《中國(guó)經(jīng)濟(jì)周刊》 記者 郭志強(qiáng) | 湖南報(bào)道

10月31 日，工信部官網(wǎng)公示2022 年新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展試點(diǎn)示范名單，憑借在數(shù)智化轉(zhuǎn)型方面的創(chuàng)新實(shí)踐和領(lǐng)先實(shí)力，三一集團(tuán)成功入選首批“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)，再獲“國(guó)字號(hào)”認(rèn)定。

同在10 月，世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)發(fā)布的新一期11 家全球制造業(yè)領(lǐng)域燈塔工廠(chǎng)名單，我國(guó)三一重工長(zhǎng)沙18 號(hào)工廠(chǎng)等5 家工廠(chǎng)上榜，其中，三一重工長(zhǎng)沙18 號(hào)工廠(chǎng)是繼三一重工北京樁機(jī)工廠(chǎng)后，全球重工行業(yè)第二座獲認(rèn)證的燈塔工廠(chǎng)。

“燈塔工廠(chǎng)”由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢(xún)公司共同遴選，被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠(chǎng)”，是“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”的示范者，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化的最高水平。

業(yè)界認(rèn)為，18 號(hào)燈塔工廠(chǎng)的建成，標(biāo)志著三一重工在第四次工業(yè)革命中贏得先機(jī)，向“燈塔企業(yè)”邁進(jìn)，并有望帶領(lǐng)中國(guó)工程機(jī)械行業(yè)成為 “燈塔行業(yè)”走向全球。

麥肯錫全球董事合伙人侯文皓表示，本次獲選的5 家中國(guó)燈塔企業(yè)均非首次獲評(píng)。在這些工廠(chǎng)身上，或多或少能看到其前任“姐妹”燈塔工廠(chǎng)的最佳做法。這些企業(yè)能再次獲選，說(shuō)明他們已經(jīng)形成了一套標(biāo)準(zhǔn)化的轉(zhuǎn)型組織機(jī)制，在迭代優(yōu)化中持續(xù)推廣“燈塔”最佳實(shí)踐。

日前，三一集團(tuán)召開(kāi)會(huì)議學(xué)習(xí)宣傳貫徹黨的二十大精神，三一集團(tuán)董事長(zhǎng)梁穩(wěn)根表示，公司將持續(xù)深耕先進(jìn)裝備制造業(yè)，全力實(shí)施好數(shù)智化、國(guó)際化、電動(dòng)化戰(zhàn)略，全力打造好新能源產(chǎn)業(yè)“第二曲線(xiàn)”，以更加強(qiáng)烈的歷史主動(dòng)精神，加入中國(guó)從制造大國(guó)變成制造強(qiáng)國(guó)的歷程。

“最聰明的廠(chǎng)房”如何煉成？

2018 年3 月13 日，梁穩(wěn)根就提出以“要么翻身，要么翻船”的決心來(lái)推動(dòng)三一數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

同年，三一重工長(zhǎng)沙18 號(hào)工廠(chǎng)率先啟動(dòng)燈塔工廠(chǎng)建設(shè)，邁出探索智能制造轉(zhuǎn)型的第一步。建成的長(zhǎng)沙18 號(hào)工廠(chǎng)占地10 萬(wàn)平方米，是工信部首批智能制造試點(diǎn)示范工廠(chǎng)，被《華爾街日?qǐng)?bào)》譽(yù)為“這里藏有中國(guó)未來(lái)工業(yè)的藍(lán)圖”。

11 月初，記者走進(jìn)位于長(zhǎng)沙的18 號(hào)工廠(chǎng)：偌大的車(chē)間靜謐，地面一塵不染，工人在操作平臺(tái)上熟練地操作著機(jī)器人，演繹著力量與美的完美結(jié)合。廠(chǎng)房?jī)?nèi)只有少量工人，取而代之的是更多的電腦屏幕以及各工種的機(jī)器人。

此次獲得燈塔工廠(chǎng)認(rèn)證的三一重工長(zhǎng)沙18 號(hào)工廠(chǎng)，還有另外一個(gè)標(biāo)簽——“最聰明的廠(chǎng)房”，是亞洲最大的智能化制造車(chē)間。今年7 月，三一重工被《麻省理工科技評(píng)論》評(píng)選為年度“50 家聰明公司”，成為中國(guó)工程機(jī)械行業(yè)唯一上榜企業(yè)。

