)壓力4.0MPa,現(xiàn)狀運(yùn)行壓力3.5MPa,主管道為508×11.9mm,材質(zhì)為L(zhǎng)360直縫埋弧焊鋼管,主要有兩個(gè)氣源點(diǎn):MZ分輸站和NL分輸站。

        該高壓輸配系統(tǒng)于2019年被某長(zhǎng)輸管道運(yùn)營(yíng)公司并購(gòu),為提升供氣能力,實(shí)現(xiàn)公司的統(tǒng)一管理,提出了設(shè)計(jì)壓力由4.0MPa提升至4.4MPa和運(yùn)行壓力由3.5MPa提升至3.8MPa以上的需求。依據(jù)該燃?xì)夤芫W(wǎng)的參數(shù)、安裝和運(yùn)行情況等,為提高結(jié)合行業(yè)的做法[7-8],按《輸氣管道設(shè)計(jì)規(guī)范》[9](簡(jiǎn)稱“輸規(guī)”)相關(guān)規(guī)定對(duì)已建高壓輸配系統(tǒng)進(jìn)行校核,并制定了城鎮(zhèn)燃?xì)飧邏狠斉湎到y(tǒng)升壓綜合評(píng)估流程(圖2)。

        首先校核管網(wǎng)相關(guān)材質(zhì)、壁厚等,二是校核管線路由、安全距離等,三是校核閥室設(shè)置等,四是校核場(chǎng)站總圖及工藝流程,五是采用TGNET軟件進(jìn)行升壓模擬仿真,最后對(duì)相關(guān)設(shè)施提出改造建議。

        2.校核方法及評(píng)估情況

        (1)管道及管件升壓校核

        ①現(xiàn)狀管道及管件參數(shù)。該城燃管網(wǎng)設(shè)計(jì)壓力4MPa,管材L360,直管規(guī)格主要為D323.9~D508、壁厚9.5~11.9mm,彎管規(guī)格主要為D323.9×10.3mm、D508×11.9mm。

        ②管道、彎管壁厚計(jì)算。根據(jù)輸規(guī),計(jì)算管道直管段和彎管的計(jì)算壁厚,其中彎管壁厚如公式(1)(2)所示:

        式中:δw—彎管壁厚,mm;δz—直管壁厚,mm;M—壁厚增大系數(shù);R—曲率半徑,mm;D—管道直徑,mm。

        計(jì)算得出直管段、熱煨彎管的計(jì)算壁厚(表1):當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力由4.0MPa提高到4.4MPa時(shí),現(xiàn)狀高壓管道和彎頭材質(zhì)、壁厚、規(guī)格滿足輸規(guī)的要求。

        表1 管道、管件壁厚計(jì)算表

        ③管道強(qiáng)度校核。根據(jù)燃規(guī)的要求,受約束的埋地直管段軸向應(yīng)力計(jì)算和當(dāng)量應(yīng)力校核按輸規(guī)中公式(3)~(5)計(jì)算:

        式中,σz—鋼管軸向應(yīng)力,MPa;μ—泊桑比,取0.3;σh—環(huán)向應(yīng)力,MPa;P—鋼管設(shè)計(jì)壓力,MPa;d—鋼管內(nèi)部直徑,cm;δn—鋼管壁厚,cm;E—彈性模量,MPa,碳鋼按2.1×105;α—膨脹系數(shù),℃-1,對(duì)碳鋼≈1×10-5;t1—鋼管埋地溫度,取25℃;t2—鋼管工作溫度,取10℃;σe—當(dāng)量應(yīng)力,MPa;σs—材料最小屈服強(qiáng)度,MPa。

        計(jì)算得出直管段、彎管的計(jì)算壁厚(表2),設(shè)計(jì)壓力提升至4.4MPa之后,計(jì)算出σe均小于0.9σs,滿足公式(5)要求,因此,所選的管材和壁厚滿足規(guī)范要求。

        表2 管道強(qiáng)度校核表

        ④管道穩(wěn)定性校核。根據(jù)輸規(guī),按公式(6)~(9)計(jì)算鋼管徑向穩(wěn)定性:

        式中,△x—水平軸向變形量,m;D—鋼管直徑,m;Z—變形滯后系數(shù),取1.5;K—基床系數(shù);W—單位鋼管的豎向載荷,N/m;Dp—平均直徑,mm;E—彈性模量,N/m2;I—單位鋼管的慣性矩,m4/m;Es—土壤變形模量,N/m2;Wy—單位鋼管永久荷載,N/m;Wh—作用鋼管的活載荷,N/m;δn—鋼管壁厚,m。

        經(jīng)計(jì)算,△x/D≤0.03,已建管道滿足穩(wěn)定性要求。

        ⑤管道敷設(shè)路由。該管網(wǎng)主要位于城市三級(jí)地區(qū),與周圍建構(gòu)筑物的最小凈距不小于8m。根據(jù)輸規(guī)對(duì)已建管網(wǎng)路由進(jìn)行校核,管道沿線5m范圍內(nèi)未見有建、構(gòu)筑物,管道路由滿足選線要求。

        ⑥閥室設(shè)置及工藝校核。A.閥室設(shè)置間距校核。輸規(guī)中關(guān)于相鄰截?cái)嚅y的間距應(yīng)滿足以下要求:一級(jí)地區(qū)不宜大于32km;二級(jí)至四級(jí)地區(qū)每級(jí)遞減8km,如因特殊情況造成受限的閥室間距可做部分調(diào)增。經(jīng)校核,已建高壓輸配管道設(shè)置有閥室14座,其中13座閥室間距均滿足上述要求,MZMZ至14#閥室的管線長(zhǎng)度約13.5km,該段管線經(jīng)過四級(jí)地區(qū)(建設(shè)期為三級(jí)地區(qū)),因此,需增設(shè)1座閥室。B.閥室放空管管徑計(jì)算。天然氣線路放空時(shí)間通常為8~12h,根據(jù)流量壓力曲線,天然氣放空高峰小時(shí)量約占整個(gè)放空量的25%。天然氣閥室間隔為8km左右,按運(yùn)行壓力為4MPa,計(jì)算管道放空量約為5.9萬(wàn)立方米,首小時(shí)放空量約為1.48萬(wàn)立方米。計(jì)算結(jié)果如下:由于1#~2#閥室、2#~3#閥室、2#~4#閥室的區(qū)間設(shè)置單放散,計(jì)算放散管管徑為0.16m,而1#、3#、4#閥室放空管管徑為DN100,放空管管徑小于計(jì)算管徑,1#、3#、4#閥室放空管需改造為DN200。其余閥室放散管管徑均為DN200,滿足要求。

        ⑦輸氣場(chǎng)站設(shè)計(jì)校核。A.輸氣站等級(jí)分類。該輸配系統(tǒng)原按照《城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計(jì),若設(shè)計(jì)壓力由4.0MPa提升至4.4MPa,項(xiàng)目性質(zhì)由城燃管道變更為輸氣管道工程后,現(xiàn)狀門站和調(diào)壓站等級(jí)需按照《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(簡(jiǎn)稱“油氣防火規(guī)范”)確定,具體如下:除NLMZ為四級(jí)站外,其余7座均為五級(jí)站。B.站外區(qū)域布置防火間距校核。經(jīng)查閱圖紙和現(xiàn)場(chǎng)踏勘,各場(chǎng)站與站外建構(gòu)筑物(相鄰居住區(qū)、廠礦企業(yè)、鐵路及高速公路等)防火間距,滿足油氣防火規(guī)范表4.0.4的要求。C.站內(nèi)總平面布置校核。經(jīng)校核站內(nèi)各設(shè)施防火間距:8座場(chǎng)站工藝裝置區(qū)距離全廠性重要設(shè)施、輔助生產(chǎn)廠房及輔助生產(chǎn)設(shè)施的距離均滿足油氣防火規(guī)范的規(guī)定;其余5座場(chǎng)站工藝裝置區(qū)距離值班休息室的防火距離均滿足油氣防火規(guī)范的規(guī)定;剩余HJTYZ、CQTYZ、YNFSZ3座場(chǎng)站距離值班休息室不足22.5m,需將此3座站場(chǎng)值班休息室面朝工藝裝置區(qū)一側(cè)的墻壁改造成不低于二級(jí)防火等級(jí)的防火墻。

