董德平

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋼鐵冶煉技術(shù)在不斷創(chuàng)新，鋼鐵連鑄產(chǎn)量提升速度加快，增加技術(shù)含量。在建設(shè)經(jīng)濟(jì)時(shí)，各種類鋼材在行業(yè)中得到有效使用，比如圓坯、方坯等連鑄機(jī)在投入使用，使用過程加速鋼鐵冶金技術(shù)設(shè)備信息進(jìn)程，同時(shí)節(jié)省冶煉鋼材的物力和財(cái)力、人力，但連鑄方坯技術(shù)仍有待優(yōu)化，我國鑄坯技術(shù)目前有進(jìn)步空間?？茖W(xué)技術(shù)的快速發(fā)展使得鋼鐵行業(yè)中連鑄工藝設(shè)備的發(fā)展進(jìn)程不斷加快，想要提高連鑄工藝就需要不斷的推進(jìn)連鑄技術(shù)的科技性和科學(xué)性，這樣才能提高連鑄坯的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

1 當(dāng)前冶金行業(yè)急需提高連鑄坯質(zhì)量的背景因素

1.1 軟件發(fā)展跟不上鋼鐵工業(yè)的需求

我國鋼鐵工業(yè)模型的沉淀能力較弱，軟件水平難以和工業(yè)應(yīng)用需求相匹配。迫切需要建立一個(gè)數(shù)字封裝的工業(yè)模型庫，以支持鋼鐵行業(yè)的知識(shí)傳承和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的建設(shè)。行業(yè)模型旨在通過軟件技術(shù)實(shí)現(xiàn)虛擬制造、數(shù)字過程仿真、數(shù)字過程設(shè)計(jì)、制造輔助和過程診斷決策的模塊化和代碼化。每個(gè)模型都是一個(gè)基石，工業(yè)軟件開發(fā)人員可以靈活地使用它來促進(jìn)工業(yè)知識(shí)的積累、推廣和重用。如果工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)想要集成人員、工藝、數(shù)據(jù)和事件，則必須具有足夠的行業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，并封裝成數(shù)字模型將其存儲(chǔ)在相應(yīng)系統(tǒng)平臺(tái)中。

1.2 工業(yè)模型的線下應(yīng)用難以轉(zhuǎn)向線上模型開發(fā)，用于開發(fā)工業(yè)模型的工具不夠多

我國工業(yè)軟件的發(fā)展緩慢，迫切需要為符合我國鋼鐵行業(yè)的工業(yè)模型部署集成開發(fā)環(huán)境，并增強(qiáng)將工業(yè)模型從離線轉(zhuǎn)換為在線的能力。在20 世紀(jì)80 年代和20 世紀(jì)90 年代，算力的提高推動(dòng)了仿真技術(shù)的發(fā)展。如今，在各個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)制造中，設(shè)計(jì)和決策過程都用到了建模仿真技術(shù)，同時(shí)，一些復(fù)雜的工程系統(tǒng)也要用到建模仿真技術(shù)，仿真技術(shù)在整個(gè)的生產(chǎn)成品生命周期起到了主要作用，仿真技術(shù)慢慢開始成為制造執(zhí)行系統(tǒng)中不可或缺的部分。在仿真技術(shù)領(lǐng)域，工業(yè)行業(yè)的專家經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)知識(shí)、重要技術(shù)和生產(chǎn)過程在現(xiàn)實(shí)中都能通過計(jì)算機(jī)語言以形成數(shù)字模型的方式進(jìn)行表達(dá)、存儲(chǔ)和應(yīng)用。