如何定義“最聰明的廠(chǎng)房”？三一集團(tuán)董事、執(zhí)行總裁兼總工程師易小剛表示，“凡是計(jì)算機(jī)能做的事，決不允許人來(lái)做”。

三一重工泵路事業(yè)部智能制造工藝所所長(zhǎng)文蔚給《中國(guó)經(jīng)濟(jì)周刊》記者舉例稱(chēng)，以長(zhǎng)沙18 號(hào)工廠(chǎng)無(wú)人下料環(huán)節(jié)為例，由于工程機(jī)械生產(chǎn)都是大型結(jié)構(gòu)件，一塊結(jié)構(gòu)件就是幾噸重，要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化轉(zhuǎn)運(yùn)在過(guò)去不敢想象。過(guò)去，這道工序只能靠人工“吊龍門(mén)”完成，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率也比較低。尤其是，大型結(jié)構(gòu)件的機(jī)器人自動(dòng)焊接需要精確到0.5 毫米以?xún)?nèi)，這個(gè)挑戰(zhàn)性可不小。而在推進(jìn)長(zhǎng)沙18號(hào)工廠(chǎng)智能化的過(guò)程中，團(tuán)隊(duì)通過(guò)不斷摸索，一點(diǎn)點(diǎn)嘗試，讓機(jī)器人自動(dòng)上下料、分揀、組對(duì)、焊接等一項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)都實(shí)現(xiàn)了突破。

易小剛介紹，與改造前相比，長(zhǎng)沙18 號(hào)工廠(chǎng)整體自動(dòng)化率升了76%，可生產(chǎn)多達(dá)263 種機(jī)型。2021年，18 號(hào)工廠(chǎng)人均產(chǎn)值1471.13 萬(wàn)元，每平方米效益15.4 萬(wàn)元，兩項(xiàng)核心數(shù)據(jù)均為全球重工行業(yè)的“燈塔標(biāo)桿”。

除了工藝流程實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化，三一重工內(nèi)部也在統(tǒng)一數(shù)字化“語(yǔ)言”。

三一重工轉(zhuǎn)臺(tái)焊接班班長(zhǎng)彭聰聰接受《中國(guó)經(jīng)濟(jì)周刊》記者采訪(fǎng)表示，以前大量焊工在一線(xiàn)從事焊接工作，現(xiàn)在都學(xué)會(huì)了機(jī)器人作業(yè)，有些人還會(huì)簡(jiǎn)單編程。工作強(qiáng)度減輕了不少，工作中的安全風(fēng)險(xiǎn)也消除了，“我們基層技工實(shí)現(xiàn)一專(zhuān)多能，自身有一種價(jià)值實(shí)現(xiàn)感，每次跟同行交流，他們都對(duì)我們的崗位投來(lái)羨慕眼光”。

據(jù)彭聰聰介紹，三一內(nèi)部鼓勵(lì)全員學(xué)習(xí)機(jī)器人操縱，學(xué)會(huì)此項(xiàng)技能的員工可獎(jiǎng)勵(lì)一萬(wàn)元，工資可上漲一級(jí)，所以員工對(duì)機(jī)器人的學(xué)習(xí)熱情很高漲。很多關(guān)鍵崗員工還成為了高級(jí)機(jī)器人作業(yè)導(dǎo)師，工人技能得到大幅提升，三一整體智能工廠(chǎng)作業(yè)水平也大幅提升。

在三一重工泵路事業(yè)部，80 后劉文龍桌子上擺著《在線(xiàn)》《智能商業(yè)》《DAMA》等書(shū)籍。當(dāng)下，集團(tuán)上下正在圍繞數(shù)據(jù)架構(gòu)、數(shù)據(jù)挖掘等方面知識(shí)作學(xué)習(xí)要求，要求全體員工對(duì)數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)架構(gòu)等知識(shí)有統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)。

