李志廣，梁民哲，李曉霞，劉繼強，張建穎，劉繼林

（1.山西柴油機工業(yè)有限責(zé)任公司，山西大同 037036；2.華油鋼管有限責(zé)任公司揚州分公司，江蘇揚州 225000；3.陸軍駐大同地區(qū)軍事代表室，山西大同 037036）

1 引言

鍛造批次是指：同一鍛造單位在同等條件下一次投入或產(chǎn)出（生產(chǎn)或完成）的一定數(shù)量鍛件的集合；鍛造批量是指：單位鍛造批（生產(chǎn)批）中所包含的單位鍛件數(shù)量；鍛造批號是指：供識別、質(zhì)量追溯用的某一鍛造批次的序列編號（一般由字母與數(shù)字獨立或組合形成）；鍛造批次憑證是指：用來識別鍛造狀態(tài)的記錄（包括產(chǎn)品名稱、型號、圖（代）號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)量、批次號、生產(chǎn)條件、合格數(shù)、廢品數(shù)、質(zhì)量狀態(tài)、責(zé)任者、檢驗者、投入轉(zhuǎn)出記錄）等具有鍛造批次內(nèi)容的證明文件；鍛造批次標(biāo)識是指：為區(qū)別不同批次鍛件而做出的具有追溯性特征的標(biāo)識或標(biāo)志；鍛造批次記錄是指：采用鍛造、打刻、涂漆、粘貼、涂寫、打印或二維碼、條形碼電子信息等方式，對鍛件進(jìn)行臺賬、標(biāo)簽、各種單據(jù)中記載的具有識別、批次追溯性的信息；鍛造批次可追溯性是指：根據(jù)記載的標(biāo)識或標(biāo)志，追蹤鍛造批次的歷史、應(yīng)用情況或所處位置的能力；鍛造批次管理是指：為保證同批鍛件的可追溯性，在投料、加工、轉(zhuǎn)工、入庫、裝配、檢驗和交付的整個制造過程中實行嚴(yán)格按鍛造批次進(jìn)行的科學(xué)管理過程[1~16]。

鍛造批次管理在鍛造工藝過程中不屬于獨立鍛造工序，但相當(dāng)于鍛造工藝過程中極為特殊和重要的“潛在鍛造準(zhǔn)工序”，鍛造批次管理貫穿于鍛件從輸入到輸出鍛造的全過程始終，也是實現(xiàn)全過程、全覆蓋、無遺漏的可追溯性鍛造適時性過程控制的關(guān)鍵之一?？茖W(xué)、合理和具有可操作性的鍛造批次管理具有按批次記載標(biāo)識或標(biāo)志、按批次追蹤鍛造過程歷史和使用情況等特殊作用，也可為將鍛造風(fēng)險危害性降低到最小程度以及實現(xiàn)鍛造高優(yōu)質(zhì)性、高有效性、高可靠性和高安全性等提供一種有力的技術(shù)與管理保障[17~23]。

因此，在鍛造實踐過程中，制定具有針對性、特殊性、實用性、可行性、可靠性和可操作性的鍛造批次管理方法，對鍛造投入與產(chǎn)出、生產(chǎn)與服務(wù)提供、監(jiān)視與測量等進(jìn)行全過程、全覆蓋、無遺漏的可追溯適時性過程控制則具有重要意義。

2 鍛造批次管理一般要求

（1）鍛造批次管理系統(tǒng)。應(yīng)建立并實施鍛造批次管理系統(tǒng)，通過有效策劃確定鍛造批次管理流程，將鍛造批次管理與生產(chǎn)組織形式相適應(yīng)，以便于實現(xiàn)鍛造批次管理與鍛造生產(chǎn)管理的有機統(tǒng)一。

（2）鍛造批次管理范圍。根據(jù)鍛件特點、鍛造技術(shù)條件、鍛造工藝文件、顧客要求或合同要求等確認(rèn)鍛造批次管理范圍。

（3）鍛造分類、分批與分期。鍛造批次應(yīng)做到批次清、數(shù)量清、質(zhì)量狀況清、原始記錄清、爐（批）號清，而且還應(yīng)分類、分批與分期投料、加工、轉(zhuǎn)工、入庫、裝配、出廠，以使鍛件在投入與產(chǎn)出過程中工序不漏、數(shù)量不差、批次不混。

