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        液壓缸負(fù)載打壓通用試驗(yàn)臺(tái)架的設(shè)計(jì)優(yōu)化分析

        2022-11-21 13:36:57沈樹(shù)林何東升吳建雄
        中國(guó)金屬通報(bào) 2022年3期
        關(guān)鍵詞:承力等距套件

        沈樹(shù)林,趙 兵,何東升,吳建雄,田 鵬

        液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的液壓執(zhí)行元件。用它來(lái)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),可免去減速裝置,并且沒(méi)有傳動(dòng)間隙,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。隨著液壓技術(shù)的高速發(fā)展,它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、沒(méi)有污染等優(yōu)點(diǎn)。在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。伴隨的發(fā)生故障的可能性也隨之增多,液壓缸維修完成時(shí),需要對(duì)液壓缸進(jìn)行打壓試驗(yàn)及性能指標(biāo)參數(shù)進(jìn)行校核,各項(xiàng)指標(biāo)符合行業(yè)技術(shù)要求,滿足生產(chǎn)設(shè)備工藝要求,滿足甲方要求。我公司目前的打壓試驗(yàn)臺(tái)架最大壓力為25Mpa,無(wú)法滿足25Mpa 以上的液壓缸打壓試驗(yàn),由于生產(chǎn)線上不同壓力液壓缸尺寸型號(hào)量程距離也都不統(tǒng)一,因此需要一種滿足于各種尺寸、壓力的液壓缸進(jìn)行對(duì)頂負(fù)載打壓試驗(yàn)的臺(tái)架裝置,進(jìn)行液壓缸打壓試驗(yàn)及各數(shù)據(jù)參數(shù)性能比對(duì),從而減輕人力及成本費(fèi)用的浪費(fèi),本論文的目的是針對(duì)現(xiàn)有打壓試驗(yàn)臺(tái)架通用性不足的問(wèn)題,設(shè)計(jì)一種用于液壓缸進(jìn)行對(duì)頂負(fù)載打壓試驗(yàn)的臺(tái)架裝置,屬于液壓技術(shù)領(lǐng)域。

        1 液壓缸負(fù)載打壓試驗(yàn)臺(tái)架的設(shè)計(jì)

        首先給出了液壓缸打壓試驗(yàn)臺(tái)架的設(shè)計(jì)目標(biāo)和主要完成技術(shù)指標(biāo),可以用于不同尺寸、不同行程、不同安裝形式、超高壓(25Mpa-45Mpa)的液壓缸進(jìn)行負(fù)載打壓試驗(yàn)。即設(shè)計(jì)最大承載能力為50000KN 的四梁可調(diào),液壓缸打壓試驗(yàn)臺(tái)架的形式,通過(guò)SolidWorks 完成了試驗(yàn)臺(tái)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):上下梁設(shè)計(jì)、立柱設(shè)計(jì)和梯形底座等設(shè)計(jì),并完成了試驗(yàn)臺(tái)虛擬裝配,如調(diào)高、定位、孔軸和調(diào)架等位置、強(qiáng)度校核等,并利用Simulation模塊進(jìn)行工況模擬,不斷調(diào)整,優(yōu)化整體鋼架及部分零件的強(qiáng)度。最總滿足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)液壓缸打壓試驗(yàn)臺(tái)架的技術(shù)要求及行業(yè)要求。

        下面對(duì)液壓缸打壓試驗(yàn)臺(tái)架的組成部件進(jìn)行詳細(xì)介紹:

        A 梁、B 梁、對(duì)頂缸、試驗(yàn)缸、對(duì)頂缸固定底座、試驗(yàn)缸固定底座、筋板、1#橫梁、2#橫梁、3#橫梁、軸銷、軸套、立柱、A梁連接板、B 梁連接板等主要部件組成。