1.3 鋼鐵行業(yè)面臨技術(shù)的沖擊

在全球制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型和貿(mào)易保護(hù)主義抬頭的背景下，我國鋼鐵行業(yè)正面臨潛在的技術(shù)沖擊和新一輪的技術(shù)封鎖。迫切需要提高工業(yè)模型的模塊化和組件化能力，并全面覆蓋過程設(shè)計(jì)和控制系統(tǒng)研發(fā)的鋼鐵工業(yè)模型庫，并掌握工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代鋼鐵行業(yè)的核心技術(shù)。我國的工業(yè)軟件比較落后，很難將線下功能快速遷移到線上模型中。中國絕大部分的工業(yè)軟件都不是自主研發(fā)的，我國在工業(yè)軟件知識(shí)化領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)沉淀不足，大大制約了行業(yè)知識(shí)代碼化和模型化。另一方面，我國的工業(yè)類別非常復(fù)雜，建立完整的工業(yè)模型庫需要時(shí)間。我國每個(gè)行業(yè)都有自己獨(dú)特的行業(yè)知識(shí)，把關(guān)鍵技術(shù)、核心基本組件、專業(yè)行業(yè)知識(shí)等封裝成數(shù)字化模型無疑是大規(guī)模工程，因此迫切需要提高模塊化的能力。鋼鐵工業(yè)作為我國過程工業(yè)的重要組成部分，其迫切需要提高工業(yè)模型模塊化能力，進(jìn)而建立一個(gè)涵蓋控制系統(tǒng)研發(fā)和運(yùn)營管理的鋼鐵工業(yè)模型庫系統(tǒng)，掌握工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代鋼鐵行業(yè)的核心技術(shù)。

2 鋼鐵連鑄坯在生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)的問題和成因分析

2.1 夾渣問題

在鋼材的生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)夾渣的情況，這種情況產(chǎn)生的原因之一是由于容器內(nèi)的殘留的具有高自燃點(diǎn)和流動(dòng)性差的浮渣導(dǎo)致的，在鑄坯的過程中沒有清理掉這些雜質(zhì)。另外的原因也有可能是浸水式水口發(fā)生的剝落和溶損的情況、生產(chǎn)時(shí)的中間包和鋼包的耐火材料內(nèi)襯以及覆蓋劑這些都有可能成為雜質(zhì)。盛放生產(chǎn)原料的容器沒有清理干凈時(shí)也會(huì)使得器具上的殘留進(jìn)入到生產(chǎn)連鑄坯中，這就會(huì)使得生產(chǎn)的鋼水變得純度降低，對(duì)鋼材的質(zhì)量就產(chǎn)生了影響。

2.2 氣泡問題

所謂的氣泡問題是因?yàn)樵谏a(chǎn)鋼材的時(shí)候鑄坯在凝固冷卻的過程中生成的壓力大于大氣壓力和鋼水靜態(tài)時(shí)壓力總和導(dǎo)致的，或者使用的原材料含水量較高也會(huì)導(dǎo)致這種問題的出現(xiàn)。如果在生產(chǎn)中不及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并解決，氣泡就會(huì)被遺留下來。想要解決氣泡的問題是需要在生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格的執(zhí)行材料的脫氧工藝的，因?yàn)殇摬闹械奶己凸璧暮磕軌蛴绊憵馀莸纳?/p>

2.3 表面裂紋缺陷

鑄坯出現(xiàn)表面的裂紋是由于在鑄坯斷面尺寸、工作環(huán)節(jié)的把控狀況以及鋼材結(jié)晶器結(jié)構(gòu)、鑄機(jī)澆注條件、冶煉工藝條件、澆注鋼種具備的化學(xué)成分等環(huán)節(jié)出現(xiàn)。另外就是生產(chǎn)時(shí)增加或者減小鋼材連鑄坯的厚度時(shí)，也極易出現(xiàn)鋼材表面的裂紋。鋼材的生產(chǎn)會(huì)受到原材料中化學(xué)元素的影響，當(dāng)鋼材中有碳、硫、磷時(shí)就容易出現(xiàn)鋼材表面的裂紋。而且鋼材中的P 和 S 的含量過高時(shí)會(huì)使得強(qiáng)度和塑性都會(huì)一定幅度的減弱。原材料中磷元素含量高于0.017% 時(shí)，也會(huì)使得鋼材的強(qiáng)度和塑性降低。

2.4 其他缺陷問題

鋼材在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量把控只是其中的一個(gè)步驟，在運(yùn)輸鋼材時(shí)也會(huì)出現(xiàn)一些問題，比如運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生的一些機(jī)械損傷就會(huì)使得鋼材表面產(chǎn)生凹坑、刮痕、劃痕。如一些外部環(huán)境發(fā)生突發(fā)狀況使得生產(chǎn)中斷就會(huì)產(chǎn)生雙澆的情況，這種情況多數(shù)是由于不可控的因素，比如鋼水供應(yīng)不足、水口堵塞、設(shè)備故障以及操作失誤等都會(huì)出現(xiàn)雙澆的情況，這種狀況下生產(chǎn)的鋼材多數(shù)會(huì)有接縫。鋼材有時(shí)會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部的裂紋，發(fā)生這種情況的原因大概有以下幾種：鋼水供應(yīng)不足、水口堵塞、設(shè)備故障以及操作失誤等。內(nèi)部的裂紋一般多發(fā)生在鋼材的接口或者是凝固界面連接的連接點(diǎn)，這部分比較脆弱，再經(jīng)過澆筑時(shí)的拉應(yīng)力就會(huì)沿著這個(gè)部位產(chǎn)生內(nèi)部的裂紋。