（4）鍛造質(zhì)量的可追溯性。當(dāng)一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題時，能夠通過鍛造歷史和使用情況等批次號和有關(guān)鍛造憑證等可追溯到：①鍛造責(zé)任單位及責(zé)任者；②鍛造產(chǎn)品生產(chǎn)和出廠日期；③鍛造產(chǎn)品的批次號；④同批鍛造產(chǎn)品所涉及到的分布范圍與場所。

（5）鍛造經(jīng)濟性。應(yīng)根據(jù)記載的標(biāo)志或標(biāo)識以最快的速度、最短的流程、最小的范圍、最低的成本追溯鍛造過程的歷史和使用情況等；當(dāng)一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題時，以有針對性地采取糾正措施將鍛造風(fēng)險危害性降低到最小程度而實現(xiàn)最大經(jīng)濟性。

（6）鍛造先進(jìn)先出原則。在綜合考慮生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)能力、鍛造節(jié)拍、鍛造成本以及保證鍛造質(zhì)量等因素的前提下，鍛造投入與產(chǎn)出流轉(zhuǎn)過程應(yīng)優(yōu)先按照分類、分批與分期和先進(jìn)先出的原則進(jìn)行。

3 鍛造批次管理詳細(xì)要求

3.1 鍛造批次形成的原則

鍛造批次形成的原則應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：

（1）因鍛造原材料牌號、材質(zhì)、規(guī)格與尺寸、爐批號、冷熱加工狀態(tài)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等有變化時所形成的不同鍛造批次。

（2）因鍛件形狀、尺寸、公差、硬度、密度、金相組織、低倍組織、力學(xué)性能等關(guān)鍵技術(shù)特性指標(biāo)要求有變化時所形成的不同鍛造批次。

（3）因鍛造工藝方法、工藝參數(shù)、工序類別等有變化時所形成的不同鍛造批次。

（4）因鍛造加熱、鍛造與熱處理等設(shè)備或鍛模有變化時所形成的不同鍛造批次。

（5）因鍛造生產(chǎn)人員、班次有變化時所形成的不同鍛造批次。

（6）因新產(chǎn)品開發(fā)、鍛造特殊過程確認(rèn)、改進(jìn)、工藝驗證等進(jìn)行鍛造試鍛、試制、試驗、試加工、試生產(chǎn)時所形成的不同鍛造批次。

3.2 鍛造批次憑證的管理

3.2.1 鍛造批次憑證的建立

（1）應(yīng)建立以下鍛造批次憑證文件：①《鍛造批次管理方法》；②《材料領(lǐng)用單》；③《零件材料代用審批程序單》；④《原材料合格證（書）》；⑤《鍛造工藝規(guī)程》；⑥《鍛件熱處理工藝規(guī)程》；⑦《鍛造工藝過程記錄卡》；⑧《鍛造首件三檢記錄卡》；⑨《鍛件熱處理記錄卡》；⑩《鍛造中間過程巡回檢驗記錄卡》；○1《鍛造生產(chǎn)流程卡》；○12《鍛件檢驗合格證（書）》；○13《鍛件軍檢合格證（書）》；○14其它有關(guān)文件。

（2）鍛造批次憑證文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：①原材料牌號、規(guī)格、爐批號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、日期、檢驗單號；②鍛造生產(chǎn)單位；③鍛造質(zhì)量狀態(tài)（合格數(shù)與不合格數(shù)）；④鍛造責(zé)任者；⑤鍛造檢驗者；⑥鍛造轉(zhuǎn)出批號、轉(zhuǎn)出日期與保管期；⑦其它記錄。

3.2.2 鍛造批次憑證的填寫、傳遞與保管

鍛造批次憑證的填寫、傳遞與保管，應(yīng)按GJB 1330A的規(guī)定。

3.3 鍛造加工的批次管理

（1）應(yīng)在《鍛造批次管理方法》、《材料領(lǐng)用單》、《零件材料代用審批程序單》、《原材料合格證（書）》、《鍛造工藝規(guī)程》、《鍛件熱處理工藝規(guī)程》、《鍛造工藝過程記錄卡》、《鍛造首件三檢記錄卡》、《鍛件熱處理記錄卡》、《鍛造中間過程巡回檢驗記錄卡》、《鍛造生產(chǎn)流程卡》、《鍛件檢驗合格證（書）》或《鍛件軍檢合格證（書）》（僅適用于軍檢鍛件）等有關(guān)文件中規(guī)定鍛造加工批次管理的具體內(nèi)容。