        用于液壓缸進(jìn)行對(duì)頂負(fù)載打壓試驗(yàn)的臺(tái)架裝置:包括A 梁、B 梁、對(duì)頂缸、試驗(yàn)缸、對(duì)頂缸承力套件、試驗(yàn)缸(耳軸、底座)承力套件、立柱、A 梁連接板、B 梁連接板。A 梁與A 梁連接板通過(guò)螺栓連接為框架整體;B 梁與B 梁連接板通過(guò)螺栓連接為框架整體,A 梁和B 梁為焊接件;A 梁的兩側(cè)內(nèi)立面對(duì)稱設(shè)置若干相同尺寸的等距槽;B 梁兩側(cè)內(nèi)立面對(duì)稱設(shè)置若干相同直徑的等距孔和相同尺寸的等距槽,兩側(cè)上平面設(shè)置若干相同直徑的等距螺栓孔;對(duì)頂缸承力套件和試驗(yàn)缸(耳軸、底座)承力套件通過(guò)兩側(cè)對(duì)稱的等距槽或等距孔安裝固定;對(duì)頂缸分別與對(duì)頂缸承力套件和試驗(yàn)缸活塞桿連接;試驗(yàn)缸分別與試驗(yàn)缸(耳軸、底座)承力套件和對(duì)頂缸活塞桿連接;試驗(yàn)缸隨著對(duì)頂缸運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)。

        如上所述,其特征在于A 梁的內(nèi)立面和B 梁的內(nèi)立面槽均為長(zhǎng)方形,上下對(duì)應(yīng)的槽相重合,對(duì)頂缸中心線與試驗(yàn)缸中心線重合,對(duì)頂缸中心線和等距孔中心線高度相同,特征在于對(duì)頂缸活塞桿直徑小于試驗(yàn)缸活塞桿直徑。對(duì)頂缸承力套件包括對(duì)頂缸固定底座、筋板、1#橫梁、2#橫梁和3#橫梁,對(duì)頂缸固定底座,通過(guò)兩側(cè)內(nèi)立面對(duì)稱的等距槽安裝固定,對(duì)頂缸承力套件之間通過(guò)焊接方式進(jìn)行連接固定。

        當(dāng)試驗(yàn)缸為尾部耳環(huán)型安裝方式時(shí),采用試驗(yàn)缸耳軸承力套件,試驗(yàn)缸耳軸承力套件包括軸銷和軸套,軸銷中間部位穿過(guò)耳軸,軸銷兩端插入軸套內(nèi),軸銷和軸套插入B 梁兩側(cè)立面對(duì)稱等距孔內(nèi);當(dāng)試驗(yàn)缸為徑向底座型安裝方式時(shí),采用試驗(yàn)缸底座承力套件,試驗(yàn)缸底座承力套件包括試驗(yàn)缸固定底座、筋板、1#橫梁、2#橫梁和4#橫梁,試驗(yàn)缸固定底座通過(guò)兩側(cè)內(nèi)立面對(duì)稱的等距槽安裝固定,試驗(yàn)缸底座承力套件之間通過(guò)焊接方式進(jìn)行連接固定。A 梁的內(nèi)立面和B 梁的內(nèi)立面槽均為長(zhǎng)方體,上下對(duì)應(yīng)的槽相重合。對(duì)頂缸中心線與試驗(yàn)缸中心線重合,對(duì)頂缸中心線和等距孔中心線高度相同。對(duì)頂缸活塞桿直徑小于試驗(yàn)缸活塞桿直徑。當(dāng)試驗(yàn)缸為徑向底座型安裝方式時(shí),采用試驗(yàn)缸底座承力套件,試驗(yàn)缸通過(guò)螺栓連接固定到試驗(yàn)缸承力套件上;對(duì)頂缸的活塞桿與試驗(yàn)缸的活塞桿相連接,當(dāng)對(duì)頂缸運(yùn)動(dòng)時(shí),試驗(yàn)缸也會(huì)隨之運(yùn)動(dòng),對(duì)頂缸活塞橫截面積比試驗(yàn)缸的大,相同的力,試驗(yàn)缸產(chǎn)生的壓強(qiáng)比對(duì)頂缸大,以滿足高壓負(fù)載的需要。

