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        機(jī)電一體化技術(shù)在智能制造中的應(yīng)用

        2022-11-19 07:25:11朱江麗
        南方農(nóng)機(jī) 2022年21期
        關(guān)鍵詞:部件機(jī)電終端

        朱江麗

        (石河子工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院,新疆 石河子 832000)

        機(jī)電一體化技術(shù)的應(yīng)用及實(shí)現(xiàn),可以作為智能制造綜合功能體現(xiàn)的支撐點(diǎn),借助強(qiáng)大的機(jī)械加工技術(shù)、電子電器技術(shù)、傳感器技術(shù)以及液壓技術(shù)等,對不同智能制造環(huán)節(jié)起到技術(shù)化支撐作用,提高智能驅(qū)動(dòng)能力,為生產(chǎn)制造多元化發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)[1]。為此,應(yīng)深度挖掘機(jī)電一體化技術(shù)對智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的促進(jìn)意義,以期推動(dòng)我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展。

        1 機(jī)電一體化及其在智能制造中的應(yīng)用優(yōu)勢

        1.1 機(jī)電一體化

        機(jī)電一體化技術(shù)具有綜合性,其涵蓋與機(jī)械技術(shù)、電子技術(shù)相關(guān)聯(lián)的一系列技術(shù)機(jī)制,實(shí)際應(yīng)用過程中,按照不同類別的技術(shù)場景,完成數(shù)據(jù)信息傳輸、信號信息控制等操作,保證各類終端設(shè)備在集控系統(tǒng)下驅(qū)動(dòng)的合理性。在現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備應(yīng)用過程中,其可實(shí)現(xiàn)對數(shù)據(jù)數(shù)字、信號信息的綜合調(diào)控處理,且在終端集成系統(tǒng)多邏輯操控程序的支撐下,保證技術(shù)的應(yīng)用及實(shí)現(xiàn)符合生產(chǎn)制造設(shè)備的運(yùn)行需求[2]。

        1.2 智能制造

        智能制造作為人工智能技術(shù)的重要呈現(xiàn),通過計(jì)算機(jī)設(shè)備及系統(tǒng),模擬人們的思維,然后將思維運(yùn)作模式通過計(jì)算機(jī)程序進(jìn)行編寫與錄入。此類程序具有較強(qiáng)的執(zhí)行能力,應(yīng)用到機(jī)械化生產(chǎn)體系中形成的架構(gòu)機(jī)制能夠利用智能制造多元模式替代傳統(tǒng)人工操作機(jī)制,令企業(yè)脫離人力生產(chǎn)模式,且能夠進(jìn)行自動(dòng)化、智能化的操控處理,增強(qiáng)應(yīng)用效能。同時(shí),智能制造的一體化處理模式可按照既定程序信息進(jìn)行比對及分析,并通過對外部環(huán)境的模擬以及信息反饋等,實(shí)現(xiàn)操控指令的調(diào)節(jié),保證終端試運(yùn)行部件的驅(qū)動(dòng)模式是符合實(shí)際生產(chǎn)需求的。其間,全過程的數(shù)據(jù)運(yùn)算以及自動(dòng)化控制能夠避免智能生產(chǎn)制造中的誤差問題,也可有效規(guī)避生產(chǎn)過程成本過度消耗問題。從技術(shù)應(yīng)用及其發(fā)展驅(qū)動(dòng)方面來講,智能制造是我國的機(jī)械生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)的重要發(fā)展目標(biāo)。