（2）在同一批次鍛造加工期間，應(yīng)盡量保持加工人員、材料、工藝方法、設(shè)備、工裝、檢測、環(huán)境等狀況相對穩(wěn)定性。

（3）鍛件應(yīng)分類、分批與分期進(jìn)行鍛造加工過程，嚴(yán)防混批。鍛造加工過程包括：①投料（或下料）；②加熱；③鍛造；④切邊與沖孔；⑤校正；⑥熱處理（包括鍛件初次熱處理或最終熱處理）；⑦表面清理；⑧探傷（如X 光、熒光、超聲波、磁力探傷等）；⑨標(biāo)識；⑩檢驗；○1包裝與防護(hù)；○12裝卸與運輸；○13轉(zhuǎn)工與交付；○14入庫、貯存與保管；○15其它過程。

（4）在鍛造加工過程中，應(yīng)按鍛造加工批次管理的有關(guān)規(guī)定，適時地制作鍛造加工產(chǎn)品處置和使用以及安全警示等管理。

（5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍛造加工批次有變化或有異常現(xiàn)象時，則應(yīng)立即堅持“三不放過的原則”予以解決，在確認(rèn)無鍛造批次異?，F(xiàn)象和鍛件合格以后，才能繼續(xù)進(jìn)行鍛造加工生產(chǎn)，并在《鍛造工藝過程記錄卡》、《鍛造首件三檢記錄卡》或《鍛件熱處理記錄卡》等鍛造記錄文件中做出相應(yīng)的記錄。

（6）當(dāng)鍛造不合格品在返工、返修、讓步接受、降級使用或返回供方等處置以后符合鍛造批次形成的原則和確保鍛件合格以后，允許能跟原批流轉(zhuǎn)的則跟原批流轉(zhuǎn)，不能跟原批流轉(zhuǎn)的則應(yīng)另行重新組批和單獨流轉(zhuǎn)。

（7）當(dāng)鍛造不合格品在返工、返修、讓步接受、降級使用或返回供方等不符合鍛造批次形成的原則時，即使是在處置以后鍛件合格也不允許跟原批流轉(zhuǎn)，而應(yīng)另行重新組批和單獨流轉(zhuǎn)。

當(dāng)出現(xiàn)鍛造混批現(xiàn)象時，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：①鍛造混批應(yīng)按不合格品處理，及時進(jìn)行當(dāng)批隔離、分離或遠(yuǎn)離，存放在指定區(qū)域，并做出明顯的鍛造混批標(biāo)識，單獨處置管理；②必要時，應(yīng)履行相關(guān)審批手續(xù)，確認(rèn)鍛造混批鍛件是屬于嚴(yán)重不合格品、輕度不合格品還是屬于廢品，最終判斷是按讓步接受、降級使用、返回供方處理還是按報廢處理。

（8）當(dāng)出現(xiàn)鍛造混批以及返工、返修、讓步接受、降級使用、報廢或返回供方等現(xiàn)象時，應(yīng)在《鍛造工藝過程記錄卡》、《鍛造首件三檢記錄卡》、《鍛件熱處理記錄卡》、《鍛造生產(chǎn)流程卡》、《鍛件檢驗合格證（書）》等鍛造記錄文件中做出相應(yīng)的記錄，并詳細(xì)記錄產(chǎn)生鍛造混批以及返工、返修、讓步接受、降級使用、報廢或返回供方等現(xiàn)象原因、采取措施、處理過程與處理結(jié)果等質(zhì)量信息。

3.4 鍛造批次標(biāo)識方法

應(yīng)根據(jù)鍛件特點、功能類別、技術(shù)條件、實際需要、顧客要求或合同需要等，選擇下列鍛造批次標(biāo)識方法：

（1）成形：直接采用鍛模、切邊模、打字模直接成形制作形式等在鍛件表面上標(biāo)識。

（2）印記：直接采用刻字、打鋼印、3D 打印、化學(xué)腐蝕等形式在鍛件表面上標(biāo)識。

（3）涂敷：直接用油漆、噴塑、書寫等方法作彩色、文字、符號等涂敷在鍛件表面上標(biāo)識。

（4）附帶：直接在《鍛造生產(chǎn)流程》卡等相關(guān)文件上對鍛件進(jìn)行標(biāo)識，并隨鍛件同步流轉(zhuǎn)，或?qū)?biāo)識制作在標(biāo)簽、套管、標(biāo)牌、銘牌等載體上，再以粘貼、掛系或固定附加在鍛件表面上或附加在搬運、貯存鍛件的器具等相關(guān)區(qū)域上。