易小剛表示，從2020 年開(kāi)始組織全員學(xué)習(xí)機(jī)器人操作技能，到今年組織數(shù)據(jù)架構(gòu)方面的學(xué)習(xí)，三一管理層做這些工作的初衷是，堅(jiān)持推進(jìn)“數(shù)智化、電動(dòng)化、國(guó)際化”戰(zhàn)略落地，統(tǒng)一全員認(rèn)識(shí)、統(tǒng)一數(shù)字化語(yǔ)言，布局新賽道，將三一打造成智能制造的先驅(qū)、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)型公司。

三一數(shù)字化已經(jīng)融入生產(chǎn)管理各個(gè)環(huán)節(jié)。劉文龍給記者展示了他作為事業(yè)部長(zhǎng)沙公司總經(jīng)理的“數(shù)字畫(huà)像”：通過(guò)自主產(chǎn)線(xiàn)控制技術(shù)智能化，劉文龍所在的泵路事業(yè)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)的鋼材庫(kù)存，從成本控制到最后交付，全流程都展現(xiàn)在一張數(shù)字表格中。

劉文龍告訴 《中國(guó)經(jīng)濟(jì)周刊》記者，這些數(shù)字畫(huà)像根據(jù)工廠(chǎng)1500 多個(gè)攝像頭以及其他數(shù)據(jù)采集工具的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋出來(lái)，能完整反映手里工作的進(jìn)度和效率，沒(méi)達(dá)標(biāo)的指標(biāo)會(huì)標(biāo)紅預(yù)警?！皵?shù)字化系統(tǒng)推動(dòng)生產(chǎn)、調(diào)度、管理、計(jì)劃與供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)協(xié)同，真正實(shí)現(xiàn)全價(jià)值鏈的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的管理智能化?！?/p>

“燈塔工廠(chǎng)”賦能，平穩(wěn)穿越周期

身處工程機(jī)械這一周期性比較強(qiáng)的行業(yè)，梁穩(wěn)根說(shuō)，數(shù)字化是穿越周期的法寶。

有業(yè)內(nèi)專(zhuān)家介紹，工程機(jī)械是典型的離散制造，行業(yè)繁榮期需要大量人員，低迷期往往需要控制人員數(shù)量。這就導(dǎo)致制造成本高，市場(chǎng)響應(yīng)速度慢。當(dāng)市場(chǎng)需求起來(lái)的時(shí)候，生產(chǎn)能力跟不上；當(dāng)生產(chǎn)能力上來(lái)，市場(chǎng)需求可能過(guò)去了。

初步完成智能制造改造以后，三一長(zhǎng)沙18 號(hào)工廠(chǎng)在市場(chǎng)波動(dòng)前就頗為淡定。“未來(lái)完成智能制造改造以后，三一就可擺脫周期束縛。”易小剛表示，面對(duì)工程機(jī)械行業(yè)低迷市場(chǎng)，工廠(chǎng)不需要裁員，只需圍繞物流成本和效率做優(yōu)化提升，修煉自身內(nèi)功；等行業(yè)旺季來(lái)臨時(shí)，也不需要招人，只要開(kāi)動(dòng)機(jī)器，產(chǎn)能就上來(lái)了。

文蔚說(shuō)：“通過(guò)智能制造，三一制造成本還可以實(shí)現(xiàn)20%的降幅，這讓我們的產(chǎn)品更具有競(jìng)爭(zhēng)力。以極低成本、極優(yōu)品質(zhì)、極高人效為目標(biāo)，修煉內(nèi)功，可以讓我們平穩(wěn)度過(guò)周期，夯實(shí)基礎(chǔ)迎接下一個(gè)上升周期?！?/p>

此外，梁穩(wěn)根在內(nèi)部會(huì)議上多次提及：“讓我們員工更‘值 錢(qián)’，更有錢(qián)?！?/p>

彭聰聰對(duì)這句話(huà)印象尤為深刻。

彭聰聰告訴記者，從一名簡(jiǎn)單焊工轉(zhuǎn)型學(xué)習(xí)機(jī)器人編程新技能，他心里最初直打鼓——能不能適應(yīng)新崗位，能不能成功轉(zhuǎn)型？“隨著編程學(xué)習(xí)的深入和對(duì)操作設(shè)備的熟悉，我們操作的機(jī)器設(shè)備也不斷升級(jí)，人越來(lái)越輕松，現(xiàn)在焊接主要是看機(jī)器。我們現(xiàn)在不僅僅是一名焊工，而是業(yè)務(wù)一線(xiàn)的多面手。”