        1.3 應(yīng)用優(yōu)勢

        機(jī)電一體化技術(shù)與智能制造體系的融合,呈現(xiàn)的契合點(diǎn)是通過技術(shù)支撐與制造結(jié)構(gòu)之間的精準(zhǔn)對接,對智能化生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)控處理。一方面,機(jī)電一體化技術(shù)為智能制造功能的實(shí)現(xiàn)提供基礎(chǔ)平臺?,F(xiàn)有的智能制造體系是通過多元化數(shù)據(jù)指令運(yùn)算及其驅(qū)動(dòng)調(diào)控處理終端部件的,此過程中智能系統(tǒng)與終端部件之間的切合形式需要一套完整的控制體系進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸及反饋。機(jī)電一體化在其中的應(yīng)用,則可為智能制造系統(tǒng)與智能制造終端部件提供信息交互平臺,對數(shù)據(jù)信息進(jìn)行具有時(shí)效性與共享性的傳輸處理,提高智能制造生產(chǎn)的可靠性[3]。另一方面,機(jī)電一體化技術(shù)可以為智能制造體系提供模型基礎(chǔ)。現(xiàn)有數(shù)據(jù)信息傳輸以及指令驅(qū)動(dòng)中,機(jī)電一體化的技術(shù)框架可令智能制造結(jié)構(gòu)具有層次化與多元化特征,通過不同維度的技術(shù)驅(qū)動(dòng),增強(qiáng)不同終端部件反饋信息之間的對接性。如此一來,即便是在多節(jié)點(diǎn)同步操控以及總線控制模式下,也可同步驅(qū)動(dòng)各類組件進(jìn)行邏輯性操作,最大程度規(guī)避終端執(zhí)行部件運(yùn)行碰撞或脫節(jié)的問題。

        2 機(jī)電一體化技術(shù)在智能制造中的應(yīng)用

        2.1 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

        數(shù)控技術(shù)在機(jī)電一體化技術(shù)的支撐下,由原有的人工處理模式,轉(zhuǎn)變?yōu)橥ㄟ^智能程序控制的數(shù)控技術(shù)體系,搭載強(qiáng)大計(jì)算機(jī)系統(tǒng)以及運(yùn)算結(jié)構(gòu),智能化調(diào)控處理終端驅(qū)動(dòng)部件,且智能生產(chǎn)機(jī)制能夠在不同的生產(chǎn)場景下進(jìn)行數(shù)據(jù)擬合處理。通過數(shù)控加工編程可針對終端部件進(jìn)行一體化、智能化的調(diào)控,無需人工進(jìn)行監(jiān)管,便可同步制備相對應(yīng)的零部件?,F(xiàn)有機(jī)械化技術(shù)驅(qū)動(dòng)過程中,在終端集成的運(yùn)行機(jī)理以及PLC控制系統(tǒng)支撐下,數(shù)控技術(shù)呈現(xiàn)多元發(fā)展趨勢。例如,通過總線控制的布設(shè),對不同反應(yīng)區(qū)域下的數(shù)據(jù)自動(dòng)反饋并解析處理,及時(shí)查找數(shù)控操控機(jī)床終端是否按照既定的運(yùn)行軌跡生產(chǎn)加工,如果存在差異,立即進(jìn)行報(bào)警并自適應(yīng)調(diào)節(jié)處理,保證零部件生產(chǎn)的穩(wěn)定性[4]。此外,數(shù)控技術(shù)正朝著三維立體化的方向發(fā)展,可以建設(shè)仿真模型比對不同部件生成過程中可能產(chǎn)生的誤差問題,并進(jìn)行數(shù)據(jù)解析,為設(shè)計(jì)人員提供更為精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支撐。