（5）其它：直接采用電子媒體等形式在規(guī)定的位置標(biāo)識。

3.5 鍛造批次標(biāo)識的具體要求

3.5.1 鍛造批次標(biāo)識的原則

（1）鍛造批次標(biāo)識應(yīng)遵循“易實施、易保持、易查看”的原則。

（2）鍛造批次標(biāo)識應(yīng)征得下道工序、設(shè)計方、顧客代表等同意并履行相關(guān)審批手續(xù)，在《鍛造批次管理方法》、《鍛造工藝規(guī)程》、《鍛件熱處理工藝規(guī)程》、《鍛造工藝過程記錄卡》、《鍛造首件三檢記錄卡》或《鍛件熱處理記錄卡》有關(guān)工藝文件中，詳細(xì)規(guī)定鍛造批次標(biāo)識的施加內(nèi)容、形式、工藝、位置（或部位）等有關(guān)內(nèi)容。

3.5.2 鍛造批次的確定

在包含鍛造和鍛件熱處理工序的鍛造工藝過程中，應(yīng)將同一鍛造班組每班次鍛造的鍛件數(shù)確定為同一批次。在鍛件熱處理（包括鍛件初次熱處理或最終熱處理）時，鍛件熱處理批次應(yīng)與相對應(yīng)的鍛造批次完全相同。

3.5.3 鍛造批次標(biāo)識的時間

鍛造批次標(biāo)識的時間，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：

（1）當(dāng)采用成形、印記或涂敷等方法直接在鍛件表面上進(jìn)行鍛造批次標(biāo)識時，應(yīng)在每批次熱處理完畢再清理以后至最終鍛造檢驗以前的期間進(jìn)行。

（2）當(dāng)采用附帶或電子媒體等方法在規(guī)定的位置進(jìn)行鍛造批次標(biāo)識時，應(yīng)在每鍛造批次最終鍛造檢驗以后至流轉(zhuǎn)到下道工序或交付的期間進(jìn)行。

3.5.4 鍛造批次標(biāo)識的頻次

鍛造批次標(biāo)識的頻次應(yīng)按鍛造批次管理、鍛造工藝規(guī)程等有關(guān)文件或下道工序用戶同意或合同要求等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行：

（1）實行1件1號制（即一個鍛件只有一個鍛造批次標(biāo)識編號）。

（2）必要時，或?qū)嵭? 批1 號制（即同一批次的鍛件具有全部相同的鍛造批次標(biāo)識編號）。

3.5.5 鍛造批次標(biāo)識的編號

鍛造批次標(biāo)識按照時間順序連續(xù)編號，不應(yīng)重復(fù)，每鍛造批次標(biāo)識編號為：如20220128-K-N，其中：20220128表示為2022年1月28日，K表示第K班次鍛造的相應(yīng)鍛造批次編號（K=1，2，3，……），N表示該鍛造批次具體件數(shù)編號（N=1，2，3，……）。

3.5.6 鍛造批次標(biāo)識的打標(biāo)記

當(dāng)采用成形或印記等方法在鍛件表面上進(jìn)行鍛造批次標(biāo)記時，鍛造批次標(biāo)識編號的字體為近似為黑體、宋體、仿宋體等，字號為1～12號等，突出高度或凹進(jìn)深度為0.5～3.5mm等。

3.5.7 不同鍛造批次的放置

對于不同鍛造或熱處理批次，應(yīng)將鍛件進(jìn)行遠(yuǎn)離、分離或隔離放置并做出明顯標(biāo)記，以防混批。

3.5.8 鍛造批次憑證文件的填寫

在鍛造投入產(chǎn)出的過程中，每一批次鍛件只能分別各一份填寫在《鍛造工藝過程記錄卡》、《鍛造首件三檢記錄卡》、《熱處理操作記錄卡》、《鍛造生產(chǎn)流程卡》和《鍛件檢驗合格證（書）》等批次憑證文件中，同時還應(yīng)在每一批次憑證文件中注明每一鍛造批次標(biāo)識的起止編號內(nèi)容。