從效率具體指標(biāo)來(lái)看，三一鋼板的切割和分揀完全交給了擁有3D 視覺(jué)的AI 機(jī)器人，精度提升至1 毫米、周期縮短60%、材料浪費(fèi)減少近一半。工藝工程師與技能工人的協(xié)同攻關(guān)，使轉(zhuǎn)塔機(jī)器人焊接工藝得以大幅優(yōu)化，單臺(tái)套生產(chǎn)節(jié)拍縮短約75%，整體生產(chǎn)效率提升34%，實(shí)現(xiàn)了焊接島的達(dá)產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。

文蔚坦言，通過(guò)搭建智能制造培訓(xùn)體系和線(xiàn)下實(shí)訓(xùn)基地，超60%的員工轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄苤圃烊瞬?，而通過(guò)機(jī)器人和自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)用，工人角色由操作設(shè)備變?yōu)橹笓]和看護(hù)設(shè)備。員工的價(jià)值提升了，三一的生產(chǎn)周期和人均產(chǎn)值也得以大幅提升。以泵送為例，對(duì)比燈塔工廠(chǎng)建成前后指標(biāo)發(fā)現(xiàn)：人均產(chǎn)值提升了127%；生產(chǎn)交付周期縮短了51.6%；單位產(chǎn)值制造費(fèi)用占比下降43%。

易小剛透露，燈塔工廠(chǎng)智能制造改造前后，長(zhǎng)沙18 號(hào)工廠(chǎng)的產(chǎn)線(xiàn)工人人數(shù)少了接近2/3；產(chǎn)能卻翻了一倍，燈塔工廠(chǎng)原來(lái)每月生產(chǎn)400 多臺(tái)設(shè)備提升至每月產(chǎn)能突破900 臺(tái)，智能制造帶來(lái)的效益提升非常明顯。

目前，三一的銷(xiāo)售額達(dá)1720 億元，是上個(gè)周期峰值的一倍以上；很多一線(xiàn)工人變成機(jī)器人操作工，再也不用“灰頭土臉”，只用點(diǎn)點(diǎn)屏幕指揮，就有分揀、焊接、AGV 等機(jī)器人來(lái)包攬大部分的臟活、累活、重活。

易小剛表示，三一集團(tuán)正在加速推動(dòng)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，公司提出了“三個(gè)三戰(zhàn)略”，希望未來(lái)用3000 名工人、30000 名工程師，達(dá)成3000 億元銷(xiāo)售額。

三一智能制造標(biāo)準(zhǔn)“揚(yáng)帆出海”

“三一智能制造經(jīng)驗(yàn)?zāi)茌斎氲綒W美市場(chǎng)，讓很多競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手吃驚。一些工程機(jī)械巨頭來(lái)三一，一看我們的智造水平，他們都驚呆了?，F(xiàn)在歐美市場(chǎng)還有很高的人工成本，導(dǎo)致其在國(guó)際上競(jìng)爭(zhēng)力較弱。通過(guò)‘燈塔工廠(chǎng)’智能制造經(jīng)驗(yàn)的輸出，我們要利用低成本和高效率優(yōu)勢(shì)在國(guó)際市場(chǎng)上打造出核心競(jìng)爭(zhēng)力?！币仔偢嬖V《中國(guó)經(jīng)濟(jì)周刊》記者。

8 月15 日上午，三一印尼“燈塔工廠(chǎng)”生產(chǎn)的首臺(tái)SY215CKD 挖掘機(jī)下線(xiàn)，標(biāo)志著中國(guó)工程機(jī)械行業(yè)第一座海外“燈塔工廠(chǎng)”建成投產(chǎn)，開(kāi)啟了三一智能制造標(biāo)準(zhǔn)出海的進(jìn)程。

走進(jìn)工廠(chǎng)，機(jī)器人鐵臂揮舞，AGV 小車(chē)在產(chǎn)線(xiàn)和立庫(kù)之間快速移動(dòng)，近萬(wàn)平方米的生產(chǎn)區(qū)域?qū)崿F(xiàn)人機(jī)高度協(xié)同。目前，這座工廠(chǎng)已初步實(shí)現(xiàn)組裝、物流、調(diào)試等12 道主要工序的全網(wǎng)絡(luò)連接和無(wú)人化生產(chǎn)，這在中企海外制造中屬于首次。