        進(jìn)一步說(shuō)明液壓缸負(fù)載打壓試驗(yàn)臺(tái)架的設(shè)計(jì),A 梁1、B 梁2、對(duì)頂缸3、試驗(yàn)缸4、對(duì)頂缸承力套件、試驗(yàn)缸(耳軸、底座)承力套件、立柱14、A 梁連接板15、B 梁連接板16。A 梁1 和B 梁2 為焊接件, A 梁1 與A 梁連接板15 通過(guò)螺栓連接為框架整體;B 梁2 與B 梁連接板16 通過(guò)螺栓連接為框架整體;A 梁1 的兩側(cè)內(nèi)立面對(duì)稱設(shè)置若干相同尺寸的等距槽,槽為長(zhǎng)方體;B 梁2 兩側(cè)內(nèi)立面對(duì)稱設(shè)置若干相同直徑的等距孔和相同尺寸的等距槽,兩側(cè)上平面設(shè)置若干相同直徑的等距螺栓孔;對(duì)頂缸承力套件是由對(duì)頂缸固定底座5、筋板7、1#橫梁8、2#橫梁9 和3#橫梁10 焊接而成,試驗(yàn)缸底座承力套件;試驗(yàn)缸底座承力套件是由試驗(yàn)缸固定底座6、筋板7、1#橫梁8、2#橫梁9 和4#橫梁11 焊接而成;對(duì)頂缸承力套件和試驗(yàn)缸底座承力套件通過(guò)等距槽進(jìn)行安裝固定,對(duì)頂缸通過(guò)螺栓連接固定到對(duì)頂缸承力套件上;當(dāng)試驗(yàn)缸為尾部耳環(huán)型安裝方式時(shí),采用試驗(yàn)缸耳軸承力套件,軸銷12 中間部位穿過(guò)耳軸,軸銷12 兩端插入軸套13 內(nèi),軸銷12和軸套13 插入B 梁2 兩側(cè)立面對(duì)稱等距孔內(nèi)進(jìn)行固定;當(dāng)試驗(yàn)缸為徑向底座型安裝方式時(shí),采用試驗(yàn)缸底座承力套件,試驗(yàn)缸通過(guò)螺栓連接固定到試驗(yàn)缸承力套件上;對(duì)頂缸的活塞桿與試驗(yàn)缸的活塞桿相連接,當(dāng)對(duì)頂缸運(yùn)動(dòng)時(shí),試驗(yàn)缸也會(huì)隨之運(yùn)動(dòng),對(duì)頂缸活塞橫截面積比試驗(yàn)缸的大,相同的力,試驗(yàn)缸產(chǎn)生的壓強(qiáng)比對(duì)頂缸大,以滿足高壓負(fù)載的需要,以上考慮了所有的安裝方式及相應(yīng)的對(duì)策,解決了實(shí)際的安裝問(wèn)題,并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及安裝人員起到了技術(shù)指導(dǎo)作用,綜上液壓缸打壓試驗(yàn)臺(tái)架的所有的零部件設(shè)計(jì)完成,并相應(yīng)的組合完成,并對(duì)關(guān)鍵位置的高度和孔的強(qiáng)度進(jìn)行了強(qiáng)度校核,至此本設(shè)計(jì)的機(jī)械部分完成。

        2 液壓缸負(fù)載打壓試驗(yàn)臺(tái)架的機(jī)構(gòu)與試驗(yàn)指標(biāo)

        根據(jù)試驗(yàn)臺(tái)架的設(shè)計(jì)目標(biāo)和主要技術(shù)指標(biāo),即設(shè)計(jì)出最大承載能力為 50000KN 的液壓缸支架試驗(yàn)臺(tái)形式,完成了試驗(yàn)臺(tái)架主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),是一種用于液壓缸進(jìn)行對(duì)頂負(fù)載打壓試驗(yàn)的臺(tái)架裝置,根據(jù)試驗(yàn)缸尺寸不同、行程不同、安裝方式不同,可以使用不同位置的等距孔或等距槽;可以滿足超高壓(25Mpa-45Mpa)的液壓缸進(jìn)行負(fù)載打壓試驗(yàn)的裝置。

        液壓缸裝配試驗(yàn)規(guī)范:

        (1)準(zhǔn)備設(shè)備、工量具、工裝、(2)按裝零件明細(xì)表(3)清理:檢查并最終清除所有機(jī)加工零件、標(biāo)準(zhǔn)件、塑料件、橡膠件飛邊、毛刺、銹跡?;钊麠U應(yīng)擦拭干凈并檢查是否有掉鉻、碰傷現(xiàn)象;清除時(shí),零件不能有損傷,同時(shí)復(fù)查各零件外觀是否合格、(4)清潔:清洗前用壓縮空氣吹凈工作臺(tái)及待裝配零件各部位的異物,再用煤油或清洗劑清洗干凈。要注意缸筒內(nèi)孔、缸頭各內(nèi)孔、活塞、向套各油槽的細(xì)小異物;清理、清洗所有裝配工具、工裝、(5)要求:部裝前、自檢時(shí)嚴(yán)禁帶線手套、帆布手套;部裝中允許帶綿質(zhì)薄手套。所有零部件必須先行自檢,然后通知檢驗(yàn)進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)行下一步;(6)組裝活塞:分別裝配活塞密封組件和支承環(huán);活塞密封、組裝導(dǎo)向套:分別裝配軸用組合密封、Y 型密封圈、防塵圈和 O 型圈,組裝導(dǎo)向套必須采用干式裝配。(7)組裝活塞桿、(8)缸體組裝、(9)檢驗(yàn)、(10)試驗(yàn)驗(yàn)收出廠。

        液壓缸再修復(fù)后,試驗(yàn)臺(tái)架主要的試驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo):

        (1)試運(yùn)轉(zhuǎn) :調(diào)整試驗(yàn)系統(tǒng)壓力,被試液壓缸在無(wú)負(fù)載工況下起動(dòng),并全行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次,完全排除液壓缸內(nèi)的空氣,油缸在無(wú)負(fù)載的情況下,自由運(yùn)動(dòng),看是否有異?,F(xiàn)象;

        (2)全行程檢查:設(shè)置壓力小于額定壓力1/10, 流量小于缸體容積的0.5L/Min,油缸在運(yùn)行過(guò)程中,通過(guò)裝在油缸活塞桿上的位移傳感器檢測(cè)其行程,

        PLC 自動(dòng)與設(shè)定的可調(diào)整的行程進(jìn)行比較,若達(dá)到設(shè)定值判為合格,否則判為:不合格;

        (3)啟動(dòng)特性試驗(yàn) :試運(yùn)轉(zhuǎn)后,調(diào)整油壓,使無(wú)桿腔、雙活塞桿液壓缸、兩腔均可、壓力逐漸升高,至液壓缸起動(dòng)時(shí),記錄下的起動(dòng)壓力即為最低起動(dòng)壓力(伺服缸最低啟動(dòng)壓力≤1.5bar,動(dòng)摩擦力≤ 1bar);

        (4)內(nèi)、外泄漏試驗(yàn) :

        內(nèi)泄漏設(shè)定壓力等于額定壓力,流量小于缸體容積的1L/MIN;判定20MPa 下內(nèi)泄量低于4ml/min 或2ml/min,油缸在內(nèi)部有壓力情況下, 通過(guò)裝在油缸進(jìn)出油口處的壓力表或壓力傳感器,觀察壓力表指針是否下降或通過(guò)壓力傳感器用 PLC 檢測(cè)其壓力并與某一設(shè)定壓力進(jìn)行比較判斷,若檢測(cè)壓力始終保持某一壓力,判為合格,否則判為不合格,若不合格則進(jìn)行內(nèi)泄漏量的計(jì)算,以便操作人員掌握其泄漏情況,檢查原因,并測(cè)試活塞的密封效果;

        外泄漏設(shè)定:對(duì)油缸進(jìn)行沖壓試驗(yàn),試驗(yàn)過(guò)程中油泵連續(xù)給油缸供油看油缸在壓力油作用下外部焊縫等部位是否有滲漏等現(xiàn)象,測(cè)試活塞桿處的密封效果;

        (5)緩沖試驗(yàn) :將被試液壓缸工作腔的緩沖閥全部松開(kāi),調(diào)節(jié)試驗(yàn)壓力為公稱壓力的50%,以設(shè)計(jì)的最高速度運(yùn)行,檢測(cè)當(dāng)運(yùn)行至緩沖閥完全關(guān)閉時(shí)的緩沖效果;

        (6)耐壓試驗(yàn) :實(shí)驗(yàn)油缸內(nèi)部充油,被測(cè)的油腔管線斷開(kāi),對(duì)頂缸加壓到額定值,將被試液壓缸處于行程極限位置,分別向工作腔輸入公稱壓力的 1.5 倍的油液 , 保壓2min 以上進(jìn)行試驗(yàn)。

        液壓缸修復(fù)后,吊運(yùn)至液壓缸負(fù)載打壓試驗(yàn)臺(tái)架通過(guò)以上的試驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行驗(yàn)收清理工作。

