肖宏明

(哈電集團(tuán)生物質(zhì)(望奎)發(fā)電有限公司，黑龍江 綏化 152100)

0 引言

鍋爐是現(xiàn)代電廠最重要的組成部分，其運(yùn)行工況關(guān)系整個(gè)電廠的運(yùn)行水平。鍋爐設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行伴隨著多方面的故障隱患，如不能及時(shí)解決，會(huì)對(duì)電廠運(yùn)行造成影響。因此，確定鍋爐運(yùn)行期間常見故障形式并給出解決辦法以保證鍋爐設(shè)備的工作效能尤為必要。相關(guān)電力企業(yè)要在故障出現(xiàn)第一時(shí)間鎖定問題、分析原因，并立即制定解決方案，盡可能地降低停電風(fēng)險(xiǎn)以保證電力供應(yīng)的穩(wěn)定。

1 常見鍋爐設(shè)備故障

1.1 安全閥故障

安全閥組件是保證鍋爐設(shè)備能夠安全運(yùn)行的關(guān)鍵部件，如運(yùn)行期間鍋爐壓力過大，超過閾值時(shí)，就會(huì)隨即響應(yīng)開啟從而將內(nèi)部的介質(zhì)有效排出并維持鍋爐壓力的穩(wěn)定；如安全閥出現(xiàn)泄漏隱患，將不利于整個(gè)系統(tǒng)的壓力平衡，繼而對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員以及整個(gè)運(yùn)行系統(tǒng)造成安全風(fēng)險(xiǎn)。

該故障典型表征為安全閥組件泄漏時(shí)會(huì)發(fā)出細(xì)微的泄漏音及周邊存在蒸汽。實(shí)際導(dǎo)致故障的主要因素包含兩個(gè)層面。

(1) 鍋爐檢修期間技藝不到位，使得檢修未達(dá)到相關(guān)質(zhì)量要求。

(2) 鍋爐房?jī)?nèi)溫度過高，彈簧組件的承力性能大大降低，閥門結(jié)合面受介質(zhì)沖刷受損，繼而誘發(fā)安全閥泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

1.2 “四管”爆漏問題

在鍋爐設(shè)備工作期間，主要承壓組件包含4類，分別為鍋爐水冷壁管、省煤氣管、再熱器管及過熱器管，均為鍋爐設(shè)備運(yùn)行期間的核心組件，分別起著不同的作用。這些管道也潛在著一定的安全隱患，常見的是爆漏問題。

(1) 在安裝前期，相關(guān)人員未前往作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地調(diào)研，導(dǎo)致設(shè)計(jì)不合理，給后期設(shè)備的運(yùn)行埋下了安全隱患。

(2) 在設(shè)備安裝期間，未切實(shí)依據(jù)安裝規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)，由此造成鍋爐運(yùn)行期間“四管”泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

一旦承壓組件出現(xiàn)爆漏問題，應(yīng)當(dāng)馬上停止鍋爐運(yùn)行，盡可能地將事故控制在最小范圍內(nèi)。引發(fā)鍋爐設(shè)備爆漏問題的主要原因是承壓組件在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過程中，承載了過多的熱量，久而久之出現(xiàn)磨損、腐蝕，并對(duì)鍋爐內(nèi)壁造成影響，時(shí)間一長(zhǎng)就可能導(dǎo)致鍋爐管內(nèi)出現(xiàn)泄漏，甚至引發(fā)爆炸事故。

常規(guī)的鍋爐爆漏形式包含3種，即隨意型、先天缺陷型、積累型。后期檢修期間需要相關(guān)人員進(jìn)行深入分析，確定類型后結(jié)合實(shí)際情況采取對(duì)應(yīng)的處理辦法，切實(shí)保證鍋爐設(shè)備的運(yùn)行品質(zhì)。

1.3 過熱和再熱組件問題

過熱組件主要用于促使飽和蒸汽轉(zhuǎn)化為目標(biāo)溫度的過熱蒸汽，從而提高整個(gè)電廠循環(huán)熱效能。再熱器則是讓高壓缸做過功的排汽回到鍋爐再度加熱，達(dá)到額定溫度后傳遞至汽輪機(jī)中壓缸進(jìn)行循環(huán)。