3.5.9 鍛造批次標(biāo)識的恢復(fù)或替代

當(dāng)原有鍛造批次標(biāo)識因鍛造返工、返修、讓步接受、降級使用、返回供方、緊急放行、例外轉(zhuǎn)序等原因被去除以后但經(jīng)確認(rèn)清楚無誤時，允許在按規(guī)定恢復(fù)原有鍛造批次標(biāo)識，也允許以新的鍛造批次標(biāo)識替代原有鍛造批次標(biāo)識。

3.5.10 鍛造批次標(biāo)識的取消、轉(zhuǎn)移、變更

鍛件等從投料鍛造加工、轉(zhuǎn)工、入庫、裝配、出廠等制造過程的批次標(biāo)志取消、轉(zhuǎn)移、變更，應(yīng)按GJB 726A《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性要求》規(guī)定。

3.6 鍛造批次的檢驗標(biāo)識與記錄

（1）鍛件按批次進(jìn)行鍛造工藝過程檢驗時，檢驗人員應(yīng)按規(guī)定核對《材料領(lǐng)用單》、《零件材料代用審批程序單》、《原材料合格證（書）》、《鍛造工藝規(guī)程》、《鍛件熱處理工藝規(guī)程》、《鍛造工藝過程記錄卡》、《鍛造首件三檢記錄卡》、《鍛件熱處理記錄卡》、《鍛造中間過程巡回檢驗記錄卡》、《鍛造生產(chǎn)流程卡》、《鍛件檢驗合格證（書）》或《鍛件軍檢合格證（書）》（僅適用于軍檢鍛件）等有關(guān)文件中的鍛件批次憑證上批號、數(shù)量應(yīng)與實物相符的鍛造批次標(biāo)識與記錄。

（2）所有鍛造批次檢驗驗收均應(yīng)按有關(guān)檢驗驗收程序進(jìn)行，除此之外還應(yīng)做出以下鍛造批次標(biāo)識與記錄：

a.對于首件鑒定的鍛造檢驗驗收，應(yīng)在《鍛造工藝過程記錄卡》、《鍛造首件三檢記錄卡》、《鍛件熱處理記錄卡》、《鍛造中間過程巡回檢驗記錄卡》、《鍛造生產(chǎn)流程卡》、《鍛件檢驗合格證（書）》等有關(guān)文件中做出首件鑒定檢驗驗收的鍛造批次標(biāo)識與記錄。

b.對于無損檢驗（如X光、熒光探傷、超聲波、磁力探傷等）的鍛造檢驗驗收，應(yīng)在《鍛造工藝過程記錄卡》、《鍛造首件三檢記錄卡》、《鍛造中間過程巡回檢驗記錄卡》、《鍛造生產(chǎn)流程卡》等有關(guān)文件中做出檢驗驗收的鍛造批次標(biāo)識與記錄。

c.對于檢驗驗收的影響鍛件質(zhì)量特性的關(guān)鍵工序鍛造檢驗驗收，應(yīng)在《鍛造工藝過程記錄卡》、《鍛造首件三檢記錄卡》、《鍛造中間過程巡回檢驗記錄卡》等有關(guān)文件中做出影響鍛件質(zhì)量特性的關(guān)鍵工序的檢驗驗收的鍛造批次標(biāo)識與記錄。

d.對于關(guān)鍵件（特性）、重要件（特性）和關(guān)鍵過程的鍛件檢驗驗收，應(yīng)在《鍛造工藝過程記錄卡》、《鍛造首件三檢記錄卡》、《鍛件熱處理記錄卡》、《鍛造中間過程巡回檢驗記錄卡》、《鍛造生產(chǎn)流程卡》、《鍛件檢驗合格證（書）》等有關(guān)文件中做出關(guān)鍵件（特性）、重要件（特性）和關(guān)鍵過程的檢驗驗收的鍛造批次標(biāo)識與記錄。