        3 液壓缸負(fù)載打壓試驗(yàn)臺(tái)架的機(jī)構(gòu)優(yōu)化及可行性分析

        通過(guò) Solidworks 軟件對(duì)試驗(yàn)臺(tái)三維幾何建模,試驗(yàn)?zāi)P驮O(shè)計(jì)可行性分析,要進(jìn)行應(yīng)力及位移分析,考慮極端情況下的最大載荷,最大壓力45Mpa,在Simulation 模塊分析前,需要做大量的模型設(shè)計(jì)及設(shè)定等工作,運(yùn)用SolidWorks 對(duì)部分模型簡(jiǎn)化,例試驗(yàn)缸內(nèi)螺栓及螺栓孔進(jìn)行刪除替代,把試驗(yàn)缸屬性設(shè)置為一個(gè)整體進(jìn)行受力分析,另外一些不影響強(qiáng)度校核零件或刪除或替代,設(shè)置零件材料屬性:A 梁、B 梁為實(shí)際的退火不銹鋼ss、對(duì)頂缸、試驗(yàn)缸為鍛造合金鋼、對(duì)頂缸固定底座、試驗(yàn)缸固定底座、筋板為100mmQ235 鋼板焊接而成、立柱為普通碳鋼Q235、A 梁連接板、B 梁連接板為100mm 普通碳鋼,零件接觸屬性:A 梁、B 梁為焊接接觸、對(duì)頂缸、試驗(yàn)缸為面接觸、對(duì)頂缸固定底座、試驗(yàn)缸固定底座為面接觸,筋板、1#橫梁、2#橫梁、3#橫梁為面接觸、軸銷、軸套為機(jī)械接觸、A 梁連接板、B梁連接板為螺栓接觸;外部載荷:地面梁設(shè)定為固定與地面接觸不動(dòng)、對(duì)頂缸、試驗(yàn)缸所受最大力矩為45Mpa 靜載荷,方向?yàn)閷?duì)頂缸、試驗(yàn)缸縱向靜載荷;設(shè)定夾具固定,編輯網(wǎng)格屬性,網(wǎng)格密度:良好、網(wǎng)格參數(shù):基于混合曲率的網(wǎng)格、單個(gè)尺寸:63.3679mm、公差:3.1684mm 自動(dòng)過(guò)濾、高級(jí)雅可比點(diǎn):29 點(diǎn)、實(shí)體的自動(dòng)試驗(yàn):實(shí)驗(yàn)體3、品質(zhì):高; 應(yīng)用控制:3 分別為對(duì)頂缸、試驗(yàn)缸接觸面,試驗(yàn)缸整體和所有支撐梁。最終得到了網(wǎng)格劃分圖形,網(wǎng)絡(luò)類型:實(shí)體網(wǎng)格、節(jié)總數(shù)49710、單元總數(shù)量為:216934,以上得到靜力學(xué)受力分析所用的良好網(wǎng)格。

        運(yùn)用Simulation 靜力學(xué)分析模塊得到了試驗(yàn)臺(tái)架在不同加載模式下的應(yīng)力云圖。發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)臺(tái)在T 型擋板中間橫梁中心部位出現(xiàn)明顯的集中應(yīng)力現(xiàn)象,最大為2.93e+008 應(yīng)力,局部最大應(yīng)力值超出材料的屈服極限235Mpa,由于出現(xiàn)的位置為試驗(yàn)缸所對(duì)應(yīng)的擋板T 型橫梁中間區(qū)域及擋板中心區(qū)域應(yīng)力集中,發(fā)現(xiàn)T 型擋板的設(shè)計(jì)有所缺陷,所以加固擋板厚度由原來(lái)的50mm 增加到100mm,再次重新運(yùn)用Simulation 靜力學(xué)分析模塊得到應(yīng)力云圖,發(fā)現(xiàn)擋板中心局部應(yīng)力為2.85e+008 應(yīng)力,有所改善,但沒(méi)有到達(dá)材料屈服應(yīng)力極限以下,繼續(xù)設(shè)計(jì),由原先的2 塊中間橫梁,增加到3 塊橫梁,中心區(qū)域應(yīng)力云圖得到2.33e+008 應(yīng)力,滿足材料屈服應(yīng)力,但是中間橫梁側(cè)面出現(xiàn)應(yīng)力集中,最后優(yōu)化更改中間橫梁位置,應(yīng)力云圖得到較好的效果,最終修訂了T 型擋板的設(shè)計(jì)模型,增加了50mm 的厚度,加入中間1 塊橫梁,并根據(jù)計(jì)算結(jié)果調(diào)整了的位置,所有橫梁為滿焊,T 型擋板滿足材料屈服強(qiáng)度需要。