        2.2 傳感技術(shù)的應(yīng)用

        傳感技術(shù)作為機(jī)電一體化的重要組成部分,其在外部驅(qū)動(dòng)場景與內(nèi)部系統(tǒng)中起到信息采集與反饋的作用。傳感技術(shù)應(yīng)用于智能生產(chǎn)制造體系中,通過信息的時(shí)效性功能,對不同驅(qū)動(dòng)部件進(jìn)行信息反饋處理,通過高精度等算法以及驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)終端部件的精細(xì)化調(diào)控,增強(qiáng)反應(yīng)性及靈敏性。將傳感技術(shù)應(yīng)用于智能化控制體系之中,可令內(nèi)部精密組件免受到外界電磁以及信號的干擾,保證目標(biāo)信息與目標(biāo)反饋信息之間的對接性。同時(shí),生產(chǎn)體系中智能化機(jī)制的實(shí)現(xiàn),可利用傳感器與網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的對接,數(shù)據(jù)采集不同操控節(jié)點(diǎn),通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)內(nèi)部的強(qiáng)大功能進(jìn)行多維度的計(jì)算,及時(shí)查證系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)期間存在的隱患問題,通過獨(dú)立型獲取、綜合型分析以及共享型處理,對當(dāng)前智能生產(chǎn)制造領(lǐng)域進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與分析,測定不同智能生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中存在的隱患點(diǎn),保證生產(chǎn)制造的穩(wěn)定性[5]。

        2.3 自動(dòng)控制技術(shù)的應(yīng)用

        自動(dòng)控制技術(shù)作為機(jī)電一體化功能實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ),通過采集及分析當(dāng)前區(qū)域下的運(yùn)動(dòng)模式,按照主系統(tǒng)設(shè)定的程序框架,自動(dòng)調(diào)控處理終端驅(qū)動(dòng)部件,使其能夠廣泛應(yīng)用到各行業(yè)中,例如,電子設(shè)備微型調(diào)控、傳感器微型調(diào)控以及大型生產(chǎn)體系的自動(dòng)化控制等。每類技術(shù)的應(yīng)用及實(shí)現(xiàn),均可按照不同的生產(chǎn)框架進(jìn)行自動(dòng)擬合處理。同時(shí),終端控制模式也可為智能生產(chǎn)體系提供實(shí)時(shí)化、全方位化的監(jiān)管機(jī)制,通過數(shù)據(jù)信息的采集與全程跟蹤控制,了解到系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)過程中可能存在的隱患點(diǎn)。智能制造體系中自動(dòng)化控制技術(shù)的實(shí)現(xiàn),需搭載計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)的擬合處理,保證每類數(shù)據(jù)信息的傳輸分辨及控制功能是在既定數(shù)據(jù)組成框架之下進(jìn)行一體化分析的,且資源模式是按照分類框架進(jìn)行管控的。通過對終端服務(wù)框架的技術(shù)資源與系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)模式進(jìn)行整合,完成對當(dāng)前智能操控終端不同驅(qū)動(dòng)部件的數(shù)據(jù)支撐,增強(qiáng)其智能控制精度,為行業(yè)發(fā)展提供基礎(chǔ)保障[6]。

        2.4 柔性制造的應(yīng)用

        傳統(tǒng)機(jī)械生產(chǎn)制造只是按照固定程序執(zhí)行一系列機(jī)械生產(chǎn)操作指令,操作工序中數(shù)據(jù)框架的定向約束,將造成設(shè)備或部件生產(chǎn)過程中的硬性損傷問題。機(jī)電一體化技術(shù)支撐下的柔性制造功能,為不同驅(qū)動(dòng)場景賦予柔性化操控機(jī)制,保證在相關(guān)數(shù)據(jù)服務(wù)以及信息管理功能下,通過柔性化操作抵消因機(jī)械化生產(chǎn)造成的硬性機(jī)理問題。柔性化制造系統(tǒng)在智能生產(chǎn)體系中的實(shí)現(xiàn),主要通過數(shù)字控制以及信息控制功能,對不同生產(chǎn)對象進(jìn)行自動(dòng)化轉(zhuǎn)換處理。同時(shí)柔性化操控機(jī)制可為終端數(shù)據(jù)操控功能起到科學(xué)決策的作用,增強(qiáng)數(shù)據(jù)信息的解讀能力,通過人工智能思維對此類柔性化信息進(jìn)行學(xué)習(xí)與自適應(yīng)的驅(qū)動(dòng),進(jìn)而對后勤機(jī)械生產(chǎn)制造進(jìn)行補(bǔ)償處理[7]?,F(xiàn)有的智能化生產(chǎn)體系中,機(jī)電一體化技術(shù)中的柔性制造功能運(yùn)用相對廣泛,其可按照不同驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)據(jù)信息的批量化比對,在不同的零部件生產(chǎn)或系統(tǒng)調(diào)控功能之中,完成數(shù)據(jù)信息的對接處理,整個(gè)過程不再局限于多位處理,更多的是通過數(shù)據(jù)信息之間的高精度匹配,增強(qiáng)生產(chǎn)過程的流暢性與對接性,提高智能生產(chǎn)效率。