2.5 鋼材的中心疏松和偏析問題

在生產(chǎn)的環(huán)節(jié)如果凝固鋼坯時(shí)沒有穩(wěn)定的前沿，會(huì)使得鋼材的局部發(fā)生柱狀晶產(chǎn)生高于周圍柱狀晶生長的速度，這個(gè)時(shí)候就容易出現(xiàn)柱狀晶組織產(chǎn)生搭橋問題。凝固的環(huán)節(jié)柱狀晶發(fā)生兩面都生長的情況夾帶有搭橋現(xiàn)象，會(huì)出現(xiàn)凝固橋會(huì)使得液相穴內(nèi)的鋼液出現(xiàn)分離，在冷卻凝固時(shí)就容易產(chǎn)生鋼材的收縮，這會(huì)導(dǎo)致后期很難進(jìn)行鋼水的補(bǔ)充，這種情況就會(huì)使得鋼材出現(xiàn)中心縮孔或者鋼材疏松的問題，有的還會(huì)同時(shí)伴隨中心偏析的問題。出現(xiàn)上述問題的原因多是因?yàn)殍T坯時(shí)產(chǎn)生了鼓肚的情況，鼓肚會(huì)使得鋼材生產(chǎn)時(shí)流動(dòng)的夾渣和合金元素產(chǎn)生局部聚集的情況進(jìn)而產(chǎn)生搭橋的問題，而當(dāng)較高濃度的鋼水流經(jīng)搭橋的部位時(shí)就出現(xiàn)了鋼材的偏析問題。

3 對(duì)鋼材的連鑄坯技術(shù)改造分析

3.1 想要提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)的脫硫水平，就要控制好鋼水的溫度

生產(chǎn)環(huán)節(jié)是對(duì)溫度有很嚴(yán)格的要求的，所以想要使得產(chǎn)品中磷、硫等雜質(zhì)的含量，就要把控好生產(chǎn)時(shí)鋼水的溫度。對(duì)鋼水進(jìn)行精煉操作，控制好鋼水的含水量，對(duì)于鋼水中含有的硅、鎂、鋁等化學(xué)元素也要特別關(guān)注，然后再進(jìn)行鋼水的脫氧、脫氫操作，上述的條件都滿足后才能進(jìn)行鋼材的真空熔煉。值得注意的是，除了要控制好鋼水在合適的溫度之外鋼材質(zhì)量的好壞還體現(xiàn)在生產(chǎn)的鋼材是否有均勻的表面，而想要完成這一步就需要進(jìn)行鋼水的吹氫工藝?？傊?，生產(chǎn)的過程是關(guān)乎鋼材質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，所以要把控好生產(chǎn)時(shí)的鋼水質(zhì)量，符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼水才能允許被送進(jìn)鑄造廠進(jìn)行澆筑生產(chǎn)。目前我國大多數(shù)的噴射脫硫廠的生產(chǎn)情況可以知道，符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼水含硫量是不能高于0.01%的。一般情況下鋼材的加工前的脫硫環(huán)節(jié)都要交給專業(yè)的脫硫廠進(jìn)行的，因?yàn)閷?duì)于企業(yè)來說控制好生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本是很重要的，這個(gè)環(huán)節(jié)交給專業(yè)的脫硫廠去處理是符合節(jié)約成本的訴求的。對(duì)于脫硫廠來說，攪拌脫硫的環(huán)節(jié)也是需要不斷優(yōu)化創(chuàng)新的，因?yàn)楫?dāng)前的社會(huì)整個(gè)大環(huán)境都是在追求節(jié)能減排的。

3.2 注重鑄機(jī)生產(chǎn)的質(zhì)量，針對(duì)澆筑環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)檢