e.對于返工、返修、讓步接受、降級使用、返回供方、緊急放行、例外轉(zhuǎn)序的鍛造檢驗驗收，應(yīng)在《鍛造工藝過程記錄卡》、《鍛造首件三檢記錄卡》、《鍛件熱處理記錄卡》、《鍛造中間過程巡回檢驗記錄卡》、《鍛造生產(chǎn)流程卡》、《鍛件檢驗合格證（書）》等有關(guān)文件中做出返工、返修、讓步接受、降級使用、返回供方、緊急放行、例外轉(zhuǎn)序的檢驗驗收的鍛造批次標(biāo)識與記錄。

f.對于材料（牌號、規(guī)格與尺寸、冷熱加工狀態(tài)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等）代用的鍛造檢驗驗收，應(yīng)在《鍛造工藝過程記錄卡》、《鍛造首件三檢記錄卡》、《鍛件熱處理記錄卡》、《鍛造中間過程巡回檢驗記錄卡》、《鍛造生產(chǎn)流程卡》、《鍛件檢驗合格證（書）》等有關(guān)文件中做出材料代用的檢驗驗收的鍛造批次標(biāo)識與記錄。

g.對于軍檢項目的鍛造檢驗驗收，應(yīng)在《鍛造生產(chǎn)流程卡》、《鍛件檢驗合格證（書）》、《鍛件軍檢合格證（書）》等有關(guān)文件中做出軍檢驗收的鍛造批次標(biāo)識與記錄。

h.對于報廢不合格品的鍛造檢驗驗收，應(yīng)及時將報廢不合格品進(jìn)行隔離、分離或遠(yuǎn)離處理并在《鍛造工藝過程記錄卡》、《鍛造首件三檢記錄卡》、《鍛件熱處理記錄卡》、《鍛造中間過程巡回檢驗記錄卡》、《鍛造生產(chǎn)流程卡》、《鍛件檢驗合格證（書）》等有關(guān)文件中做出報廢不合格品的檢驗驗收的鍛造批次標(biāo)識與記錄。

（3）對于與鍛造批次的檢驗標(biāo)識與記錄有關(guān)的《材料領(lǐng)用單》、《零件材料代用審批程序單》、《原材料合格證（書）》、《鍛造工藝過程記錄卡》、《鍛造首件三檢記錄卡》、《鍛件熱處理記錄卡》、《鍛造中間過程巡回檢驗記錄卡》、《鍛造生產(chǎn)流程卡》、《鍛件檢驗合格證（書）》或《鍛件軍檢合格證（書）》（僅適用于軍檢鍛件）等有關(guān)文件中所做出的鍛造批次標(biāo)識與記錄應(yīng)分類、分批與分期保存，保存期限應(yīng)不低于產(chǎn)品使用壽命周期。

3.7 鍛造批次的包裝、運輸、貯存與保管

（1）鍛件應(yīng)分類、分批與分期包裝，包裝物上按有關(guān)規(guī)定應(yīng)有明顯的鍛造批次標(biāo)志。

（2）鍛件應(yīng)分類、分批與分期運輸，如若干批同時運輸時，應(yīng)有隔離、分離或遠(yuǎn)離等措施。

（3）鍛件應(yīng)分類、分批與分期貯存與保管，并有明顯的鍛造批次標(biāo)志。

（4）鍛件應(yīng)分類、分批與分期和先進(jìn)先出發(fā)放，并做好有關(guān)鍛造批次憑證記錄。

4 結(jié)束語

（1）鍛造批次管理具有按批次記載標(biāo)識或標(biāo)志、按批次追蹤鍛造過程歷史、使用情況以及將鍛造風(fēng)險危害性降低到最小程度等特殊作用，最終可為實現(xiàn)鍛造優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和安全等提供了有力的技術(shù)與管理保障。

（2）鍛造批次管理方法提出了鍛造批次管理原則和要求，是實現(xiàn)全過程、全覆蓋和無遺漏鍛造適時性過程控制的關(guān)鍵之一，具有極高的針對性、科學(xué)性、適宜性、符合性、可靠性、可操作性、經(jīng)濟性和再現(xiàn)可控性等顯著特點。

（3）鍛造批次管理方法可有利于優(yōu)化、完善和補充現(xiàn)有鍛造工藝技術(shù)與管理體系，規(guī)范鍛造過程控制技術(shù)與管理要求，提高鍛造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)與管理水平，最終能夠滿足鍛造工藝技術(shù)創(chuàng)新和精細(xì)化管理創(chuàng)新要求。