        2.5 智能機(jī)器人的應(yīng)用

        智能機(jī)器人的研發(fā)及應(yīng)用是目前人工智能以及智能生產(chǎn)領(lǐng)域中的重要發(fā)展方向,在智能機(jī)器人多位處理系統(tǒng)、功能組成、終端架構(gòu)的支撐下,其在大部分行業(yè)中得到了廣泛運(yùn)用。例如,抗震救災(zāi)機(jī)器人、偵查機(jī)器人、批量生產(chǎn)中智能化運(yùn)作模式、人工智能操控機(jī)制,有效提高了機(jī)器人的自主適應(yīng)性。機(jī)電一體化技術(shù)的應(yīng)用與實(shí)現(xiàn),更多的是通過機(jī)器人操控系統(tǒng),完成對不同驅(qū)動(dòng)功能的有效調(diào)控處理,比如,控制技術(shù)、信息技術(shù)以及傳感技術(shù)等。機(jī)器人自身自學(xué)功能以及自適應(yīng)機(jī)制是符合人類思維的,在內(nèi)部精密算法的支撐下,可按照不同場景進(jìn)行數(shù)據(jù)信息之間的擬合處理,即人工智能機(jī)器人在生產(chǎn)加工或?qū)嶋H驅(qū)動(dòng)中,可按照人的思維自動(dòng)化處理一系列事物,保證生產(chǎn)流程的規(guī)范性[8]。此外,智能機(jī)器人的擬人化特征,可替代人工進(jìn)行復(fù)雜化、專業(yè)化的操作,大大減少生產(chǎn)誤差,且可在高復(fù)雜的運(yùn)行環(huán)境下規(guī)避人工操作產(chǎn)生的安全問題,提高工業(yè)生產(chǎn)的安全性。

        2.6 人工智能與人機(jī)一體化的應(yīng)用

        人工智能與人機(jī)一體化的應(yīng)用,主要通過模糊算法、控制理論以及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法等,整合處理基本數(shù)據(jù)信息,通過思維模式深度挖掘不同數(shù)據(jù)信息匹配之間存在的規(guī)律性。在大數(shù)據(jù)技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)的支撐下,可挖掘內(nèi)部數(shù)據(jù)信息價(jià)值,即便是在大體量的存儲環(huán)境之下,也可利用虛擬空間實(shí)時(shí)對接數(shù)據(jù)信息。但是此過程對于網(wǎng)絡(luò)傳輸功能具有定向化的需求,處理器驅(qū)動(dòng)中需要物理設(shè)備具有聯(lián)網(wǎng)功能,才可保證自主集成功能的數(shù)據(jù)挖掘體系是符合自動(dòng)化生產(chǎn)需求的。從內(nèi)部系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)理來講,智能機(jī)器人或人機(jī)一體化框架的輔助應(yīng)用,是按照系統(tǒng)指令進(jìn)行程序化自主驅(qū)動(dòng)的,提高機(jī)器人與外部環(huán)境之間的契合性,保證系統(tǒng)按照預(yù)設(shè)的框架執(zhí)行目標(biāo),最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)與控制目標(biāo)之間的對接[9]。