針對(duì)生產(chǎn)的鑄機(jī)改造，需要注意的是要根據(jù)當(dāng)前我國現(xiàn)行的行業(yè)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行改造。在實(shí)施工作中，必須改造原有的彎票連鑄機(jī)，改造新的票連鑄機(jī)，以優(yōu)化煉鋼質(zhì)量，提高冶煉工藝。對(duì)于電弧鑄造機(jī)的實(shí)際需要調(diào)整時(shí)，需要關(guān)注生產(chǎn)的管理、生產(chǎn)情況和企業(yè)的資金運(yùn)轉(zhuǎn)方面的因素，因?yàn)橐粋€(gè)企業(yè)的發(fā)展是要考慮生產(chǎn)的成本最優(yōu)化，以及質(zhì)量的好壞才能綜合的認(rèn)定這個(gè)改造方案是否是可行的。同時(shí)，所選擇的鑄造機(jī)必須滿足優(yōu)良性能的要求。從當(dāng)前常用的鑄造機(jī)分析對(duì)比結(jié)果可以看出，板材兩個(gè)區(qū)域的外延載荷影響了板材的內(nèi)裂紋，因此必須在較低的水平上檢查外延載荷值。如果未經(jīng)檢測(cè)的直彎機(jī)投入生產(chǎn)，可能會(huì)出現(xiàn)直彎機(jī)的外殼不合格，生產(chǎn)時(shí)易出現(xiàn)機(jī)殼薄出現(xiàn)彎曲開裂的情況，真的出現(xiàn)這種情況時(shí)可以采取分段輥精彎或者連續(xù)排列多點(diǎn)彎曲矯直的方式補(bǔ)救。除了生產(chǎn)設(shè)備的因素之外，我們還要知道影響澆筑環(huán)節(jié)還有澆注溫度、澆注速度、型粉等環(huán)節(jié)。鋼水澆注溫度的控制對(duì)連鑄質(zhì)量控制具有重要作用。鋼支架內(nèi)夾雜物較多，因此鋼材內(nèi)外的裂紋、中心的偏斜角度以及生產(chǎn)時(shí)的操作是否穩(wěn)定都是影響生產(chǎn)鋼材質(zhì)量的關(guān)聯(lián)因素。鋼水的溫度是決定性的因素，當(dāng)鋼水的溫度低于要求時(shí)會(huì)使得鋼坯的內(nèi)部由于低溫出現(xiàn)裂紋和中心偏斜，但可以改變這種現(xiàn)象，使鑄坯組織均勻，減少晶粒。如果鋼水溫度低，則會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響。一般來說，低溫會(huì)阻止鋼中的雜質(zhì)上升，同時(shí)會(huì)堵塞中間包水口。如果鋼水溫度高，通常會(huì)發(fā)生噴發(fā)，同樣會(huì)導(dǎo)致鋼坯內(nèi)部發(fā)生裂開的情況，有的會(huì)出現(xiàn)中心的偏斜，生產(chǎn)出不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。正因?yàn)槿绱松a(chǎn)時(shí)需要仔細(xì)檢查鋼包內(nèi)鋼水的溫度，檢查在1600 攝氏度。中間包內(nèi)鋼水溫度必須控制在1550 攝氏度。模具內(nèi)鋼水溫度控制在1500 攝氏度最為適宜，并且需要控制好不同區(qū)域鋼水的溫度差在10 攝氏度以內(nèi)。

3.3 生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制好連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量

根據(jù)產(chǎn)生經(jīng)驗(yàn)看，連鑄坯質(zhì)量的質(zhì)量問題一般有結(jié)構(gòu)不合格，材料的中心松散成分偏析和鋼材出現(xiàn)裂紋的問題等。連鑄坯在生產(chǎn)時(shí)會(huì)經(jīng)歷高溫的環(huán)節(jié)，這個(gè)環(huán)節(jié)中有的鋼材的小問題會(huì)經(jīng)過高溫處理沒有，有的則會(huì)出現(xiàn)變形的問題。提高鋼材內(nèi)部質(zhì)量的具體方法是：加強(qiáng)對(duì)成型板結(jié)構(gòu)的控制，先擴(kuò)大包含成型板中心的軸向晶區(qū)，然后限制柱狀曲率的生長效率，從而減少中心偏差或松動(dòng)。具體可采用鋼水低過熱的方法或電磁攪拌技術(shù)來改善鋼材質(zhì)量。生產(chǎn)時(shí)還要注意二次冷卻的質(zhì)量把控，借助電腦對(duì)于二次冷卻區(qū)域進(jìn)行精準(zhǔn)的調(diào)控，保證冷卻水分配符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，使得生產(chǎn)的鋼水溫度在900 攝氏度。另外需要注意的是要檢查好鑄板的變形和強(qiáng)度問題，因?yàn)樵诙卫鋮s的環(huán)節(jié)出現(xiàn)這種情況會(huì)使得鋼材出現(xiàn)裂縫。想要避免以上的問題，就要在生產(chǎn)時(shí)優(yōu)化壓縮的距離和鋼材彎曲的方向，控制好鋼水的流動(dòng)問題，使夾雜物上升，使墊塊分布均勻，優(yōu)化浸入式水口的設(shè)計(jì)。