過熱和再熱組件可能造成的典型安全隱患包括受熱面外壁出現(xiàn)腐蝕、內(nèi)壁結(jié)垢、管排形變、過度磨損等，原因大致可以總結(jié)為兩類。

(1) 再熱器及過熱器的管道焊接質(zhì)量不過關(guān)，在長(zhǎng)期的磨損、腐蝕等作用以及超溫工作環(huán)境下，會(huì)導(dǎo)致管道出現(xiàn)過熱表現(xiàn)，最終會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)壁結(jié)垢大量增加的問題。

(2) 管排支架和相關(guān)活動(dòng)連接塊易受損、脫落，由此導(dǎo)致管排發(fā)生形變。

2 應(yīng)對(duì)策略

2.1 “四管”爆漏應(yīng)對(duì)策略

對(duì)于“四管”爆漏問題，在處理期間應(yīng)當(dāng)鎖定處理的關(guān)鍵點(diǎn)，即關(guān)注懸吊管、穿墻管、臥式布置再熱器等方面，這幾個(gè)部分均會(huì)出現(xiàn)飛灰摩擦損耗。燃燒器噴口、水冷壁死角管道等由于無法承載過熱而可能出現(xiàn)形變。

相關(guān)位置如出現(xiàn)異樣，需立即排查。對(duì)鍋爐受熱面觀察期間，如低合金鋼管和碳鋼的壁厚不低于30 %的縮減率，或是余下的壽命小于一個(gè)整修期，則應(yīng)對(duì)相關(guān)管道及時(shí)更換，確?！八墓堋北╇[患能夠得到切實(shí)治理。但這一策略也會(huì)進(jìn)一步提增設(shè)備的運(yùn)維管理成本，因而對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行技改和優(yōu)化，則是目前相對(duì)理想的處理辦法。電廠可考慮將煙道界面進(jìn)一步擴(kuò)展，從而緩解煙速，也可利用阻流板、梳形定位板等保證管排節(jié)距的均勻性。

2.2 安全閥問題應(yīng)對(duì)策略

(1) 應(yīng)當(dāng)保證設(shè)備運(yùn)維人員具備一定的專業(yè)素養(yǎng)，即保持較高的專業(yè)水準(zhǔn)和安全意識(shí)，盡可能地規(guī)避因誤操作行為而引發(fā)故障。通常，電廠人員對(duì)于安全閥的重要性有相對(duì)深入的了解，但在實(shí)操方面則可能略有欠缺。因此，需要提高崗位成員的操作熟練度，以達(dá)到有效規(guī)避泄漏等問題的目的。對(duì)企業(yè)而言，應(yīng)當(dāng)更多關(guān)注安全閥檢修管理工作，加強(qiáng)培訓(xùn)管理，提升有關(guān)人員的技能水平。

(2) 在安全閥檢修期間，需要特別關(guān)注閥頭、閥座等部位的損傷，并展開全面的排查檢修。檢修人員需切實(shí)結(jié)合客觀情況，完善檢修計(jì)劃。對(duì)于需要重修處理的安全閥，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依據(jù)專業(yè)流程和規(guī)定要求開展作業(yè)。

2.3 過熱和再熱組件問題應(yīng)對(duì)策略

(1) 對(duì)于過熱和再熱組件，要確保焊接品質(zhì)，加強(qiáng)焊接過程的工藝管控，從而規(guī)避管道腐蝕、外壁腐蝕等風(fēng)險(xiǎn)。

(2) 需要落實(shí)管道更換的光譜分析工作，保證所使用的原料質(zhì)量符合規(guī)定。

(3) 加強(qiáng)對(duì)于檢修崗位的培訓(xùn)管理，全面提升檢修水平；落實(shí)周期性及非周期性檢修管理，對(duì)于受熱面展開全面系統(tǒng)的排查管理。

(4) 發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)當(dāng)立即予以管控，規(guī)避潛在危害出現(xiàn)。如存在支架損壞、固定連接板損壞的情況，需立即展開檢查；對(duì)于存在開焊、松脫的活動(dòng)連接區(qū)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定時(shí)吹灰管控。

3 結(jié)束語

鍋爐設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)“四管”爆漏、安全閥工作異常等問題，若不加以管控，必定會(huì)引發(fā)更嚴(yán)重的后果。有關(guān)企業(yè)應(yīng)當(dāng)針對(duì)性，完善其檢修管理和故障處理工作，切實(shí)保證鍋爐設(shè)備的可靠性。