        3 機(jī)電一體化技術(shù)在智能制造中的發(fā)展前景

        為增強(qiáng)我國智能制造產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型效率以及在國際生產(chǎn)行業(yè)中的地位,需加強(qiáng)對基礎(chǔ)技術(shù)的穩(wěn)固以及對高精尖技術(shù)的研發(fā),逐步凸顯我國智能生產(chǎn)效能,從工業(yè)大國轉(zhuǎn)變?yōu)楣I(yè)強(qiáng)國。機(jī)電一體化技術(shù)作為智能制造中的重要組成部分,其數(shù)據(jù)信息傳輸以及指令調(diào)控功能是生產(chǎn)智能化與自動(dòng)化的核心組件。對此,在后期發(fā)展過程中,機(jī)電一體化的技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用,應(yīng)切合于主體發(fā)展規(guī)律,增強(qiáng)企業(yè)的智能化發(fā)展效率。

        1)引入萬物互聯(lián)的理念,將自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)通信技術(shù)進(jìn)行整合。通過技術(shù)調(diào)控機(jī)制,將網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)納入到集成控制機(jī)制中。廣域網(wǎng)與局域網(wǎng)之間的對接形式則是保證機(jī)電一體化技術(shù)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)所在,且通過電網(wǎng)部門及時(shí)分辨互聯(lián)網(wǎng)資源下的技術(shù)驅(qū)動(dòng)規(guī)則,通過資源共享,完善自動(dòng)化技術(shù)的處理機(jī)制。最后,在學(xué)科專業(yè)的整合下,逐步夯實(shí)智能技術(shù)的發(fā)展基礎(chǔ)。

        2)加強(qiáng)對機(jī)械技術(shù)的研發(fā)。機(jī)械技術(shù)是機(jī)電一體化技術(shù)的主要技術(shù)前提,未來應(yīng)該將更加先進(jìn)的機(jī)械制造理念應(yīng)用到我國的機(jī)械材料、機(jī)械結(jié)構(gòu)中,尤其是機(jī)械生產(chǎn)中的關(guān)鍵零部件,如導(dǎo)軌、軸承、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等,為機(jī)電一體化技術(shù)的應(yīng)用提供一個(gè)良好的基礎(chǔ)條件。毋庸置疑,機(jī)械制造的發(fā)展方向一定是“光機(jī)電一體化技術(shù)”,將光電子技術(shù)融合,實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化技術(shù)數(shù)字化、可視化及模塊化發(fā)展[10]。

        3)機(jī)電一體化技術(shù)的研究與應(yīng)用,將在工業(yè)生產(chǎn)制造中發(fā)揮集成調(diào)控作用,提高控制精度。應(yīng)結(jié)合工業(yè)生產(chǎn)的未來發(fā)展方向,界定不同驅(qū)動(dòng)場景下的技術(shù)應(yīng)用原理,縮減資源耗用度。微型化作為技術(shù)集成、資源集成的重要載體,在多模態(tài)組成結(jié)構(gòu)下,可最大程度縮減不同設(shè)施驅(qū)動(dòng)之間的差異,提高技術(shù)驅(qū)動(dòng)的集成性,提高資源利用效能。

        4 結(jié)語

        綜上所述,機(jī)電一體化技術(shù)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成部分,綜合性的技術(shù)驅(qū)動(dòng)機(jī)制,可支撐不同類別的操作系統(tǒng),提高終端操作機(jī)構(gòu)之間的對接性。將機(jī)電一體化技術(shù)應(yīng)用于智能生產(chǎn)制造領(lǐng)域,以不同載體為控制平臺,可以增強(qiáng)技術(shù)與操作設(shè)備之間的鏈接性。對此,后續(xù)發(fā)展中,應(yīng)加強(qiáng)對機(jī)電一體化技術(shù)的研發(fā),結(jié)合不同應(yīng)用場景,在系統(tǒng)多位控制需求下,增強(qiáng)技術(shù)的應(yīng)用性,為我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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