3.4 對(duì)鋼內(nèi)部裂紋進(jìn)行控制

（1）二次冷卻采用弱冷，盡量延長二次冷卻段，減少鑄坯熱應(yīng)力。降低中間包澆注鋼水過熱度, 將過熱度盡可能控制在10℃-30.9℃。

（2）在鋼水S 含量偏高的情況下適當(dāng)?shù)奶岣咪撍甅n 含量，提高M(jìn)n/S ；調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏, 轉(zhuǎn)爐口采用雙渣操作降低硫含量,連鑄口適當(dāng)降低硫高爐次鋼水的拉速。

（3）利用停機(jī)和檢修時(shí)間對(duì)二冷噴嘴進(jìn)行清理疏通, 將偏斜變形噴淋管校正，確保鑄坯二次冷卻效果，同時(shí)對(duì)二冷配水進(jìn)行優(yōu)化, 保證二冷各段溫度均衡。

（4）穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，盡可能的將拉速穩(wěn)定在2.4-2.8m/min。

（5）加強(qiáng)設(shè)備管理, 保證對(duì)弧精度。如廠房空間允許，建設(shè)緩冷坑，或盡量將鑄坯熱送。對(duì)鋼內(nèi)部裂紋控制需要提高錳含量, 鐵水硫過高時(shí)啟動(dòng)《高硫鐵水應(yīng)急預(yù)案》, 其他冶煉條件惡劣時(shí)采用雙渣操作，控制錳硫比大于15, 將拉速控制在合理范圍,是改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量缺陷的有效措施。其次是生產(chǎn)中要降低過熱度, 優(yōu)化比水量( 保證矯直溫度在990C 左右), 穩(wěn)定二冷水壓,均勻二冷各段配水以保證鑄坯冷卻均勻，可在很大程度上改善小方坯中心縮孔等內(nèi)部缺陷。

3.5 保證電磁攪拌工作質(zhì)量，模具采用銅板涂層

生產(chǎn)的環(huán)節(jié)要格外的關(guān)注特殊鋼材或者尺寸較厚的生產(chǎn)情況，針對(duì)上述兩種鋼材的生產(chǎn)可以采用電磁攪拌的工藝，實(shí)現(xiàn)減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)柱狀顆粒的問題，從而避免鋼材出現(xiàn)中心偏斜的質(zhì)量問題，進(jìn)而達(dá)到提高鋼材質(zhì)量的目的。電磁攪拌線圈有特殊的線圈排列方式，當(dāng)線圈與鋼坯表面的距離為20mm 時(shí)，線圈的電流才會(huì)產(chǎn)生磁力，然后進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)使得使鋼水可以沿固定方向移動(dòng)。這個(gè)技術(shù)的目的是通過攪拌使得鋼水的各種成分在攪拌中均質(zhì)化，因?yàn)檫@一過程能分離出硫、磷等雜質(zhì)元素。如果鋼水通過中間包澆注到模具中，模具中的鋼水就會(huì)有冷卻水形成一定厚度的坯殼。在這個(gè)過程中，模具鋼的靜壓會(huì)限制模具鋼板，產(chǎn)生的摩擦和熱量也會(huì)對(duì)鋼板產(chǎn)生影響。如果模具在惡劣的條件下連續(xù)工作，模具中銅芯的冷卻能力和導(dǎo)熱性會(huì)得到提高，同時(shí)耐磨性和剛度也會(huì)得到提高。在連鑄板工藝的發(fā)展過程中，最初仍使用銅板。它具有良好的導(dǎo)熱性，但不足的是它的使用壽命。強(qiáng)度硬度方面不是那么高性能。同時(shí)對(duì)于企業(yè)來說它的生產(chǎn)成本也偏高還會(huì)產(chǎn)生一些工業(yè)廢料。當(dāng)鋼水的溫度發(fā)生變化，出現(xiàn)了低于1500 攝氏度的時(shí)候，鋼水里的銅離子會(huì)出現(xiàn)分離的情況，這就降低了鋼材的質(zhì)量。想要避免上述的問題可以采用有涂層的銅板模具，因?yàn)檫@樣能提高鋼板的耐磨性，減少設(shè)備鋼吧板中的銅離子進(jìn)入到鋼水中?，F(xiàn)如今行業(yè)中可以采用鍍結(jié)晶器銅板帶有鎘鎳鍍層的模具，能更好的控制鋼水的溫度發(fā)生變化，不僅能解決鋼材連鑄容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題，還能提高設(shè)備的使用壽命。