        運(yùn)用Simulation 模塊得到了試驗(yàn)臺(tái)在不同加載模式下的應(yīng)力和位移云圖。為了檢驗(yàn)整體結(jié)構(gòu)屈服應(yīng)力及部分組件的應(yīng)力極限,通過(guò)分析得到,試驗(yàn)臺(tái)在頂梁偏心加載底座扭轉(zhuǎn)加載、頂梁偏心加載底座兩端集中加載和頂梁扭轉(zhuǎn)加載底座兩端集中加載的工況下,試驗(yàn)臺(tái)架最大應(yīng)力值均在材料的屈服極限內(nèi),從而滿足材料的強(qiáng)度要求。而在B 梁扭轉(zhuǎn)加載底座橫筋扭轉(zhuǎn)加載的工況下出現(xiàn)了應(yīng)力集中現(xiàn)象,發(fā)生在活動(dòng)梁扭轉(zhuǎn)處且最大應(yīng)力值為350MPa,超過(guò)了材料的屈服極限。因此對(duì)試驗(yàn)臺(tái)架B 梁卡槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化,對(duì)其底座設(shè)計(jì)中的內(nèi)部筋板采取加厚 10mm的措施,結(jié)構(gòu)優(yōu)化之后B 梁的集中應(yīng)力降為材料的屈服極限以內(nèi),從而滿足了強(qiáng)度要求,優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),滿足設(shè)計(jì)要求,增加了試驗(yàn)臺(tái)的整體剛度。整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化后的應(yīng)力分析最大應(yīng)力點(diǎn)為2.05e+008 應(yīng)力和位移分析圖最大變形量為1.05mm,均滿足設(shè)計(jì)要求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),可以從圖形變化符合設(shè)計(jì)要求,達(dá)到了試驗(yàn)臺(tái)的設(shè)計(jì)要求。不過(guò)試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)架設(shè)計(jì)中也存在一些不足,還需要在以后的實(shí)際運(yùn)用中加以升級(jí)及優(yōu)化。

        4 結(jié)論

        (1)通過(guò)以上論證,液壓缸打壓試驗(yàn)臺(tái)架再優(yōu)化過(guò)后,運(yùn)用Simulation 模塊得到了試驗(yàn)臺(tái)在不同加載模式下的應(yīng)力和位移云圖。試驗(yàn)臺(tái)架最大應(yīng)力值均在材料的屈服極限內(nèi)為205Mpa,滿足材料的屈服強(qiáng)度要求。試驗(yàn)缸固定底座橫梁的位移由 5.04mm減小到 1.05mm,變形量可以忽略不計(jì),并且增加了底座橫梁筋板的厚度,優(yōu)化了局部設(shè)計(jì),增加了試驗(yàn)臺(tái)的整體剛度。

        (2)該液壓缸打壓試驗(yàn)臺(tái)架通過(guò)試驗(yàn)可以根據(jù)試驗(yàn)缸尺寸不同、行程不同、安裝方式不同,可以使用不同位置的等距孔或等距槽進(jìn)行調(diào)整滿足于設(shè)計(jì)要求;

        (3)通過(guò)模擬分析該液壓缸打壓試驗(yàn)臺(tái)架可以滿足超高壓(25Mpa-45Mpa)的液壓缸進(jìn)行負(fù)載打壓試驗(yàn)分析。

        (4)本文設(shè)計(jì)的液壓缸打壓試驗(yàn)臺(tái)架通用性強(qiáng),適用于各種結(jié)構(gòu)的液壓缸的打壓負(fù)載試驗(yàn),操作簡(jiǎn)單方便,實(shí)用性強(qiáng)。

        (5)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明其功能齊全、性能可靠、測(cè)試范圍廣,達(dá)到了預(yù)期目的。

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