        ⑧輸氣站工藝設(shè)計(jì)校核。A.工藝設(shè)備設(shè)計(jì)校核。根據(jù)圖紙和設(shè)備臺(tái)賬,系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力升高到4.4MPa,現(xiàn)狀8座場(chǎng)站全部需更換工藝區(qū)高壓部分的工藝管道;原設(shè)計(jì)壓力低于4.4MPa的設(shè)備也必須更換。B.安全泄放設(shè)施設(shè)計(jì)校核。依據(jù)輸規(guī)第3.4.7條要求:輸氣站應(yīng)設(shè)放空立管,站場(chǎng)天然氣宜集中排放,高、低壓放空管道應(yīng)分別設(shè)置,并對(duì)緊急放空時(shí)間作出了要求。根據(jù)以上原則,對(duì)經(jīng)8座場(chǎng)站安全泄放設(shè)施校核,4座站場(chǎng)放空設(shè)施滿足輸規(guī)及油氣防火規(guī)范的要求;YNFSZ放空管應(yīng)遷至距離道路30m以外;CQTYZ、HJTYZ和XLTYZ需增加集中放空設(shè)施。

        ⑨運(yùn)行壓力升壓校核。根據(jù)天然氣市場(chǎng)發(fā)展需要,該管網(wǎng)周邊將新增2座6F能源站和1臺(tái)9E燃?xì)鈾C(jī)組,分別擬從8#閥井和ZJTYZ接氣,用氣需求量分別為7.5萬(wàn)立方米/小時(shí)、4.4萬(wàn)立方米/小時(shí),用氣壓力3.2MPa、3.39MPa;1臺(tái)9E機(jī)組擬從YNFSZ接氣,用氣需求量3.9萬(wàn)立方米/小時(shí),用氣壓力2.5MPa。

        管網(wǎng)現(xiàn)狀運(yùn)行壓力僅3.5MPa,無法滿足新增的2座能源站和1臺(tái)9E燃?xì)鈾C(jī)組的用氣需求。為提升管網(wǎng)整體輸氣能力,并考慮一定的安全余量,制定了管網(wǎng)氣源壓力從3.5MPa升壓至3.6/3.7/3.8MPa的初步方案,并采用TGNET軟件進(jìn)行模擬仿真(見圖3):建立管網(wǎng)模型,并模擬仿真,以校核升壓的可行性,評(píng)估升壓后的管輸能力。

        主要結(jié)論如下:在滿足下游用氣壓力及氣量需求前提下,該管網(wǎng)兩個(gè)氣源點(diǎn)之一MZFSZ所需氣源壓力為不低于3.68MPa,供氣量9.85萬(wàn)立方米/小時(shí),另一個(gè)氣源點(diǎn)NLFSZ供氣壓力不低于3.83MPa,供氣量15萬(wàn)立方米/小時(shí)。上述工況可以滿足新增2座能源站的用氣需求,但再增1臺(tái)9E機(jī)組則不可行。該管網(wǎng)運(yùn)行壓力由3.5MPa提升至3.83MPa后,可提升管網(wǎng)輸氣能力11.9萬(wàn)立方米/小時(shí)(折合約9.52億立方米/年)。

        3.結(jié)論與建議

        (1)經(jīng)校核和計(jì)算,該高壓燃?xì)夤芫W(wǎng)的管道材質(zhì)、壁厚、強(qiáng)度等均滿足設(shè)計(jì)壓力由4.0MPa提升到4.4MPa要求。管線路由、管線埋設(shè)深度滿足《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251-2015的要求。(2)線路閥室經(jīng)相關(guān)技術(shù)改造后可滿足升壓的要求;天然氣場(chǎng)站經(jīng)技術(shù)改造后可滿足升壓的要求。(3)采用TGNET軟件對(duì)管網(wǎng)升壓工況進(jìn)行模擬仿真,得出管網(wǎng)運(yùn)行壓力可從3.5MPa提升至3.83MPa。(4)下一步需對(duì)現(xiàn)狀管網(wǎng)進(jìn)行壁厚檢測(cè)、復(fù)核,實(shí)際壁厚不應(yīng)小于計(jì)算壁厚;對(duì)管網(wǎng)按4.4MPa設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(5)建議委托具備相關(guān)資質(zhì)的單位對(duì)高壓燃?xì)夤芫W(wǎng)升壓改造進(jìn)行全面安全評(píng)估;管網(wǎng)由城燃管道變更為長(zhǎng)輸管道,需與相關(guān)行業(yè)主管部門落實(shí)許可手續(xù)。

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