3.6 采用漏鋼預(yù)報(bào)技術(shù)

在鋼坯的生產(chǎn)連鑄環(huán)節(jié)，如果出現(xiàn)了冷卻時(shí)間不充分和作業(yè)過高的情況，會(huì)使得生產(chǎn)出現(xiàn)進(jìn)行連黏附性漏鋼問題。而這種情況下會(huì)極大的影響鋼材進(jìn)行進(jìn)行連鑄的質(zhì)量，因?yàn)榻饘俚氖盏寐式档蜁?huì)導(dǎo)致鋼水在澆筑的環(huán)節(jié)中產(chǎn)生堵塞噴嘴和雙澆問題，嚴(yán)重的情況下還會(huì)損毀生產(chǎn)的機(jī)器。當(dāng)鋼材鑄坯時(shí)因?yàn)槿绷鲹p毀了二冷裝備，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)中斷的情況，不僅影響鋼材的質(zhì)量還影響企業(yè)正常的生產(chǎn)。針對(duì)以上問題可以采用漏鋼預(yù)報(bào)技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)的結(jié)晶器銅板添加熱電偶，因?yàn)闊犭娕紝?duì)于溫度的感知比較靈敏，當(dāng)生產(chǎn)是出現(xiàn)溫度的變化，操作人員能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)，針對(duì)問題環(huán)節(jié)就能有效的解決，減少漏鋼問題的出現(xiàn)。

3.7 使用動(dòng)態(tài)輕下壓技術(shù)

鋼材的生產(chǎn)工藝較為繁瑣，也就使得影響鋼材質(zhì)量的產(chǎn)生因素很多，各個(gè)環(huán)節(jié)會(huì)出現(xiàn)不一樣的問題。針對(duì)鋼材的問題進(jìn)行分析，會(huì)發(fā)現(xiàn)影響最為嚴(yán)重的要數(shù)中心發(fā)生偏析及疏松問題，因?yàn)榇藛栴}會(huì)使得鋼材在連鑄的過程中產(chǎn)生后續(xù)的質(zhì)量問題。先要預(yù)防中心發(fā)生偏析及疏松問題，當(dāng)前可采用輕下壓技術(shù)，具體的原理是，在生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中當(dāng)進(jìn)行凝固時(shí)針對(duì)凝固末端施加相應(yīng)壓下量，讓發(fā)生偏析以及疏松位置鋼水能均勻的流動(dòng)到鋼材的各個(gè)部位，同時(shí)這一技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)還有利于降低連鑄坯的內(nèi)部收縮縫隙變小，從而避免鋼液朝著鑄坯中心進(jìn)行橫向活動(dòng)。這個(gè)技術(shù)還能使得鋼水的溶質(zhì)元素發(fā)生反向活動(dòng)，增加了鋼材的元素分布均勻提高鋼材內(nèi)部組織的緊實(shí)度，進(jìn)一步降低鋼材出現(xiàn)中心偏析的問題。

4 結(jié)語

綜上所述，企業(yè)想要發(fā)展，不僅需要提升冶煉的技術(shù)控制好生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，還需要把控好生產(chǎn)的細(xì)節(jié)，因?yàn)樯a(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)稍不注意就出現(xiàn)影響鋼材質(zhì)量的問題。隨著全球能源緊張和節(jié)能減排的理念大力推廣，冶金行業(yè)的發(fā)展必須符合當(dāng)前整個(gè)社會(huì)發(fā)展的趨勢(shì)，才能有一個(gè)長久的發(fā)展，所以，對(duì)于冶金行業(yè)來說就更要注重鋼材的鑄造工藝，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)高效環(huán)保發(fā)展理念。