“上到工業(yè)軟件和每一個(gè)數(shù)據(jù)，下到生產(chǎn)設(shè)備和每一顆螺絲，印尼‘燈塔工廠(chǎng)’完全參考中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?！庇∧峁S(chǎng)負(fù)責(zé)人丁世鋒向《中國(guó)經(jīng)濟(jì)周刊》記者說(shuō)，“這座工廠(chǎng)融合了三一在國(guó)內(nèi)40 多家‘燈 塔工廠(chǎng)’的核心成果，這是中國(guó)工程機(jī)械行業(yè)智能制造的第一次海外系統(tǒng)化輸出?！?/p>

印尼“燈塔工廠(chǎng)”近千個(gè)采集點(diǎn)收集的工業(yè)大數(shù)據(jù)，跨越3000 多公里，與國(guó)內(nèi)的三一全球生產(chǎn)管控中心和樹(shù)根互聯(lián)“根云”平臺(tái)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)互聯(lián)，為每一道工序、每一個(gè)機(jī)型，甚至每一把刀具匹配最強(qiáng)算力，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍。

據(jù)丁世鋒介紹，長(zhǎng)沙18 號(hào)燈塔工廠(chǎng)累計(jì)投入了5 億元資金、突破了55 項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)、攻克了上千項(xiàng)難題，形成了燈塔工廠(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；其多項(xiàng)原創(chuàng)技術(shù)方案迅速在三一集團(tuán)其他45個(gè)工廠(chǎng)全面推廣，往外支持了4062 個(gè)考察團(tuán)、10 萬(wàn)人次的學(xué)習(xí)交流，實(shí)現(xiàn)了數(shù)智化能力外溢。

據(jù)三一重工董事長(zhǎng)向文波介紹，目前，三一46 座數(shù)字化轉(zhuǎn)型工廠(chǎng)正在借助第四次工業(yè)革命的前沿技術(shù)，打造智慧工廠(chǎng)藍(lán)圖，將智能制造拓展到產(chǎn)業(yè)鏈上下游環(huán)節(jié)。

當(dāng)下，三一“燈塔工廠(chǎng)”智能制造標(biāo)準(zhǔn)不僅實(shí)現(xiàn)成功出海，也正向行業(yè)上下游輸出，為合作伙伴和供應(yīng)商提供數(shù)據(jù)互聯(lián)改造經(jīng)驗(yàn)，為供應(yīng)鏈端客戶(hù)提供智能制造的升級(jí)服務(wù)。

易小剛表示：“現(xiàn)在每天來(lái)參觀(guān)長(zhǎng)沙18 號(hào)工廠(chǎng)的機(jī)構(gòu)和企業(yè)絡(luò)繹不絕，我們樂(lè)意輸出三一的數(shù)字化經(jīng)驗(yàn)和理念。我們要以開(kāi)放的姿態(tài)，讓更多合作伙伴和上下游供應(yīng)商真真切切看到三一通過(guò)智能制造實(shí)現(xiàn)降本增效的成果，鼓勵(lì)供應(yīng)商也加入智能制造的大潮流。三一與供應(yīng)商等合作伙伴開(kāi)展數(shù)字化轉(zhuǎn)型合作，幫助他們提升效率、降低成本、改善質(zhì)量，平穩(wěn)度過(guò)行業(yè)經(jīng)濟(jì)周期，這無(wú)形中也提升了自身競(jìng)爭(zhēng)力。我們勾勒的圖景是：與合作伙伴共同打通供應(yīng)鏈上下游，形成智能制造的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈?！?/p>

“我們預(yù)測(cè)，未來(lái)整個(gè)中國(guó)制造業(yè)可能會(huì)往規(guī)?；?、集中化、專(zhuān)業(yè)化方向發(fā)展。”易小剛坦言，未來(lái)，通過(guò)全球燈塔工廠(chǎng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)擴(kuò)展和經(jīng)驗(yàn)分享，三一將致力于智能產(chǎn)品、智能制造、智能運(yùn)營(yíng)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，努力成為全球工程機(jī)械行業(yè)的智能制造標(biāo)桿。